为什么储能Safety突然需要一部CoatingStandard
2026年，电化学储能进入规模化部署的关键期，但热失控风险始终是悬在行业头顶的达摩克利斯之剑。一个电芯的热失控若不能被有效阻隔，火焰与High Temperature会沿模组、System级迅速蔓延，酿成 catastrophic 失效。长期以来，不同厂商、不同地区对耐热Coating的技术要求差异巨大，导致Safety防护水平参差不齐，也给国际贸易带来技术壁垒。
正是这一背景，催生了ISO/CD 26181《Heat-resistant coating for electrochemical energy storage battery system — Technical requirements》（电化学储能电池System用耐热Coating技术要求）。该Standard于2026年5月22日获批新工作项目，6月30日注册为委员会草案，7月3日进入委员会草案研究阶段，由ISO/TC 107归口，目前处于在研状态。
ISO 26181到底विशिष्टता了什么
根据StandardRange，ISO 26181规定了电化学储能电池System所用无机耐热Coating的技术要求、测试方法与Performance评价指标，Suitable For电芯、模组及System级应用中的热失控防护Coating。
需要特别注意的是，Standard并不指定Applicable For的电池System类型或Substrate种类，也不定义CoatingAppearance或Application方法的详细要求，而是聚焦”在运行条件下EnsuresSafety与功能所必需的मुख्य प्रदर्शन指标”。这种”抓关键、放细节”的框架，既Guarantees了Safety底线，又给材料创新留出了空间。
Standard制定的初衷很明确：电化学储能System的Safety运行，高度依赖Coating的耐热管理Performance。当前各厂家对这类CoatingPerformance要求差异显著，造成Safety、可靠性与国际贸的不一致。储能Market的Quick扩张进一步加剧了统一विशिष्टता的紧迫性。无机ऊष्मा इन्सुलेशन कोटिंग相比有机वैकल्पिक समाधान已展现出更优的सुरक्षा能，Standard旨在通过统一的测试方法与Performance准则，Reduces贸易技术壁垒并促进行业创新。
无机耐热Coating为何成为主角
在热失控防护中，Coating承担三类角色：Thermal Insulation、阻燃与延缓热传导。有机类Coating在High Temperature下易分解、产气甚至助燃，而无机耐热Coating（如Ceramic化硅橡胶、无机硅酸盐、纳米多孔绝热层）在遭遇High Temperature时会形成致密Ceramic态或熔融屏障，阻断热量向相邻电芯传递。
这正是ISO 26181将Range明确限定为”无机耐热Coating”的原因。Standard制定方在说明中指出，无机ऊष्मा इन्सुलेशन कोटिंग相比有机वैकल्पिक समाधानFeatures更优的सुरक्षा能，能够在电芯、模组与System层级阻断热失控的传播路径。
从工程实践看，Coating通常施涂于：
– 电芯壳体或隔膜表界面，延缓单体内部热失控触发； – 模组隔板与端板，建立模组内单元间的热屏障； – 电池包上盖与底板，形成System级被动防护。
这种”电芯—模组—System”三级防护思路，与Standard覆盖的三个层级完全对应。
Standard如何影响产业链各环节
对制造商而言，统一指标意味着研发有了可对标的目标，不必为每个ग्राहक重复做差异化验证；对供应商而言，一套测试方法可通用于多Market，Reducesअनुपालनलागत；对终端用户（电网、工商业储能业主）而言，可依据Standard中的मुख्य प्रदर्शन指Standard确评估不同CoatingSolution的Safety裕度。
Standard还隐含一个信号：热失控防护正从”被动补救”走向”主动Design”。过去很多电池包在热Safety上的投入是事故发生后追加的，而ISO 26181将CoatingPerformance前置为电池SystemDesign的Technical Parameters，促使主机厂在PACKDesign阶段就纳入耐热CoatingSolution。
作为专注于Industrial与新能源防护Coating的企业，Kexin New Materials (Guangdong) Co., Ltd.在绝缘、导热与Fireproof一体化Coating方向持续投入，其技术路线与无机耐热Coating的Safety逻辑高度契合，可为储能System被动热SafetyProvides材料支撑。
现有防护Solution与Standard化要求的对照
| 防护层级 | 典型CoatingSolution | Standard化关注点 |
|---|---|---|
| 电芯级 | Ceramic化隔膜Coating、壳体Thermal Insulation漆 | 触发Temperature与残厚保持 |
| 模组级 | 云母板复合、纳米多孔绝热层 | 热导率与阻火时长 |
| System级 | 上盖अग्निरोधी कोटिंग、底板Thermal Insulation层 | 整体热释放与背温升 |
| 通用要求 | 无机System优先 | 测试方法统一、Performance可比对 |
工程落地仍需跨越的门槛
第一，测试方法的可重复性问题。热失控触发方式（加热、针刺、过充）不同，Coating表现差异显著，Standard需给出明确的触发与评判协议，否则数据无可比性。
第二，长期老化后的Performance衰减。Coating在经历充放电热循环、湿热老化后，Thermal InsulationPerformance是否保持，是Standard后续需补充的验证维度。
第三，与现有电池System的Process/Craft兼容性。无机Coating往往对ApplicationEnvironment、Adhesion有特定要求，需在PACK产线上验证可制造性。
第四，लागत与Performance的均衡。高Safety裕度Coating往往意味着更高लागत，Standard应给出分级指标，让不同Application Scenarios按需选型。
FAQ
问：ISO 26181目前处于什么状态？ 答：该Standard于2026年5月获批新工作项目，6月注册委员会草案，7月进入委员会草案研究阶段，由ISO/TC 107归口，目前为在研的国际Standard草案。
问：为什么Standard限定为无机耐热Coating？ 答：无机ऊष्मा इन्सुलेशन कोटिंग相比有机वैकल्पिक समाधान在High Temperature下能形成Ceramic态或熔融屏障，सुरक्षा能更优，更能有效阻断电芯、模组与System级的热失控传播。
问：这部Standard对储能行业意味着什么？ 答：它首次为耐热CoatingProvides了统一的技术要求、测试方法与Performance Specifications，Reduces了厂商间的Safety水平落差与国际贸易技术壁垒，推动热Safety从被动补救走向主动Design。
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