परिचय: सभी नहीं & #8221; आग & #8221; सभी समान – इमारत की आग और रासायनिक संयंत्र की आग के बीच अंतर
इमारत डिजाइन अग्नि सुरक्षा (ISO 834/GB 9978) की अग्नि तापमान वक्र और पेट्रोकेमिकल फायर प्रोटेक्शन (UL 1709) ISO 834 (सेल्युलोज फायर) से पूरी तरह अलग है – नकली लकड़ी / कागज / कपड़ा दहन – धीमी तापमान वृद्धि – 30m अप करने के लिए 821°C – कर्मियों और अग्नि सुरक्षा प्रणालियों को लंबे समय तक प्रतिक्रिया समय देने। UL 1709 (हाइड्रोकार्बन आग) – नकली तेल / गैस / रासायनिक दहन – 5min के भीतर 1093 °C तक का बेहद उच्च तापमान – 10min के भीतर > 1100°C इस्पात संरचना ऐसे तेजी से तापमान पर इस तरह के एक छोटे समय पर महत्वपूर्ण तापमान (550°C) तक पहुंचती है – कि आग संरक्षण कोटिंग्स कम से कम समय में उच्चतम इन्सुलेशन दर पर बनाया जा सकता है की आवश्यकता है। ISO 834 योग्य inflating पेंट UL 1709 के तहत 30-60 मिनट विफल हो सकता है क्योंकि कोटिंग विस्तार और कार्बनीकरण की दर हाइड्रोकार्बन आग के हीटिंग की दर से गति नहीं रखती है – कोटिंग पूर्ण और #8221 है; सूजन और #8221; इससे पहले – इस्पात आधार गंभीर तापमान तक पहुंच गया है – अग्नि रोकथाम विफल रहा।。
I. ISO 834 (cellulose fire) बनाम UL 1709 (हाइड्रोकार्बन आग) वार्मिंग वक्र की तुलना
समय (मिनट)
आईएसओ 834 तापमान (°C)
UL 1709 तापमान (°C)
तापमान अंतर (°C)
कोटिंग की चुनौतियां
5
576
1093
517
UL 1709 – कोटिंग की आवश्यकता
10
678
> 1100
> 422
ISO 834 – चुंबकीय विस्तार > 30min
30
821
> 1100 (स्थिर)
> 279
उल 1709 > 1100°C गर्मी स्थिरता तापमान / carbonide परत की लंबी अवधि
60
925.
> 1100
>175
आईएसओ 834 – धीमी / निरंतर वृद्धि
सामान्य
Q1: क्यों उल 1709 और #8221 है; 5min 1093 °C और #8221 तक; सूजन कोटिंग के लिए अंतिम चुनौती? एडिमा कोटिंग (APP/PER/MEL) की सूजन प्रक्रिया – (1) एपीपी (अमोनियम पॉलीफोस्फेट) फॉस्फोरिक एसिड (Per -> 200 °C के उत्प्रेरकीकरण और कार्बनीकरण) की व्याख्या करता है; (2) MEL (methamine trimamine) एनएच 3 / सीओ 2 (buffing -> 250 °C); और (3) प्रति पानी फॉस्फेट उत्प्रेरक के तहत कार्बोनेटेशन में – एक सूजन कार्बन परत (> 300 °C) का गठन। इन तीन प्रतिक्रियाओं का कुल समय ISO 834 के तापमान पर 2-5min है – 0 → 576 °C (5min) से – और तापमान खिड़की विस्तार को कवर करने के लिए पर्याप्त है। हालांकि, UL 1709 – 0 → 1093 °C केवल 5min – लेपित AP/PER/MEL को सेकंड में और 8221 प्रदान किया गया है; स्किप एंड #8221; बेस्ट रिस्पांस टेम्परेचर – इनफुल रिएक्शन – इंफुल – कार्बाइड लेयर की अपर्याप्तता – स्टील 10-15min – नॉन-फायर रिस्पॉन्सिव पर महत्वपूर्ण तापमान तक पहुंचती है।。
Q2: क्यों DDPER एकल सीजन E-4 की तुलना में हाइड्रोकार्बन आग के लिए अधिक उपयुक्त है? प्रति के पिघलने बिंदु (लगभग 260 °C) और कार्बन (> 300 °C / अंडर फॉस्फोरिक एसिड उत्प्रेरक) – कार्बन आधारित कंकाल फोकल के बाद बनाया गया है। DPER (dimple/two PER अणुओं एक ऑक्सीजन कनेक्शन के माध्यम से जुड़े) की एक उच्च कार्बन सामग्री (लगभग 45 प्रतिशत बनाम PER 41 प्रतिशत) जिसके परिणामस्वरूप कार्बन परत की अधिक घनी/उच्च तीव्रता होती है > 1100°C निरंतर उच्च तापमान – कार्बन परत (Ablation rate) के जलने की धीमी दर – लंबे समय तक अग्नि प्रतिरोधी जीवन। DPER हाइड्रोकार्बन का एक inflatable कोटिंग है; यह एक कार्बन एजेंट और #8221 के रूप में चिह्नित है; PER केवल सेल्यूलोज फायर पर लागू होता है।。
Q3: क्यों MICROENCAPSULATION APP हाइड्रोकार्बन आग की अग्नि सुरक्षा को बढ़ाता है? रैपिड हीटिंग के तहत 300 °C पर सामान्य एपीपी – एपीपी का अपघटन उत्पाद (फॉस्फेट / पॉलीफोस्फेट) को कार्बोनेटेड परत (स्थानीय अस्थिरता / स्थानीय अधिशेष) में असमान रूप से वितरित किया जाता है – कार्बोनेटेड परत गुणवत्ता में असमान है। एपीपी (APP दानेदार रोटी MELAMINE-METADEHYDE MF राल द्वारा कवर) की MICROENCAPSULATION – (1) APP MF कैप्सूल में और #8221 था; संरक्षित और #8221; प्रारंभिक थर्मल गिरावट से संरक्षित – कोटिंग तापमान पर>350°C पर जारी – रिलीज का सटीक समय (केवल सक्रिय विंडो में जहां PER कार्बोनेटेड है); (2) MF कैप्सूल (एक नाइट्रोजन युक्त गैस) का विघटन – एक अतिरिक्त बुलबुला स्रोत के रूप में मुद्रास्फीति की बढ़ी हुई दर।。
Q4: जेट फायर / आईएसओ 22899-1 और पूल फायर / आईएसओ 20041-1 के बीच विघटन? Pyrotechnic fires – पाइपिंग / कंटेनर से उच्च दबाव गैस / तरल पदार्थ उच्च गति विस्फोट दरारें > 1300°C – उच्च गति गैस प्रवाह (> 100m / s) कटाव (यांत्रिक आघात + उच्च तापमान ऑक्सीकरण) कोटिंग्स के साथ संयुक्त; गर्मी + कटाव और #8221; डबल हमला – कार्बन परत को वायु प्रवाह भौतिकी और #8221 के संपर्क में लाया जा सकता है; झटका बंद और #8221; आग प्रतिरोधी। तालाब आग – तरल ईंधन जमीन पर बनाती है और #8221; लौ पूल और #8221; तापमान > 1100°C – उच्च गति प्रवाह के बिना कटाव – कोटिंग चुनौतियों & #8221; केवल & #8221; उच्च तापमान – सूजन कोटिंग के लिए कार्बन परत ताकत आग की तुलना में कम है। स्प्रे फायर पेट्रोकेमिकल और समुद्री प्लेटफार्मों के लिए अग्नि सुरक्षा परीक्षण का उच्चतम स्तर है।。
Q5: हाइड्रोकार्बन फायर कोटिंग्स के लिए माप और #8221 कैसे मापें; और #8221 कार्बोनेटेड क्रीमेशन के लिए; UL 1709 हीटिंग की स्थिति के तहत -> 10min – (1) हीटिंग बंद करें -> अवशिष्ट कार्बोनेटेड परत की मोटाई को मापें; (2) SEM – ड्रॉ और #8221 के साथ कार्बोनेटेड परत (होल आकार / दीवार मोटाई – इसके इन्सुलेशन का आकलन) की सूक्ष्म संरचना का विश्लेषण; अवशेष मोटाई – समय #8221; वक्र – अभिव्यक्ति और #8221; कार्बन परत और #8221 की पूरी किरण (अवधि मोटाई = 0) – यानी कोटिंग और #8220; अग्नि सुरक्षा सीमा और #8221。
Q6: एपॉक्सी विस्तार (हाइड्रोकार्बन के लिए) और एक्रिलिक विस्तार (सेल्युलोज आग के लिए) के लिए विभिन्न योगों? ऑक्सीजन विस्तार – epoxy राल (> 150 °C) + ठोस (amide / एसिटिक एनहाइड्राइड) – कोटिंग्स में पहले से ही Tg का उच्च स्तर होता है और निरंतर तापमान पर आग में कार्बनीकरण की यांत्रिक शक्ति होती है। एक उच्च तीव्रता कार्बन परत की आवश्यकता है। ऐक्रेलिक एसिड विस्तार – ऐक्रेलिक इमल्शन (एकल अंश / निर्माण सुविधा) – टीजी कम (सेल्यूलोज़ फायर (<950°C)।。
Q7: हाइड्रोकार्बन फायर एंड #8221; समुद्री प्लेटफार्म पर निष्क्रिय फायर एंड #8221 (PFP / निष्क्रिय फायर प्रोडक्शन) इंजीनियरिंग अभ्यास? समुद्री मंच (ड्रिलिंग / प्रोडक्शन) – (1) स्टील संरचनात्मक स्तंभ और समर्थन – epoxy विस्तार (PFP / DFT> 10mm) – उल 1709 / 120min (हाइड्रोकार्बन आग / 2h) – कोटिंग मोटाई> 10mm (अत्यधिक मोटी) – एकाधिक छिड़काव की आवश्यकता है; (2) उपकरण (separators / कंप्रेसर) – विस्तार + कंक्रीट गिल स्प्रे (दो सुरक्षात्मक परतें); (3) भागो मार्ग – epoxy विस्तार (> 60min अग्नि सुरक्षा)। समुद्री पीएफपी का कुल कोटिंग वजन >50 किलो / एम 2 तक पहुंच सकता है – जिसमें मंच के संरचनात्मक भार पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है – जिसे डिजाइन चरण के दौरान विचार करने की आवश्यकता होती है।。
Q8: सुरंग आग (RWS वक्र / नीदरलैंड मानक) के लिए कोटिंग्स के लिए अग्नि सुरक्षा आवश्यकताओं? RWS (Rijkswaterstaat/Netherlands) सुरंग आग वक्र – सुरंग के अंदर सिमुलेशन टैंक आग > 1200°C/120min – UL 1709 से अधिक गंभीर है। सुरंग अग्नि सुरक्षा कोटिंग – (1) कार्बन परत की बहुत उच्च तापीय स्थिरता -> 1200 °C पर कार्बन परत की ओवरबर्निंग की रोकथाम; (2) पोस्ट-फायर एंड # 8220; मरम्मत और #8221; पोस्ट-ट्यूनल फायर – आंशिक रूप से कोटिंग के क्षतिग्रस्त क्षेत्रों की मरम्मत – पूर्ण प्रतिस्थापन की आवश्यकता नहीं।。
Q9: अग्नि सुरक्षा पेंट कार्यों में कैसे और #8221 करता है; क्रॉस-सेक्शन गुणांक और #8221; Hp/A/Section Factory कोटिंग मोटाई डिजाइन को प्रभावित करता है? Hp/A = अधिक से अधिक इस्पात संरचना का क्षेत्र अनुपात आग — आग कोटिंग की मोटाई जितनी अधिक होगी उतनी ही तेजी से इस्पात घटकों के तापमान के लिए आवश्यक होगी। उदाहरण के लिए, -I स्टील (निर्मित स्टील / एचपी / ए बड़ा है – पतली विंग एज – बहुत तेजी से वार्मिंग) बॉक्स स्टील (एचपी / ए छोटा – मोटी स्टील प्लेट – धीमी वार्मिंग) के रूप में दो बार मोटी है – पूर्व को बाद की कोटिंग मोटाई की आवश्यकता हो सकती है > 2. टीडीएस में, फायर प्रूफ पेंट्स को प्रदान किया जाना चाहिए और #8220; Hp/A के तहत अनुशंसित मोटाई तालिका अलग और #8221 है; और इंजीनियर तदनुसार इस्पात संरचनाओं के लिए अग्नि सुरक्षा कार्यक्रम तैयार करते हैं।。
Q10: अग्निरोधक पेंट और #8221; वैध और #8221; विस्तार समारोह में गिरावट होगी? सूजन कोटिंग के दीर्घकालिक सेवा (> 10 साल) में, प्लम का प्रभाव 30 प्रतिशत तक कम हो गया है >>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>> – हवा में पानी और सीओ2 की धीमी प्रतिक्रिया के साथ विस्तार और कार्य करने की क्षमता के नुकसान के लिए। फायर कोटिंग को हर 5-8 साल और # 8220; विस्तार गुणक और #8221; (GB 14907) प्रयोगशाला में कोटिंग नमूने लेना > 500 °C जलना > 500 °C – मोटाई / सकारात्मक मोटाई – 50 बार के अनुपात को मापने) – विस्तार क्षमता में गिरावट का निर्धारण – भारी कोटिंग की आवश्यकता है।。
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सारांश
हाइड्रोकार्बन आग (UL 1709/5min up to 1093°C) और सेल्यूलोज आग (ISO 834/30min up to 821°C) के बीच तापमान वक्र में अंतर – – यह सबसे महत्वपूर्ण अग्नि सुरक्षा सूत्र डिजाइन है & #8221; आग दृश्य & #8221; चर। हाइड्रोकार्बन पाइरोटेक्निक कोटिंग का मूल – उच्च पिघलने बिंदु कार्बन एजेंट (DPER), माइक्रो-कैपेसिटेटिंग एपीपी और एपॉक्सी -> 1100°C के तहत> 120min अग्नि सुरक्षा प्रदान करता है। क्लाइंट मेल नई सामग्री ग्राहकों को सेल्यूलोज और हाइड्रोकार्बन-प्रकार अग्नि सुरक्षा पेंट उत्पादों और इंजीनियरिंग समर्थन का एक पूरा सेट प्रदान करती है।。