परिचय: & #8221 रासायनिक टैंक में; & #8221 रासायनिक टैंक में;
रासायनिक भंडारण टैंकों, पेट्रोकेमिकल पाइपलाइनों और अपशिष्ट जल उपचार सुविधाओं में आंतरिक दीवार कोटिंग्स को लंबे समय तक उच्च एसिड, मजबूत क्षार, कार्बनिक सॉल्वैंट्स और कच्चे तेल जैसे रसायनों में डुबोया जाता है। प्रतिरोधी तरल पदार्थ के लिए जीबी / टी 1771-2007 परीक्षण ने इस चरम स्थिति को अनुकरण किया – पूरी तरह से एक विशिष्ट रासायनिक माध्यम में कोटिंग टेम्पलेट को गर्भवती किया और 30 दिनों के बाद इसके रासायनिक प्रतिरोध का आकलन किया। कोई बुलबुले, कोई बूंद, कोई नरम नहीं, कोई रंग पात्रता के लिए चार आवश्यक स्थितियां नहीं हैं।。
I. रासायनिक मीडिया और विशिष्ट परीक्षण स्थितियों का वर्गीकरण
मीडिया प्रकार
परीक्षण द्रव का उदाहरण
एकाग्रता
तापमान
टेस्ट अवधि
दृश्य लागू करें
अकार्बनिक एसिड
H2SO4
5%
23°C
30 दिन
एसिड वॉशरूम, इलेक्ट्रोप्लाटिंग प्लांट
अकार्बनिक आधार
नियो
5%
23°C
30 दिन
बेस तरल भंडारण टैंक, अपशिष्ट जल टैंक
नमक समाधान
Nacl.
3.5%
23°C
30 दिन
समुद्री जल, तटीय प्रतिष्ठानों का विलवणीकरण
कार्बनिक सॉल्वैंट
Dimethylbenzene/luene
100%
23°C
7-30 दिन
पेट्रोकेमिकल स्टोरेज टैंक के अंदर।
कच्चे तेल / तैयार तेल
कच्चे तेल / डीजल / तेल
100%
23-60 °C
30-90 दिन
तेल भंडारण टैंक, पाइपलाइन
II. तकनीकी मापदंडों की सारांश तुलना
तकनीकी संकेतक
मानक आवश्यकताएं
गुणवत्ता स्तर
टेस्ट विधि
निवेश
3 एमपीए
≥5MPa
आईएसओ 4624 सीढ़ी
नमक प्रतिरोधी कोहरे।
500 h
1000 h
एएसटीएम B117
लचीला (QV)
> 50% के लिए 1 000h
≥3000h. 80%।
आईएसओ 16474-3
वीओसी सामग्री
GB मानक
50% नीचे की सीमा
जीबी / टी 23985
निर्माण खिड़की
5-35°C
-10 ~ 40 डिग्री सेल्सियस
टीडीएस की सिफारिश की शर्तों
II. कोटिंग में रासायनिक अवक्षेपण के लिए तंत्र
रासायनिक संसेचन में कोटिंग्स की विफलता तीन तंत्रों का अनुसरण करती है: (1) भंग / घुलनशील कार्बनिक सॉल्वैंट्स कोटिंग में पारगमन करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप राल समाधान, वॉल्यूम सूजन, आंतरिक तनाव पीढ़ी और घटनात्मक स्ट्रिपिंग होती है – जिसके लिए बहुत अलग घुलनशीलता मापदंडों और मीडिया के साथ रेजिनों की एक प्रणाली का चयन किया जाना है; (2) रासायनिक अवक्रमण अम्ल/ALKALIN उत्प्रेरक रेजिन, AMIDE कुंजियों आदि में एस्टर कुंजियों का हाइड्रोलिसिस – EPOXY रेजिन एस्टर आधारित शराब-एसिड रेजिन से बेहतर हैं; और (3) बेस सामग्री के लिए माइक्रोपोचिंग की कोटिंग के माध्यम से संक्षारक मीडिया विघटित कोटिंग – जिससे कोटिंग अंतर-संयोजन दर में कमी होती है। EPOXY रेजिन रासायनिक प्रतिरोधी पेंट्स के लिए उनकी उच्च अंतः संयोजन घनत्व और रासायनिक जड़ता (C-O-C-) कंकाल की वजह से पसंदीदा राल प्रणाली है। फिनोल EPOXY (NOVL) 50-80% की लागत से इसकी उच्च सुगंधित और संयुग्म घनत्व (30-50% एसिड प्रतिरोध में वृद्धि और विलायक प्रतिरोध में 20-30% की वृद्धि) के कारण EPOXY A की तुलना में अधिक रासायनिक रूप से प्रतिरोधी है।。
तकनीकी गहराई: प्रक्रिया मापदंडों के लिए सिस्टम अनुकूलन विधि (DOE प्रयोगात्मक डिजाइन)
पेंट उत्पादन प्रक्रिया अनुकूलन पर निर्भर नहीं होना चाहिए & #8221; परीक्षण त्रुटि & #8221; बल्कि, DOE द्वारा डिजाइन किए गए वैज्ञानिक तरीकों का इस्तेमाल किया जाना चाहिए। उदाहरण: फैलाव प्रक्रिया – गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले कारकों के लिए 3 स्तर (लाइन वेग / समय / भरने / तापमान) कुल कारक के लिए 81 प्रयोगों की आवश्यकता होती है – DOE सकारात्मक L9(9) या प्रतिक्रियाशील चेहरे से चेहरे (27) विधियों के साथ प्रयोगों की संख्या को काफी कम कर देता है – जबकि कारकों के मुख्य और इंटरैक्टिव प्रभावों को प्राप्त करता है, उदाहरण के लिए खोज और #8221; रैखिक वेग X समय और #8221 की महत्वपूर्ण बातचीत; उच्च-लाइन + लघु- और निम्न-लाइन + दीर्घकालिक समान फैलाव प्रभाव प्राप्त कर सकते हैं – लेकिन पूर्व ऊर्जा बचाता है > 20%।。
DOE विश्लेषण में P मानों की व्याख्या – P95% विश्वास करते थे। भविष्यवाणी मॉडल (MULTIPLE REGRESSION समीकरण) के DOE अंतिम उत्पादन सेट – इनपुट लाइन वेग / समय / तापमान भविष्यवाणी विस्तार / चिपचिपाहट / ग्लोइंग – और #8221 के साथ निर्माण इंजीनियरों प्रदान करते हैं; अंकित सूत्र और #8221; उपकरण।。
उद्योग अभ्यास: से और #8221; शिक्षक स्पर्श और #8221; से #8221; पैरामीटर मानकीकरण और #8221;
पेंट उद्योग में सामान्य चुनौती – एक अनुभवी शिक्षक और #8221 की सेवानिवृत्ति; स्पर्श और #8221; मिश्रण प्रतिरोध / स्क्रैचिंग / वेट-फिल्म दर्शन – दूर किया गया था – नए कर्मचारी कॉपी करने में असमर्थ थे। अनुवाद और #8221; और & #8221; मात्रात्मक मानक मापदंडों में (1) उत्परिवर्तन प्रतिरोध विस्को रीडिंग; (2) ठीक प्लेट स्क्रैचिंग प्लेट रीडिंग (μm); (3) गीले झिल्ली ग्लोसोमीटर (GU मान)। और #8221 प्रति प्रक्रिया; मानक पैरामीटर कार्ड और #8221; डिवाइस के बगल में पोस्ट किया गया – नए स्टाफ पर आधारित & #8221; कार्ड & #8221; बजाय ऑपरेशन & #8221; धारणा & #8221; & #8221; & #8221; मानकीकरण पैरामीटर & #8221; & #8221 से पेंट पौधों के लिए एक महत्वपूर्ण कदम है; कार्यशाला & #8221; to & #8221; संयंत्र & #8221; #8221。
सामान्य
Q1: विसर्जन परीक्षण और ड्रिप परीक्षण के बीच मतभेद क्या हैं? विसर्जन विधि (GB/T 1771) सबसे कड़े व्यापक एक्सपोज़र टेस्ट है – 100% कोटिंग लीच जारी है। ड्रॉप-डाउन विधि केवल स्थानीय जोखिम (स्प्लैटर को अनुकरण) का परीक्षण करती है, जिसमें बहुत कम तनाव होता है। एक 30-DAY गर्भवती कोटिंग आमतौर पर वास्तविक आंतरायिक संपर्क (रिचार्ज-लीकेज-सफाई चक्र) परिदृश्य के तहत पांच साल से अधिक के लिए सुरक्षित है।。
Q2: तरल सांद्रता के परीक्षण के सिद्धांत? 5% H2SO4 और 5% Naoh अंतरराष्ट्रीय मानक सांद्रता हैं। उच्च सांद्रता (10-20%) परीक्षण में तेजी ला सकता है लेकिन वास्तविक स्थिति एकाग्रता से मेल नहीं खा सकता है। ज्ञात शर्त सांद्रता के लिए, वास्तविक सांद्रता का परीक्षण सबसे सटीक प्रासंगिकता प्राप्त करने के लिए किया जाना चाहिए।。
Q3: कुछ कोटिंग बिना गिरने के सोख में बुलबुले क्यों हैं? बुलबुले उत्पन्न होते हैं क्योंकि मध्यम पारगम्य दबाव बुलबुले बनाने के लिए कोटिंग/मैट्रिक्स अंतरफलक में पारगम्य होता है। यदि कोटिंग केंद्रित है और gt; यदि दोलन दबाव आयन को स्ट्रिप्स करता है, तो बुलबुला आंशिक रूप से निर्दोष रहेगा। लेकिन बुलबुला वृद्धि खुद में आंशिक विफलता का संकेत है – बुलबुला स्थिति कोटिंग्स ने आधार सामग्री की सुरक्षा खो दी है (बुलबुलबुल के नीचे छिपे हुए जंग हो सकते हैं)। बुलबुला उठाने (> स्तर 0) को अयोग्य घोषित किया जाएगा।。
Q4: कच्चे तेल लीचिंग परीक्षण की विशेषता? कच्चे तेल एक जटिल बहु-इकट्ठे मिश्रण (हाइड्रोकार्बन + सल्फाइड + cyclododecane एसिड + पानी + तलछट) है, जिसमें क्षेत्र से क्षेत्र तक कच्चे तेल की संक्षारकता (उच्च सल्फर कच्चे तेल और gt; कम सल्फर कच्चे तेल) में महत्वपूर्ण विविधताएं हैं। क्रूड ऑयल इंप्रेशन परीक्षणों को 60 °C (टैंक के नीचे हीटिंग ट्यूब के पास तापमान का अनुकरण) पर अनुशंसित किया जाता है और जोखिम के लिए गैस चरण (टैंक का शीर्ष) और तरल चरण (टैंक का तल) की स्थिति दोनों का परीक्षण किया जाता है।。
Q5: क्या क्षार गर्भवती होने के बाद कोटिंग रंग में बदलाव का मतलब है कि यह संतोषजनक नहीं है? लघु रंग परिवर्तन (ΔE 10) आमतौर पर सुझाव देते हैं कि कोटिंग्स को रासायनिक रूप से गिरावट आई है और इसे उपस्थिति अखंडता के मामले में भी सावधानीपूर्वक मूल्यांकन किया जाना चाहिए।。
Q6: क्या खाद्य एक्सपोजर परिदृश्यों में रासायनिक प्रतिरोधी कोटिंग्स का उपयोग किया जा सकता है? बिल्कुल नहीं! रासायनिक रूप से सुरक्षित भोजन खाद्य एक्सपोजर कोटिंग को भी पूरा करने की आवश्यकता है: (1) खाद्य सुरक्षा के लिए जीबी 4806.10 राष्ट्रीय मानकों – कोटिंग्स (SML) अनुपालन में विशिष्ट परिवहन स्तर; (2) गैर विषैले – लीचेट छोटे जानवरों के लिए मौखिक विषाक्तता परीक्षण का संचालन करता है; (3) कोई संवेदी प्रभाव नहीं – लीचिंग के बाद पानी गैर-आधार है। अकेले रासायनिक सहिष्णुता परीक्षण खाद्य जोखिम परिदृश्य के लिए इस्तेमाल नहीं किया जाना चाहिए।。
Q7: कैसे प्रतिरोधी रसायनों का परीक्षण त्वरित हो सकता है और परीक्षण चक्र छोटा हो सकता है? (1) 10-20 °C (जो Arrhenius की त्वरक विधि का अनुसरण करता है, प्रति लीटर 10 °C की दर से लगभग दो गुना की प्रतिक्रिया दर के साथ); (2) परीक्षण तरल पदार्थ की उच्च सांद्रता का उपयोग; और (3) लीचिंग के दौरान तापमान चक्र का अनुप्रयोग (थर्मल सदमे त्वरण इंटरफ़ेस विफल हो जाता है)। हालांकि, त्वरण परीक्षण परिणामों को निर्धारण के लिए मान्य होने के लिए वास्तविक तापमान परीक्षण के परिणामों के लिए प्रासंगिक होना चाहिए।。
Q8: क्यों H2SO4 की तुलना में Naoh के लिए एक ही कोटिंग अधिक प्रतिरोधी है? epoxy कोटिंग्स (C-O-C-) में Ethers अम्लीय स्थितियों के तहत एसिड उत्प्रेरक फ्रैक्चर (विशेष रूप से उच्च तापमान पर) का कारण बन सकता है, जबकि Ether क्षारीय स्थितियों के तहत स्थिर हैं। उसी समय, बिफेनॉल में क्षारीय स्थितियों के तहत एक फिनोल नमक संरक्षण परत का गठन epoxy कोटिंग्स में एक संरचना आगे ओएच-इनफिल्म को बाधित करती है। epoxy कोटिंग आम तौर पर H2SO4 से Naoh के लिए बेहतर प्रतिरोधी होते हैं।。
Q9: रासायनिक विसर्जन परीक्षण के लिए प्रतिरोधी नमूनों की रोकथाम क्यों आवश्यक है? UNSEALED या UNSEALED नमूनों में, किनारों से रासायनिक मीडिया SEEPAGE कोटिंग्स / मैट्रिक्स इंटरफेस के संक्षारक पक्षमार्गों की ओर जाता है, जिससे किनारों से आगे तक अप्रभावी कोटिंग होती है, और परीक्षण परिणाम कोटिंग के वास्तविक रासायनिक प्रतिरोध को गंभीरता से कम करते हैं। सीलसाइड सामग्री परीक्षण मीडिया के रासायनिक कटाव के लिए प्रतिरोधी होगी (एक तरफ EPOXY सील के साथ मोम INLERANT सॉल्वैंट्स से मिलकर)।。
Q10: विसर्जन कोटिंग के लिए कैसे निर्धारित और #8221; और #8221 नरम करने के लिए? इससे पहले और बाद में एक ही स्थिति के टेस्ट एक नाखून या एक घूमना मुश्किल उपाय के साथ विसर्जन: बाद में घुसपैठ नाखून आसानी से खरोंच कर सकते हैं (विसर्जन से पहले नहीं) या कठोरता और gt में कमी; 20% नरम होना निर्धारित किया जाता है। सॉफ्टिफिकेशन का मतलब है कि कोटिंग का इंटरफ़ेस नेटवर्क आंशिक रूप से नष्ट हो गया है या रासायनिक मीडिया द्वारा आकार दिया गया है। ध्यान दें और #8221 के बीच अंतर; अस्थायी नरम और #8221 (सुखाने के बाद कठोरता को पुनर्प्राप्त करना – राल को अस्थायी रूप से आकार दिया जाता है लेकिन विलायक द्वारा degraded नहीं) और & #8221; स्थायी नरम और #8221; सुखाने के बाद गैर-रीवरित कठोरता – राल में रासायनिक रूप से गिरावट होती है।。
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सारांश
जीबी / टी 1771 – 2007 तरल प्रतिरोधी मीडिया संसेचन परीक्षण (5% H2SO4 / 5% Naoh / तेल / 30 दिन) भारी संरक्षक कोटिंग्स के रासायनिक प्रतिरोध का मूल्यांकन करने के लिए औद्योगिक मानक है। कोटिंग को बुलबुले के बिना चार गुना निर्धारण द्वारा निर्धारित किया जाना चाहिए, कोई बूंद नहीं, कोई नरमी नहीं, रंग में कोई महत्वपूर्ण परिवर्तन नहीं। epoxy रेजिन (विशेष रूप से phenolic epoxy) पसंदीदा रासायनिक प्रतिरोधी कोटिंग प्रणाली है क्योंकि उनके रासायनिक निष्क्रिय ईथर कंकाल और उच्च संयुग्म घनत्व। क्लाइंट मेल नई सामग्री रासायनिक प्रतिरोधी कोटिंग उत्पादों पर जीबी / टी 1771 नमूना नियंत्रण का एक पूरा बैच प्रदर्शन करती है।。