परिचय: CX स्तर – कोटिंग प्रणाली डिजाइन और #8221; हेल मोड और #8221;
आईएसओ 12944-2 द्वारा परिभाषित के रूप में CX चरम संक्षारक (C5-M का लगभग उन्नत संस्करण) का स्तर समुद्र मंच स्पैटर क्षेत्र पर लागू होता है, समुद्र तटरेखा और अपतटीय पवन टावरों के 50 मीटर के भीतर इस्पात संरचना – इन क्षेत्रों में संक्षारण दर 0.1-0.3 मिमी / वर्ष (नग्न इस्पात), अंतर्देशीय C3 वातावरण की तुलना में 10-30 गुना अधिक हो सकती है। इस स्तर के तहत एक कोटिंग प्रणाली को डिजाइन करने के लिए न केवल शीर्ष स्तर के पैकेजों का चयन करना होगा बल्कि कुल 25-30 वर्षों की सेवा के दौरान संरचनात्मक सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए डिजाइन जीवन और योजना चक्र रखरखाव की सटीक गणना की आवश्यकता है।。
I. CX पर्यावरण के लिए अनुशंसित कोटिंग समर्थन प्रणाली
पेंट स्तर
उत्पाद का प्रकार
सूखी फिल्म मोटाई (मिमी)
कार्य
जीवन प्रत्याशा का योगदान
नीचे पेंट
epoxy युक्त जस्ता (80% जस्ता पाउडर)
60-80
उत्प्रेरक संरक्षण
5-8 साल (जस्ता पाउडर की खपत से पहले)
मिडपेंट 1
एपॉक्सी क्लाउड आयरन (MIO)
100-150
ब्लॉक भ्रष्टाचार
10-15 साल
मिडपेंट 2
ग्लास कैप्स epoxy को बढ़ाते हैं।
200-300
सुपर शक्ति ढाल + पीस
15-20 साल
रंग।
Polysiloxane/FEVE फ्लोराइड
60-80
लचीला + रंग संरक्षण लाइट
15-25 साल
जनरल डीएफटी
420-610
डिजाइन जीवन & gt; 25 साल
विभिन्न कोटिंग प्रणालियों में नमक प्रतिरोधी कोहरे परीक्षण की तुलना
चित्रकारी प्रणाली
नमक प्रतिरोधी कोहरे (एच / एएसटीएम बी 117)
क्रॉसिंग बढ़ाई (मिमी)
फ्लोइंग रेटिंग (आईएसओ 4628)
लागू वातावरण
epoxy बेस पेंट (एकल परत)
400-600
> 3.0
स्तर 3
C1-C2
epoxy युक्त जस्ता + epoxy बादल लोहा
1000-1500
1.0-2.0
स्तर 1-2
C3-C4
epoxy जस्ता + epoxy बादल लोहा + polyurethane
1500-2000
0.5-1.0
स्तर 0-1
C5-M
epoxy युक्त जस्ता + epoxy क्लाउड आयरन + ग्लास स्केल + polysiloxane
> 2500
स्तर 0
CX
II. रखरखाव चक्र मॉडल
CX पर्यावरण और # 8220 में कोटिंग सिस्टम के लिए रखरखाव रणनीति; चक्रीय जांच + निवारक रखरखाव और # 8221; (i) वार्षिक दृश्य निरीक्षण + आंशिक मरम्मत (चित्रण और लीटर; 1% क्षेत्र); (ii) व्यापक पहचान हर 5 साल (निवेश / फिल्म मोटाई / जंग रेटिंग / नमक संदूषण) – पूर्ण पुन: पेंटिंग आईएसओ 4628 रेटिंग के आधार पर शुरू की जाती है; (3) प्रत्येक 10-15 साल में रेत (स्प्रे क्षेत्रों और गंभीर संक्षारक क्षेत्रों) के स्थानीय छिड़काव; (4) हर 20-25 वर्षों में रेत (पूर्ण कोटिंग प्रणाली refurbishment) की पूर्ण पेंटिंग। रखरखाव लागत की गणना LCA छूट मॉडल के आधार पर की जाती है (5 प्रतिशत की छूट दर, 25 साल की सेवा): नियमित रखरखाव के लिए कुल छूट रखरखाव लागत प्लस 1 पूर्ण पुन: पेंटिंग लगभग 1.5 – 2 गुना प्रारंभिक निर्माण लागत – लेकिन गैर रखरखाव के कारण संरचनात्मक प्रतिस्थापन लागत से 5 – 10 गुना कम है।。
तकनीकी गहराई: प्रक्रिया मापदंडों के लिए सिस्टम अनुकूलन विधि (DOE प्रयोगात्मक डिजाइन)
पेंट उत्पादन प्रक्रिया अनुकूलन पर निर्भर नहीं होना चाहिए & #8221; परीक्षण त्रुटि & #8221; बल्कि, DOE द्वारा डिजाइन किए गए वैज्ञानिक तरीकों का इस्तेमाल किया जाना चाहिए। उदाहरण: फैलाव प्रक्रिया – गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले कारकों के लिए 3 स्तर (लाइन वेग / समय / भरने / तापमान) कुल कारक के लिए 81 प्रयोगों की आवश्यकता होती है – DOE सकारात्मक L9(9) या प्रतिक्रियाशील चेहरे से चेहरे (27) विधियों के साथ प्रयोगों की संख्या को काफी कम कर देता है – जबकि कारकों के मुख्य और इंटरैक्टिव प्रभावों को प्राप्त करता है, उदाहरण के लिए खोज और #8221; रैखिक वेग X समय और #8221 की महत्वपूर्ण बातचीत; उच्च-लाइन + लघु- और निम्न-लाइन + दीर्घकालिक समान फैलाव प्रभाव प्राप्त कर सकते हैं – लेकिन पूर्व ऊर्जा बचाता है > 20%।。
DOE विश्लेषण में P मानों की व्याख्या – P95% विश्वास करते थे। भविष्यवाणी मॉडल (MULTIPLE REGRESSION समीकरण) के DOE अंतिम उत्पादन सेट – इनपुट लाइन वेग / समय / तापमान भविष्यवाणी विस्तार / चिपचिपाहट / ग्लोइंग – और #8221 के साथ निर्माण इंजीनियरों प्रदान करते हैं; अंकित सूत्र और #8221; उपकरण।。
उद्योग अभ्यास: से और #8221; शिक्षक स्पर्श और #8221; से #8221; पैरामीटर मानकीकरण और #8221;
पेंट उद्योग में सामान्य चुनौती – एक अनुभवी शिक्षक और #8221 की सेवानिवृत्ति; स्पर्श और #8221; मिश्रण प्रतिरोध / स्क्रैचिंग / वेट-फिल्म दर्शन – दूर किया गया था – नए कर्मचारी कॉपी करने में असमर्थ थे। अनुवाद और #8221; और & #8221; मात्रात्मक मानक मापदंडों में (1) उत्परिवर्तन प्रतिरोध विस्को रीडिंग; (2) ठीक प्लेट स्क्रैचिंग प्लेट रीडिंग (μm); (3) गीले झिल्ली ग्लोसोमीटर (GU मान)। और #8221 प्रति प्रक्रिया; मानक पैरामीटर कार्ड और #8221; डिवाइस के बगल में पोस्ट किया गया – नए स्टाफ पर आधारित & #8221; कार्ड & #8221; बजाय ऑपरेशन & #8221; धारणा & #8221; & #8221; & #8221; मानकीकरण पैरामीटर & #8221; & #8221 से पेंट पौधों के लिए एक महत्वपूर्ण कदम है; कार्यशाला & #8221; to & #8221; संयंत्र & #8221; #8221。
सामान्य
Q1: CX और C5-M के बीच विशिष्ट अंतर क्या हैं? CX नया ISO 12944-2:2018 स्तर है और C5-M की तुलना में अधिक मांग वाले चरम समुद्री वातावरण पर लागू होता है। भेद के लिए मानदंड: (1) nudity स्टील संक्षारक दर – CX & gt; 0.2 मिमी / वर्ष, C5-M लगभग 0.1-0.2 मिमी / वर्ष; (2) नमक धुंध जमाव – CX> 300 मिलीग्राम / m2 दिन (कोस्टलाइन और lt से; 50m); C5-M लगभग 100-300 मिलीग्राम / m2 दिन। CX कोटिंग सिस्टम आमतौर पर कुल DFT के लिए 100-150 मीटर की वृद्धि के साथ C5-M मध्यम पेंट से अधिक होते हैं।。
Q2: क्यों स्पलैश क्षेत्र समुद्री मंच पर सबसे भ्रष्ट क्षेत्र है? ट्रिपल फैक्टर SUPERSEDING: (1) समुद्री जल फ्लशिंग – ज्वारीय चक्रीय विसर्जन / ड्राई चक्र; (2) उच्च घुलनशील ऑक्सीजन – समुद्री जल ओ 2 त्वरित जंग की बड़ी मात्रा में फैलता है; (3) पराबैंगनी विकिरण – सतह प्रतिबिंब यूवी DEGRADES कोटिंग राल। स्पैटर क्षेत्र कोटिंग आमतौर पर वायुमंडल की तुलना में 50-100 प्रतिशत मोटी होने के लिए डिज़ाइन किया गया है।。
Q3: कांच epoxy और सामान्य epoxy वार्निश के परिरक्षण प्रभाव में अंतर? ग्लास स्लैब (2-5 μm / स्केल 50-500 μm) कोटिंग्स में परतों को ओवरलैप करना, पानी के अणुओं और Cl-0 20-50 बार (माज़ प्रभाव) के प्रवेश पथ का विस्तार करना। 20-30% ग्लास स्केल का एक epoxy कोटिंग (WVTR) सामान्य epoxy जोड़ा से कम परिमाण का एक आदेश है। हालांकि, कांच के कोटिंग्स को भीड़ से बचने के लिए उच्च दबाव मुक्त वायु स्प्रे (0.53 मिमी) की आवश्यकता होती है।。
Q4: CX पेंट में जस्ता पाउडर की खपत की दर? CX वातावरण में उच्च नमक कोहरे और सूखे और गीले बदलाव जस्ता पाउडर के त्वरक बलिदान के विघटन को तेज करते हैं। प्रयोगशाला त्वरण परीक्षण में, सीएक्स स्तर पर जस्ता पाउडर के बराबर खपत की दर लगभग 5-8 μm / वर्ष थी (कोटिंग में जस्ता पाउडर की मोटाई से), जिसका मतलब है कि 60-80 μm जस्ता पाउडर परत का सेवन 8-12 वर्षों में किया गया था – और तब से कोटिंग की कैथोड संरक्षण गायब हो गई है, जो पूरी तरह से मध्यवर्ती पेंट की ढाल पर निर्भर है। इसलिए रखरखाव का पहला दौर जस्ता पाउडर खपत खिड़की (8-12 साल) में माना जाना चाहिए।。
Q5: समुद्र में पवन टावरों की कोटिंग को बनाए रखने की विशेष चुनौती? (1) ऑफशोर निर्माण विंडो बेहद कम है (केवल 4-6 महीने प्रति वर्ष समुद्र में काम करने के लिए); (2) रखरखाव लागत बेहद उच्च है (शिप + कर्मियों + मौसम प्रति दिन $100,000-300,000 की औसत लागत पर प्रतीक्षा करता है); और (3) क्षेत्र (पानी के नीचे) के कुछ हिस्सों को बनाए रखा नहीं जा सकता है। नतीजतन, समुद्र में पवन कोटिंग्स के लिए प्रारंभिक निर्माण मानक सामान्य रूप से 1-2 स्तर और #8221 अन्य परिदृश्यों की तुलना में अधिक है; एक बार छूट और #8221 के 25 साल。
Q6: CX कोटिंग के दीर्घकालिक एकाग्रता क्षय की निगरानी कैसे की जा सकती है? हर साल, altruistic परीक्षण (ISO 4624) प्रतिनिधि स्थानों पर आयोजित किया जाता है (तीन बिंदु प्रत्येक में छप क्षेत्र और वायुमंडलीय क्षेत्र)। प्रारंभिक ध्यान 8 एमपीए, 5 साल बाद 6 एमपीए, 10 साल बाद 4 एमपीए, 15 साल बाद 3 एमपीए है। 3 एमपीए पर फोमिंग/defeating कोटिंग के जोखिम में नाटकीय रूप से वृद्धि हुई और रखरखाव योजनाओं को 1-2 वर्षों के भीतर शुरू किया गया था। निवेश क्षय दरें कोटिंग के शेष जीवन की भविष्यवाणी करने के लिए सबसे अच्छा एकल सूचक हैं।。
Q7: CX वातावरण में FEVE फ्लोराइड पेंट्स बनाम polysiloxane पेंट्स के लिए विकल्प? Polysiloxane पेंट: उत्कृष्ट फोटो संरक्षण (> 80% @ QUV 30000h), उच्च कठोरता (H-2H), प्रतिरोधी रासायनिक डिटर्जेंट, लेकिन थोड़ा कम लचीला (एक्सटेंशन 2-5%)। FEVE fluorocarbon पेंट: उच्च फोटो संरक्षण (> 85% @ QUV 30000h), अधिक लचीला (5-15%) लेकिन थोड़ा कम कठोर (HB-H)। Polysiloxane (Polysiloxane) की सिफारिश CX वातावरण (ड्रिंक + कठोरता) में तरंग-पतला क्षेत्रों के लिए की जाती है। Polysiloxane की लागत FEVE की तुलना में 20-30% कम है।。
Q8: ISO 20340 (समुद्री संरचना संरक्षण कोटिंग प्रदर्शन मानक) ISO 12944 के संबंध में? आईएसओ 20340 अपतटीय संरचना (तेल और गैस उद्योग) के लिए कोटिंग प्रदर्शन आवश्यकताओं के लिए एक मानक विशिष्ट है और ISO 12944 की तुलना में अधिक कड़े हैं: (1) को एकल एएसटीएम बी 117 की तुलना में 4,200h परिसंचरण उम्र बढ़ने परीक्षण (72h यूवी + 72h नमक धुंध + 24h कम तापमान) की आवश्यकता होती है; (2) को कैथोड detachability परीक्षण (ISO 15711) – CX कोटिंग स्ट्रिप्स औरlt; 8 मिमी की आवश्यकता होती है। ISO 20340 CX पर्यावरण कोटिंग प्रणाली के लिए एक प्रमाणित और कोट है; अंतिम परीक्षा और कोट。
Q9: आप कोटिंग रखरखाव के सर्वोत्तम समय के बारे में वैज्ञानिक निर्णय कैसे कर सकते हैं? उपयोग और #8221; आईएसओ 4628 रेटिंग मैट्रिक्स विधि 8221;: व्यापक रखरखाव तब शुरू होता है जब कोटिंग निम्नलिखित परिस्थितियों में से दो या अधिक में होती है – (1) रिथियम लेवल 3 (> 1% क्षेत्र); (2) बुलबुला घनत्व स्तर 3; (3) निवेश और lt; 3MPa। शुद्ध पाउडर या मामूली नुकसान प्रकाश (colorless/bum/fising) रखरखाव को ट्रिगर नहीं करता है – पाउडर परत को उच्च दबाव वाले पानी से फिर से पेंट किया जा सकता है और प्रयास अभी भी आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है।。
Q10: आप यह कैसे निर्धारित करते हैं कि कोटिंग डिजाइन को बनाए रखा गया है या उसके जीवन के अंत के बाद स्क्रैप किया गया है? मुख्य निर्णय लेने के आधार: (1) शेष कोटिंग्स केंद्रित हैं – थोरियम 3 एमपीए और विफलता मॉडल एक संयोजन विनाश मॉडल है जो पुनर्जन्म को बनाए रख सकता है; < 3MPa या इंटरफ़ेस विनाश के लिए पुनर्जन्म के पूर्ण उन्मूलन की आवश्यकता होती है; (2) कोटिंग के तहत आधार सामग्री के जंग का स्तर – 1 मिमी या बड़े पैमाने पर कटाव गड्ढे की बिंदु गहराई को संरचनात्मक मूल्यांकन और स्टील प्लेटों के संभावित प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है; (3) आर्थिक – रखरखाव लागत < फिर से इंजीनियरिंग लागत का 60% रखरखाव के लिए चुना जाता है; अन्यथा, फिर से इकोसिस्टम को प्रतिस्थापित किया जाता है।。
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न: गहन तकनीकी प्रश्न और उत्तर पूरक
Q11: देश के भीतर और बाहर मानक अंतर किस प्रकार उत्पाद निर्यात को प्रभावित करते हैं? परीक्षण विधि में घरेलू मानक (GB) और ISO/ASTM मानक और पात्रता निर्धारण मूल्य के बीच मतभेद हैं। उदाहरण के लिए, नमक कोहरे का परीक्षण – जीबी / टी 1771 (आईएसओ 7253) परीक्षण की स्थिति मोटे तौर पर एएसटीएम बी 117 के अनुरूप होती है – लेकिन रेटिंग प्रणाली में मतभेद हैं (आईएसओ 4628 बनाम एएसटीएम डी 610 / डी 714) – • परीक्षण रिपोर्ट प्रदान करते समय निर्यात उत्पादों को संबंधित अंतरराष्ट्रीय मानकों के साथ होना चाहिए, अन्यथा विदेशी ग्राहकों को उनके खिलाफ मूल्यांकन नहीं किया जा सकता है। निर्यात उत्पादों के लिए प्रस्तावित टीडीएस (तकनीकी डेटा शीट) जीबी और आईएसओ / एएसटीएम मानक संकेतक दोनों को सूचीबद्ध करता है – अंतरराष्ट्रीय ग्राहकों के विश्वास को बढ़ाता है।。
Q12: कैसे प्रौद्योगिकी के दीर्घकालिक सेवा प्रभाव व्यावहारिक कार्यों में मान्य किया जा सकता है? प्रयोगशाला त्वरण परीक्षण (SALT FOG/QUV/CIRCLE जंग) अपेक्षाकृत तुलनीय डेटा प्रदान करता है – लेकिन पूरी तरह से वास्तविक आउटडोर टैन परीक्षण की जगह नहीं ले सकता है। सिफारिशें – (1) संयंत्र स्थानों और विशिष्ट ग्राहक स्थानों में बाहरी टैनर्स की स्थापना (जैसे C5-M / औद्योगिक क्षेत्र C4) – प्रत्येक वर्ष कोटिंग उपस्थिति / निवेश / फिल्म मोटाई का पता लगाना – उद्यम स्वामित्व वाली आउटडोर सेवा डेटाबेस की स्थापना; (2) उच्च शिक्षा / अनुसंधान संस्थानों के साथ सहयोग – शैक्षणिक अनुसंधान के साथ व्यावसायिक डेटा का एकीकरण – डेटा विश्वसनीयता में वृद्धि।。
Q13: प्रासंगिक कच्ची सामग्री / उपकरण खरीदते समय SME का ध्यान? (1) विक्रेता के बैच की स्थिरता इकाई मूल्य की तुलना में अधिक महत्वपूर्ण है – यह सिफारिश की जाती है कि आपूर्तिकर्ता को प्रदान करने की आवश्यकता है > 10 बैच COA डेटा – बैच उतार-चढ़ाव (CpK); (2) उपकरणों की दीर्घकालिक विश्वसनीयता और बिक्री के बाद सेवाओं की गुणवत्ता का सहकर्मी ज्ञान जो उपकरण खरीद यात्राओं के लिए उपयोग में किया गया है > 2 साल – उपकरण आपूर्तिकर्ता से केवल प्रदर्शन डेटा का जिक्र करने के बजाय; और (3) महत्वपूर्ण कच्ची सामग्री (लिपिड्स/फिक्सेंट) – एकल आपूर्ति जोखिम के खिलाफ कम से कम दो योग्य आपूर्तिकर्ताओं को बनाए रखना।。
Q14: इस क्षेत्र में डिजिटल परिवर्तन की स्थिति और रुझान? पेंट उद्योग के डिजिटल रूपांतरण से विकसित हुआ है & #8220; बिंदु अनुप्रयोग & #8221 (व्यक्तिगत उपकरण/प्रक्रियाओं का स्वचालन) TO & #8221; सिस्टम एकीकरण & #8221; ERP+MS+PMS पूर्ण लिंक). लघु और मध्यम आकार के कोटिंग संयंत्रों के लिए वर्तमान डिजिटल और #8221; ROI ‘S अधिकतम निवेश और #8221; ADS+C अंकगणित – 1-3 साल की निवेश वसूली अवधि – प्राथमिकता की सिफारिश की दिशा है। भविष्य के रुझान – एआई + सेंसर प्रक्रिया मापदंडों के वास्तविक समय अनुकूलन को प्राप्त करते हैं – बैचों के बीच गुणवत्ता में उतार-चढ़ाव को और कम करते हैं।。
Q15: कैसे जल्दी से नए रंग इंजीनियरों प्रौद्योगिकी मास्टर? (1) सिद्धांत और अभ्यास अकेले साहित्य के साथ हाथ में नहीं जा सकता है – या अकेले अनुभव – वास्तविक उत्पादन के साथ नहीं; (2) निर्माण और # 8220; असफल मामलों की फ़ाइल & #8221; हर ग्राहक की शिकायत / उत्पादन ANOMALY / पेंट विफलता – रूट कारणों और संकल्प प्रक्रिया की रिकॉर्डिंग – यह सबसे प्रभावी सीखने की सामग्री है; (3) राल / एजेंट / पेंट आपूर्तिकर्ताओं के तकनीकी कर्मचारी जो आपूर्तिकर्ताओं से सीखते हैं, इस क्षेत्र में हैं & #8221; छिपे हुए ज्ञान और #8221; वेक्टर – उनकी विशिष्ट समस्याओं के समाधान में से कई।。
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सारांश
डिजाइन जीवन & gt; 25 साल. रखरखाव चक्र वार्षिक निरीक्षण, पांच साल का परीक्षण, हर 10-15 साल में आंशिक पुन: पेंट और हर 20-25 वर्षों में पूर्ण नवीकरण है। निवेश (आईएसओ 4624) सबसे अच्छा एकल जीवन प्रक्षेपण सूचक है – < 3MPa ट्रिगर रखरखाव। नए ग्राहक पत्राचार सामग्री सीएक्स-ग्रेड कोटिंग सिस्टम डिज़ाइन, उत्पाद मिलान और रखरखाव योजना प्रदान करते हैं जो अपतटीय प्लेटफार्मों और पवन टावरों के ग्राहकों को पूर्ण-प्रक्रिया तकनीकी सहायता प्रदान करते हैं।。