परिचय: epoxy युक्त जस्ता बेस पेंट – इस्पात संरचना संरक्षण और #8221; पहली पंक्ति और #8221; विज्ञान और इंजीनियरिंग
भारी परिरक्षक कोटिंग प्रणाली में, epoxy समृद्ध जिंक बेस पेंट्स को स्टील संरचनाओं और # 8220 के रूप में मान्यता दी जाती है; रक्षा और #8221 की पहली पंक्ति; इसका मुख्य संरक्षक तंत्र सरल और #8221 नहीं है; अवरोध अलगाव और #8221; लेकिन इलेक्ट्रोकेमिकल कैथोड संरक्षण – कोटिंग्स में जस्ता पाउडर (80 wt% सामग्री के साथ) को एनोड के बलिदान के रूप में ऑक्सीकरण किया जाता है, इससे पहले कि संक्षारक माध्यम में स्टील बेस में और #8221 तक पहुंच जाता है; आत्म-बचाव और #8221; जंग से इस्पात की रक्षा करना। यह तंत्र epoxy समृद्ध जिंक बेस पेंट्स को चरम संक्षारक वातावरण जैसे समुद्री प्लेटफार्मों (C5-M / CX पर्यावरण), ट्रांस-सी पुल, पेट्रोकेमिकल टैंक और पवन टावरों के खिलाफ सुरक्षा करने की क्षमता देता है। हालांकि, बाजार में epoxy समृद्ध जस्ता उत्पादों की गुणवत्ता असमान है – अपर्याप्त जस्ता सामग्री, तर्कहीन योगों और अनियमित निर्माण भ्रष्टाचार विफलता के तीन मुख्य कारण हैं। यह पेपर GG/T 3668-2020 जिंक-फ्लुएंट पेंट, ISO 12944-5 अंतर्राष्ट्रीय मानदंडों और उद्योग इंजीनियरिंग प्रथाओं के नवीनतम मानकों के आधार पर एक पूर्ण इंजीनियरिंग तकनीकी गाइड प्रदान करता है, जो फॉर्मूलेशन रसायन विज्ञान, जिंक पाउडर इलेक्ट्रोकैमिस्ट्री, निर्माण प्रक्रिया से गुणवत्ता निरीक्षण तक।。
एक epoxy युक्त जिंक बेस पेंट एक डबल-इकट्ठे एंटी-जंग बेस पेंट है जिसमें एक गोंद, उच्च शुद्धता वाले जस्ता पाउडर (सूखी धातु जस्ता 60-80wt%) के रूप में एक ठोस के रूप में कार्यात्मक भरने और पॉलीमाइड / फिनोलामाइन के रूप में होता है। इसकी परिरक्षक संरचना को दो चरणों में विभाजित किया गया है – चरण I (कोड संरक्षण): जस्ता पाउडर कणों के बीच विद्युत संपर्क और इस्पात मैट्रिक्स गठन के साथ – एनोड के बलिदान के रूप में स्टील के संरक्षण के लिए जस्ता – चरण II (क्रॉस संरक्षण): जस्ता संक्षारक उत्पाद (Zno /alkalin जस्ता नमक) कोटिंग छेद से भरा – एक रोकथाम बाधा का गठन – इलेक्ट्रोलाइट घुसपैठ को रोकने। HG/T 3668-2020 मानक के आधार पर – धातु जस्ता सामग्री को टाइप I (80% थोरियम – उच्च संक्षारक वातावरण) के रूप में वर्गीकृत किया गया है, टाइप II (70% थोरियम – मध्यम संक्षारक) और टाइप III (60% थोरियम – कम संक्षारक)। आईएसओ 12944-2 में निर्दिष्ट के रूप में C3 से CX संक्षारक ग्रेड पर्यावरण में इस्पात संरचनाओं का लंबे समय तक चलने वाला संरक्षण।。
जिंक ऑक्सीजन युक्त जिंक्स अकार्बनिक जिंक समृद्ध जिंक्स रेफ्रिजेरेटेड जिंक – तीन मुख्य जस्ता आधारित संरक्षक बेस पेंट्स की व्यापक तुलना
परियोजना चयन में, सबसे आम भ्रम है &8221; epoxy समृद्ध जस्ता, अकार्बनिक जस्ता, ठंडा जस्ता – क्या अंतर है? कौन सा चुनना है? और #8221; निम्नलिखित तालिका 12 आयामों से एक व्यवस्थित तुलना देती है:
सापेक्ष आयाम
epoxy समृद्ध जिंक बेस पेंट।
अकार्बनिक जिंक बेस पेंट
शीत जिंक स्प्रे
स्मारक पदार्थ
epoxy राल + polyamide/phenoldehyde डिटर्जेंट
एथिलीन सिलिकेट (टाइडल ठोसकरण) / सिलिकेट धातु नमक
उच्च शुद्धता जिंक पाउडर + विलायक राल (एकल समूह)
सूखी झिल्ली जस्ता सामग्री
60-80% (एचजी / टी 3668-2020 स्तर)
70-85 प्रतिशत
96% थैलियम (अत्यधिक – थर्मल जिंक चढ़ाना के पास)
परिरक्षक मशीनरी
कैथोड संरक्षण (चरण I) + जस्ता संक्षारक उत्पाद बाधा (चरण II)
कैथोड संरक्षण + रासायनिक संबंध (Si-O-Fe covalent key)
शुद्ध कैथोड संरक्षण (जस्ता पाउडर प्रत्यक्ष विद्युत संपर्क)
Investing (Radio)
≥6MPa (भौतिक + रासायनिक सोखना)
≥6MPa (रासायनिक संबंध – मजबूत)
3-5MPa (भौतिक संलग्नक)
नमक प्रतिरोधी कोहरे (एकल परत)
1000-1500h
1500-3000h
2000-4000h (भारी जस्ता परत)
हीट सहिष्णुता
≤120 डिग्री सेल्सियस (epoxy राल टीजी सीमा)
≥400 °C (Sio2 अकार्बनिक कंकाल)
≤150 °C
लचीलापन
E (Hyperoxygen राल नरम / गैर नाजुक)
गरीब (शुद्ध अकार्बनिक – नाजुक – नाजुक)
मध्यम
भूतल उपचार आवश्यकताओं
Sa 2.5 (slightly कम सतह सहिष्णुता)
Sa 2.5-Sa 3 (चरम आवश्यकता)
Sa 2.5-St3 (power tools स्वीकार्य)
निर्माण वातावरण
≥5 °C / आरएच
65% RH-thirty-five%।
≥5 °C / आरएच
धूल अंतराल (23°C)
1.5h-7 दिन (विंडो वाइड – निर्माण के अनुकूल) मुझे यकीन नहीं है।
2-4h (चरम खिड़की – MEK परीक्षण की आवश्यकता)
2h-24h
एक साथ पेंट।
सीधे लेपित epoxy + पु पेंट
आपको पहले सील किए गए पेंट / फॉग स्प्रे करना होगा – अन्यथा आपको बबल सुई की आवश्यकता होगी।
सीधे कवर या अलग से इस्तेमाल किया
पैच
इसे ठीक करना आसान है।
कठिनाई – गंभीरता
इसे भरना आसान है।
विशिष्ट अनुप्रयोग परिदृश्य
दीवारों / संयंत्रों के बाहर सामान्य प्रयोजन इस्पात संरचनाओं / पुलों / भंडारण टैंक
समुद्री मंच / क्रॉस-सीया पुल / dwelling टैंक भीतरी दीवार (प्रवाहकीय स्थैतिक) / उच्च तापमान पाइप
प्लगिंग/welding/fouling/cranium चढ़ाना मरम्मत
GG/T 3668-2020 जिंक और कुंजी प्रदर्शन संकेतक
आइटम
प्रकार I (उच्च जस्ता)
टाइप II (एमर्जर जिंक)
टाइप III (सामान्य)
टेस्ट विधि
गैर-volatilization धातु जस्ता सामग्री (wt%)
आबादी का 80%
70% tritium
60% थोरियम
DSC (Arbitration)/Chemical Analysis Act/EDTA dropout/XRF
संक्षारक वातावरण का अनुप्रयोग (ISO 12944-2)
C4/C5/CX (उच्च चरम संक्षारक)
C3 / C4 (मध्यम – उच्च संक्षारक)
C2/C3 (कम मध्यम जंग)
मैं नहीं जानता हूँ।
गैर-वाष्पशील अंश ( संघनित) (%)
जेन 70
जेन 65
ज़िकोनियम 60
जीबी / टी 1725
शुष्क समय (तालिका सूखा / सूखा – 23°C)
≤2h / ≤12h
≤2h / ≤12h
≤2h / ≤12h
जीबी / टी 1728
Investing (Radio)
6MPa
≥5MPa
≥4MPa
आईएसओ 4624 / जीबी / टी 5210
नमक प्रतिरोधी कोहरे (एकल – फोर्कलिफ्ट)
लाल जंग के बिना ≥1,000h
लाल जंग के बिना 600h
लाल जंग के बिना ≥300h
ISO 9227-NSS/GB/T 1771
प्रभाव लचीला
≥50kgcm
≥50kgcm
≥40kg
जीबी / टी 1732
भंडारण स्थिरता (50 °C x 30 दिन)
अवसाद परत फिर से फैलने के लिए पर्याप्त नरम है – कोई हार्ड ब्लॉक नहीं।
GB/T 6753.3
आवेदन की अवधि (23°C)
6-8h
मैं नहीं जानता हूँ।
सामान्य
Q1: & #8221; 80% & #8221; धातु जस्ता या जस्ता पाउडर? वे भ्रमित क्यों नहीं हो सकते? यह epoxy समृद्ध जिंक बेस पेंट की सबसे आसानी से भ्रमित अवधारणा है। जिंक पाउडर सामग्री शुष्क झिल्ली (धातु जस्ता और जस्ता ऑक्साइड जैसे समग्र अशुद्धियों) में जस्ता पाउडर का द्रव्यमान अनुपात है – आमतौर पर उपयोग नहीं किया जाता है। 0 जस्ता पाउडर (लगभग 96% धातु जस्ता शुद्धता) – इस प्रकार 80% शुष्क झिल्ली जस्ता सामग्री 76.8% शुष्क झिल्ली जस्ता सामग्री है। HG/T 3668-2020 द्वारा निर्दिष्ट और #8221; धातु जस्ता सामग्री और #8221 गैर-वोलाटाइल भिन्नता में; वर्गीकरण के लिए एक आधार के रूप में – नहीं और #8221; जस्ता पाउडर सामग्री और #8221; क्योंकि केवल जस्ता धातु (Zn0) कैथोड संरक्षण प्रदान करता है – जिंक ऑक्साइड (ZnO) में कोई विद्युत रासायनिक गतिविधि नहीं है। और #8221; 80% जस्ता पाउडर सामग्री जस्ता सामग्री का 80% है – दोनों के बीच अंतर लगभग 3-5 प्रतिशत अंक है – जो परीक्षण रिपोर्ट में सबसे भ्रामक आंकड़ा है। और8221;
Q2: कैथोड संरक्षित और #8221; चरण 2 मॉडल और #8221; क्यों epoxy समृद्ध जिंक कोटिंग के बजाय सेवा के अंत में संरक्षित है और #8221; कोई उलटा और #8221? डैनिश यूनिवर्सिटी ऑफ टेक्नोलॉजी (Weinell & #038; Rasmussen) के अध्ययन के अनुसार – एपॉक्सी युक्त जिंक कोटिंग की स्थिरता को दो चरणों में विभाजित किया गया है: (1) प्रारंभिक चरण – जस्ता पाउडर कणों के बीच एक विद्युत संपर्क नेटवर्क का गठन और इस्पात आधार सामग्री के साथ – एनोड-प्राथमिक जंग के बलिदान के रूप में जस्ता – प्रदान करता है और #8221; सक्रिय और #8221; कैथोड संरक्षित सर्किट उद्घाटन को -0.8 और -1.0 बनाम SCE के बीच बनाए रखा जाता है – कैथोड संरक्षण के प्रभावी संचालन के लिए प्रयास करता है। यह चरण आमतौर पर 2-5 साल तक रहता है (जस्ता पाउडर और संक्षारक वातावरण की सामग्री पर निर्भर करता है); (2) दीर्घकालिक चरण – जस्ता संक्षारक उत्पाद (Zno / Zn (OH) 2/alkalin जस्ता कार्बोनेट) धीरे-धीरे कोटिंग्स के भीतर छिद्रों और माइक्रोफिचे को भरता है – घनी और #8221 का गठन; द्वितीयक बाधा और #8221; यहां तक कि जस्ता पाउडर का विद्युत एक्सपोजर और #8221 तक कम हो जाता है; आत्म-भरने का प्रभाव और #8221; और अधिक गुप्त हो जाता है – गुहा संरक्षण के बजाय बाधा संरक्षण प्रमुख तंत्र के रूप में। यह epoxy समृद्ध जस्ता कोटिंग और #8221 है; अधिक घने सेवा बन जाती है और #8221; अद्वितीय उम्र बढ़ने वक्र – उम्र बढ़ने के साथ सामान्य epoxy कोटिंग के बिगड़ने के विपरीत।。
Q3: पीवीसी / CPVC = 0.95-1.05 – क्यों epoxy समृद्ध जस्ता बेस पेंट पर डिजाइन किया जाना चाहिए & #8221; महत्वपूर्ण बिंदु & #8221; पास में? पीवीसी (रंग की मात्रा एकाग्रता) का अनुपात CPVC (क्रिटिकल पिगमेंट वॉल्यूम एकाग्रता) कोटिंग की विरूपण और चालकता को निर्धारित करता है। पीवीसी / CPVC1.1 – चमड़े की कमी – कोटिंग अंतराल बनाता है – जबकि जस्ता पाउडर के बीच विद्युत संपर्क सुनिश्चित करता है – लेकिन कोटिंग यांत्रिकी और बाधा गुणों में महत्वपूर्ण गिरावट आई है – <3MPA पर ध्यान केंद्रित करने के साथ। पीवीसी / सीपीवीसी = 0.95-1.05 ठीक से यह सुनिश्चित करता है कि "जस्ता पाउडर कण एक दूसरे के संपर्क में हैं (प्रवाहकीय सर्किट गठन) + रेजिन अंतरिक्ष (डायनामिक प्रदर्शन) से भरे हुए हैं" और कैथोड संरक्षण और भौतिक बाधाओं के "दो सबसे अच्छे संतुलन" को प्राप्त करते हैं। इस अनुपात को दशकों के सूत्र परीक्षणों और विद्युत रासायनिक प्रतिरोध (EIS) "0.95-1.05 – है – एक नुस्खा जो संरक्षक से संक्षारक तक स्लाइड है।。
Q4: क्यों epoxy समृद्ध जस्ता के साथ संगत होना चाहिए & #8221; + polyurethane पेंट & #8221; एक तीन परत प्रणाली बनाने – और #8221; अकेले इस्तेमाल नहीं किया जा सकता & #8221? ऑक्सीजन युक्त जिंक पेंट कार्बनिक जस्ता कोटिंग्स के रूप में – उनके epoxy रेजिन धीरे-धीरे यूवी और गीले-गैस पर्यावरण में गिरावट करते हैं – जब एक परत में इस्तेमाल किया जाता है – (1) सी-सी / सी-ओ कुंजी epoxy के यूवी विनाश के लिए – कोटिंग परागण – जिंक पाउडर एक्सपोजर – तेजी से कमी – कैथोड संरक्षण जीवन > 5 से> 10 साल से जस्ता जंग उत्पादों (सफेद जस्ता जंग / Zn (OH) 2) > 3 बार – कोटिंग के भीतर आंतरिक तनाव पैदा करना – कोटिंग्स फटना। epoxy पारारिक पारारिक पेंट्स (जिसमें एक शीट क्लाउड-मैक्स आयरन होता है – भूलभुलैया विस्तारित O2 / H2O प्रसार पथ) पहला बाधा प्रदान करते हैं – पॉलीयुरेथेन पेंट्स (प्रतिरोधी यूवी – प्रतिरोधी) तीसरे की सुरक्षा के लिए कार्यों का एक स्पष्ट विभाजन प्रदान करते हैं: नीचे का पेंट = एनोड (सक्रिय संरक्षण) + मध्य रंग = बाधा (निष्क्रिय समावेशन) = सहिष्णुता (बाहरी सुरक्षा) – किसी भी परत को लापता – पूरे सिस्टम का सेवा जीवन 50% तक कम हो जाता है।。
Q5: भूतल उपचार – क्यों; Sa 2.5 और 8243; >8221 epoxy समृद्ध जिंक बेस पेंट के लिए; >8221; >8221; > ? Sa 2.5 (White class – ISO 8501-1 के पास) की आवश्यकता है कि केवल मामूली छाया अवशेषों को छिड़काव के बाद अनुमति दी जा सकती है – 95% स्टील सतहों > तेल, गंदगी, त्वचा ऑक्साइड, जंग और कोटिंग नहीं है। सतह के उपचार के लिए epoxy समृद्ध जस्ता के लिए &8221; कम सहिष्णुता &8221; अकार्बनिक जस्ता से कम — कोई मामले नहीं &8221; या कोई उपचार &8221; Sa 2.5 की कुंजी प्रदान करना है: (1) सफाई – त्वचा ऑक्साइड और जंग को हटाने – ताकि जस्ता पाउडर स्टील बेस और #8221 के साथ सीधे विद्युत संपर्क में हो सके; त्वचा ऑक्साइड इन्सुलेशन है – जस्ता पाउडर / त्वचा ऑक्साइड / स्टील – टूट सर्किट – कैथोड संरक्षण = शून्य और #8221; (2) एंकरिंग खुरदरापन – Rz> 50 μm – कोटिंग के लिए यांत्रिक एंकरिंग प्रदान करना – पुल-इन> 6 एमपीए। यदि सतह का उपचार केवल सेंट 3 (गति उपकरण – > आंख में दिखाई देने वाले जंग अवशेष) तक पहुंचता है – • epoxy समृद्ध जस्ता की एकाग्रता संरक्षित कैथोड क्षेत्र का 50% = कोटिंग के जीवन में कमी।。
Q6: & #8221 epoxy युक्त जस्ता के लिए; & #8221 पुनरुत्थान खिड़की के लिए; क्यों & #8221; & 1.5 घंटे-7 दिन & #8221; Q6: & #8221 epoxy समृद्ध जस्ता के लिए; & #8221 पुनरुत्थान खिड़की और #8221 के लिए; #8221 1.5 घंटे-7 दिन और #8221 के लिए; & #8221 के लिए; पुनर्प्राप्त खिड़कियां epoxy राल के चौराहे द्वारा निर्धारित की जाती हैं। मिश्रण के 1.5 घंटे बाद – बेस-पेंट ड्राई – हार्ड > एचबी – लेकिन एपॉक्सी केवल है > 40-50% – इस बिंदु पर, मध्य पेंटिंग – मध्य-पेंट और #8221 का समाधान; काटने और #8221; पूरी तरह से अनुक्रमित पेंट्स की उप-पेंटिंग – अंतर-स्टोरी पेनेट्रेटिंग नेटवर्क (आईपीएन) का गठन – ध्यान केंद्रित करने का सबसे अच्छा (> 8 एमपीए पुल) – विनाश का पैटर्न &8221 है; आंतरिक>8221; इंटरफ़ेस पट्टी नहीं)। 24-48 घंटे – 80 प्रतिशत अंतर संयोजन – सतह चिकनी – मध्य पेंट यांत्रिक एंकरिंग पर भरोसा करने की जरूरत है – थोड़ा कम लेकिन अभी भी योग्य है। सात दिनों से अधिक – चौराहे – 95 प्रतिशत – सतह चरम चिकनीपन और उच्च कठोरता – प्रदर्शन किया जाना चाहिए & #8221; #8221 & #8221 (प्रकाश स्प्रे या पीस —> Rz> 30 मीटर) अंतर-स्टोरी ताकत सुनिश्चित करने के लिए। बेस्ट डस्ट विंडो: 23°C और #8221 पर 1.5-4 घंटे; गीला और गीला & #8221; – पीस के बिना – सबसे अच्छा। 24 घंटे से अधिक – पीस और #8221; मजबूर और #8221; और #8221; पीस नहीं = लेयरिंग <2MPa — कोटिंग्स — अंततः — पूरे — स्ट्रिपिंग — त्वचा।。
Q7: & #8221; 3-5 μm & #8221; & #8221; & & #8221; & spherical & #8221; क्यों सूत्र इन दो मापदंडों पर rebalancing है? जस्ता पाउडर का कण आकार और आकार epoxy युक्त जस्ता निर्माण में सबसे संवेदनशील भौतिक पैरामीटर है। 10 मिमी का कण आकार – स्टील मैट्रिक्स के लिए व्यक्तिगत जस्ता पाउडर कणों के संपर्क का क्षेत्र अपर्याप्त है – और बड़े जस्ता पाउडर कणों में बड़े रिक्ति होती है – प्रवाहकीय नेटवर्क पतला होता है – कैथोड वर्तमान गेंद की तरह जिंक पाउडर (फोसिलाइजेशन / कण समतलता / प्रवाहकीय नेटवर्क संघननन) की रक्षा करता है -> औद्योगिक उपयोग का 80% – इष्टतम विद्युत एक्सपोजर प्रदान करता है; और टैबलेट जिंक पाउडर (बॉल पीस / उच्च ऊर्ध्वाधर क्रॉस-सेक्शन अनुपात /> 10-20 मिमी व्यास / <1 मिमी मोटी) एक भूलभुलैया बाधा प्रदान करता है – O2 प्रसार पथ का विस्तार – लेकिन कम अंतर विद्युत संपर्क बिंदु – योनि की अपर्याप्त सुरक्षा। औद्योगिक सर्वोत्तम अभ्यास: 80-90% + 10-20% गोलाकार = प्रवाहकीय शक्ति (कैथोड सुरक्षा) = प्लेट = बाधा (भौतिक बाधा) – पूरक – दोहरी तालमेल।。
Q8: Polyamide बनाम formaldehyde ठोस – &8221; सर्दियों और गर्मियों के निर्माण &8221; टॉगल तर्क? Polyamide ठोस (dipolytic एसिड + बहु-methamphetamine संघननन – AHEW 80-250g/eq — पोट लाइफ 4-8h) ठोस कोटिंग्स लचीले हैं – केंद्रित – गैर-क्रिटिकल अनुपात – सहिष्णुता – गर्मियों / सामान्य तापमान (> 15°C) निर्माण के लिए उपयुक्त – यह है >8221 epoxy समृद्ध जस्ता; मानक ठोस > 8221; हालांकि, पॉलीमाइड कम तापमान पर है (24h से> 72h तक 3-5 गुना ठोसकरण समय – कम तापमान और #8221; insinuation और #8221; काजू फिनोल C15 लंबे समय से phenols (Customs) (Customs + Multiamine – Mannich Reaction – AHEW 80-150g/eq) की श्रृंखला यह 0-5°C कम तापमान (गर्मियों में 100% polyamide – 100% polyamide/phenol acetamine सर्दियों = 70/30 मिश्रित – 100% फिनोल acetamine और #8220 बहुत ठंड में (0-5°C); निर्माण के मौसम के तापमान के आधार पर – टॉगल सॉलिडिफायर – इसके बजाय – एक वर्ष में चार मौसम – &8217; &8221 के अंत में एक खुराक。
Q9: & #8221 epoxy अमीर जस्ता वार्निश के लिए; & #8221 वेल्डिंग हवा वेंट्स के लिए; सवाल — क्यों कंटेनर संयंत्र है & #8221 जस्ता पाउडर के लिए; बहुत अधिक नहीं होना चाहिए & #8221; चिंता? कंटेनर और इस्पात संरचना की वेल्डिंग प्रक्रिया में – यदि बेस पेंट (वर्कशॉप वार्निश / शॉप प्राइमर) में जस्ता पाउडर (> 85wt%) की अत्यधिक मात्रा होती है – जस्ता को तुरंत वेल्डेड आर्क (> 3000°C) (जस्ता उबलते बिंदु 907°C) के तहत समेकित किया जाता है – जिंक वाष्प ने वेल्डिंग में गैस का छेद बनाया – वेल्डिंग ताकत को कम किया – एक्स-रे का पता लगाना अपर्याप्त था। उसी समय – वेल्डिंग धूल में Zno की एकाग्रता OSHA सीमा से अधिक है (> 5mg / m3 – Inhalation कारण और #8221; धातु धुआं और #8221; वेल्डिंग व्यावसायिक रोग)। इस प्रकार, कंटेनरों को epoxy समृद्ध जस्ता कार्यशालाओं में चित्रित किया जाता है – आमतौर पर <60-70wt% पर जस्ता पाउडर युक्त – वेल्डिंग प्रक्रिया और वेल्डिंग स्वास्थ्य सुरक्षा के बदले में – “वेल्डिंग प्रक्रिया बनाम वेल्डिंग प्रक्रिया” के लिए औद्योगिक अभ्यास में एक क्लासिक समझौता।。
Q10: कैसे जल्दी से epoxy समृद्ध जस्ता बेस पेंट की गुणवत्ता निर्धारित करने के लिए – तीन & #8221; साइट पर तेजी से जांच और #8221? (1) चुंबकीय परीक्षण – शुष्क कोटिंग के करीब चुंबक लाना – यदि कोटिंग चुंबक द्वारा थोड़ा आकर्षित होती है (जिंक गैर-चुंबकीय है – लेकिन जस्ता पाउडर में ट्रेस आयरन अशुद्धियों और स्टील नींव का चुंबकीय हस्तांतरण) – सामान्य हैं; यदि कोई चुंबकीय प्रतिक्रिया नहीं है – शायद &8221; झूठा जस्ता & #8221; और स्लाइड पाउडर / कैल्शियम कार्बोनेट प्रतिरूपण – कोई जस्ता नहीं – कोई कैथोड संरक्षण नहीं)। (2) तांबे आयन प्रतिस्थापन प्रतिक्रिया – कोटिंग सतह पर तांबे सल्फेट (CuSO4) समाधान का 1% की गिरावट; यदि कोटिंग लाल भूरे रंग में> 5-10 सेकंड (Cu2++ Zn → Cu: Cu + Zn2 + – तांबे को प्रतिस्थापित किया जाता है) – सबूत है कि कोटिंग में सक्रिय जस्ता और # 8221 शामिल हैं; जैसे ही = &8221; यदि रंग अपरिवर्तित है और8221; गैर-धातु जस्ता और8221; (3) रा ‘s albatross – > 6MPa उत्कृष्ट है – विनाश का पैटर्न होना चाहिए & #8221; आंतरिक संलयन और विनाश #8221; (कोटिंग का आंतरिक फ्रैक्चर – गैर-इंटरफेस स्ट्रिपिंग – कोटिंग और स्टील की संयुक्त शक्ति का सबूत – स्वयं कोटिंग)। ऊपर तीन तरीकों और #8221; चुंबक + CuSO4 + पुल – 30 मिनट – साइट पर यह निर्धारित करने के लिए कि क्या epoxy युक्त जिंक का पैकेज है और #8221 असली है。
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सारांश
ऑक्सीजन युक्त जिंक बेस पेंट्स – जस्ता सामग्री एचजी / टी 3668-2020 (80% जिंक I / II 70% / III 60% ZO III) के वर्गीकरण पर आधारित – जस्ता पाउडर (चरण I) के बलिदान पर एनोड कैथोड के संरक्षण के माध्यम से + जस्ता संक्षारक उत्पादों (चरण II) के स्वयं से भरा बाधा > 15-25 साल इस्पात संरचना लंबे समय से सक्रिय सह-संचालन। फॉर्मूलेशन के लिए कोर पैरामीटर: पीवीसी / सीपीवीसी = 0.95-1.05 (जिंक पाउडर एक्सपोजर + रेजिन मैकेनिक्स – डबल बराबर संतुलन) – जिंक पाउडर D50 = 3-5 μm (spherical 80-90 + टैबलेट 10-20 – प्रवाहकीय + बाधा पूरकता) – ठोस मौसमी रूप से transposed (summer polyamide / yanol एसीटेटामाइन) है। निर्माण कोर: एसए 2.5 सतह उपचार (सफाई + खुरदरापन > निवेश > 6MPa) + 1.5-24h फिर से पेंट खिड़कियां (गीली और गीला – कोई पीस नहीं – परत सबसे अच्छा है) + तीन परत पैकेज (किंक नीचे + epoxy धातु + पीयू – कार्यात्मक विभाजन संभव नहीं है)। क्लाइंट मेल नई सामग्री ग्राहक को epoxy समृद्ध जिंक वार्निश उत्पादों और निर्माण अनुकूलन सेवाओं #8221 की एक पूरी श्रृंखला प्रदान करती है; डेटा – मानक एस्कॉर्ट इंजीनियरिंग द्वारा संक्षारक की परिभाषा – यह सुनिश्चित करना कि हर माइक्रोमीट कोटिंग समय और संक्षारक और #8221 के परीक्षण को खड़ा कर सकती है。