परिचय: कम गति काटने – अग्नि सुरक्षा पेंट उत्पादन और #8221; मुलायम परिशुद्धता और #8221;
इस्पात संरचनाओं के विस्तार के लिए अग्निरोधक कोटिंग्स का मूल इस तथ्य में निहित है कि लौ-मंद विस्तार प्रणाली आम तौर पर एक निर्जलीकरण उत्प्रेरक के रूप में अमोनियम पॉलीफोस्फेट (APP) से बना है, एक कार्बन एजेंट के रूप में ट्रिमामाइन (MEL) और एक उड़ान एजेंट के रूप में ट्रिमामाइन। ये तीन पदार्थ सूक्ष्म-मीटर-ग्रेड क्रिस्टल कणों के रूप में कोटिंग्स में मौजूद होते हैं, और एक बार फैलाव के दौरान क्रिस्टल संरचना यांत्रिक रूप से क्षतिग्रस्त हो जाती है, अग्नि सुरक्षा पेंट की विस्तार दर 30-50 प्रतिशत या यहां तक कि कुल विफलता तक गिर सकती है। इसलिए, अग्नि सुरक्षा पेंट का उत्पादन एक विशेष कम गति वाली कट ऑफ मिक्सिंग प्रक्रिया पर आधारित होना चाहिए।。
इनफ्लैटेड फायर प्रोटेक्शन कोटिंग विशेष कार्यात्मक कोटिंग हैं जो मोटे तौर पर 50-100 गुना तक उच्च तापमान (200-250°C) पर मूल मोटाई का विस्तार कर सकते हैं और लौ RETARDATION प्रणाली में उप-क्लिनिक संरचना की अखंडता पर निर्भर हैं।。
I. ज्वलनशील दोलन विशेषताओं और कट संवेदनशीलता
समूह
रासायनिक
क्रिस्टल रूप
कठोरता
कटौती करने के लिए संवेदनशीलता
क्षति के परिणाम
अमोनियम पॉलीफोस्फेट (APP)
(NH4PO3)n (n> 1000)
अनियमित गोली / स्तंभ, 5-20 मीटर
मध्यम निम्न
मध्यम संवेदनशीलता – क्रिस्टल कण ठीक पाउडर में कटौती की जा सकती है।
कम अपघटन तापमान और फॉस्फेट की प्रारंभिक रिलीज
मेलामाइन (एमईएल)
C3H6N6
प्रिज्म क्रिस्टल, 5-15 मीटर
मध्यम
मध्यम संवेदनशीलता – लोच
बुलबुला गैस रिलीज से तापमान और दर में परिवर्तन
Quinquennol (PER)
C5H12O4
स्क्वायर क्रिस्टल, 10-30 मीटर
कम
यह अत्यधिक संवेदनशील है। यह नाजुक है।
कोलेड्रोन की अखंडता से समझौता किया गया है और कार्बन परत कम है।
II. दो अक्ष मिक्सर प्रक्रिया पैरामीटर
प्रक्रिया पैरामीटर
मूल्य
नियंत्रण उद्देश्य
निगरानी पद्धति
कम धुरी रोटेशन।
20-60 आरपीएम
मैक्रो-मिश्रित, अवसाद-preventing, दीवार खरोंच।
फ्रीक्वेंसी परिवर्तक + स्पीडशीट
उच्च गति धुरी रोटेशन (डिस्पेरेबल डिस्क)
200-500 आरपीएम
Microzone क्रिस्टल को नष्ट नहीं करते (लाइन और लीटर; 5m/s)
फ्रीक्वेंसी परिवर्तक + स्पीडशीट
Smuggle समय
30-60 मिनट
समान रूप से आवश्यक कटौती के बिना मिश्रित
समय + नमूना अवलोकन एकरूपता
सम्पर्क करने का विवरण
Emulsion/lipid accelerant PER → AP → MEL (final)
लौ retardants लोशन संरक्षण के तहत मिश्रित
प्रोसेस कार्ड + वीडियो निगरानी
तापमान नियंत्रण
40 डिग्री सेल्सियस
एंटी-एपी थर्मल अपघटन (> 150 °C केवल महत्वपूर्ण)
इन्फ्रारेड तापमान
III मुद्रास्फीति की दर पर विभिन्न मिश्रण विधियों के प्रभावों की तुलना
तुलनात्मक प्रयोगशाला परीक्षण डेटा से पता चलता है कि आग प्रूफ पेंट उच्च गति स्प्रेड (1500rpm / 15min) पर संसाधित किया गया है 50 से 80 गुना मानक मूल्य से 15 से 30 गुना विस्तार की दर, 60 से 70 प्रतिशत की कमी। एसईएम ने देखा कि हाई स्पीड विखंडन के बाद, एपी क्रिस्टल को औरल्ट को कुचल दिया गया था; 2 μm का एक अंश, और PER क्रिस्टल पूरी तरह से मूल वर्ग क्रिस्टल के लिए कटा हुआ था। दो अक्ष कम गति मिश्रण (30rpm + 300rpm / 40min) पर संसाधित उसी सूत्र कोटिंग्स के लिए मुद्रास्फीति की दर प्रयोगशाला मैनुअल मिश्रण के आधार नमूने से 50-75 गुना अलग रही; 10%।。
कुंजी तंत्र: कम गति काटने के तहत, लौ retardants कणों को पायस / लिपिड मीडिया में दिया जाता है और #8221 पैकेज मिश्रण में; नहीं और #8221; और & #8221 यांत्रिक क्षति में। उच्च चिपचिपाहट पायस आधार सामग्री (> 10,000mPa.s) तरल चिपचिपाहट के माध्यम से कणों को यांत्रिक शक्ति से अधिकांश ऊर्जा हस्तांतरण करके बफर संरक्षण परत के रूप में कार्य करता है।。
तकनीकी गहराई: विकेन्द्रीकृत प्रक्रियाओं के लिए इंजीनियरिंग अर्थव्यवस्था और पैरामीटर विज्ञान
विकेंद्रीकृत प्रक्रियाएं न केवल तकनीकी मुद्दे हैं – बल्कि विनिर्माण लागत का एक केंद्रीय चालक भी है। उदाहरण के लिए, प्रति वर्ष 3000 टन भारी विरोधी भ्रष्टाचार पेंट का उत्पादन करने वाला एक पौधा: विकेन्द्रीकृत प्रक्रियाओं में ऊर्जा खपत कुल ऊर्जा खपत का 35-45 प्रतिशत है। अनुकूलन रणनीति – (1) परिवर्तनीय आवृत्ति मॉड्यूलस के साथ निश्चित गति का प्रतिस्थापन – कोटिंग चिपचिपाहट के आधार पर फैलाव पहिया गति का स्वचालित समायोजन – 20-30% ऊर्जा बचत; (2) गर्मी एक्सचेंजर्स के साथ पहले ठंडा पानी के साथ टैंक पैक को अलग करना – 60% गर्मी वसूली दर – प्राकृतिक गैस की वार्षिक बचत > 100,000 युआन; (3) एक ही dispersible टैंक में समान रंग वाले उत्पादों का निरंतर उत्पादन – सफाई सॉल्वैंट्स की बर्बादी में कमी > प्रति वर्ष 20 टन। वितरित प्रक्रिया और #8221; सर्वश्रेष्ठ आर्थिक बिंदु और #8221; सर्वश्रेष्ठ प्रौद्योगिकी नहीं – लेकिन प्रौद्योगिकी + ऊर्जा खपत + सफाई + श्रम की कम से कम संयुक्त लागत।。
वितरित गुणवत्ता और #8221; ओवरप्रोसेस और #8221; आम अपशिष्ट है – • इष्टतम फैलाव बिंदु से परे समय फैलाने के बाद – एक मिनट अधिक – ऊर्जा खपत बढ़ जाती है, लेकिन विस्तार में कोई वृद्धि नहीं – और पेंट तापमान बढ़ना जारी रहता है – सहायक एजेंटों के रेजिन और गिरावट का पूर्व-संबंध हो सकता है। संयंत्रों को फैलाव के दौरान प्रत्येक 5 मिनट में नमूना विस्तार मैपिंग और #8221 का संचालन करना चाहिए; विस्तार समय वक्र और #8221; तुरंत निपटान बंद करो जब वक्र मंच क्षेत्र में प्रवेश करते हैं – बजाय निश्चित समय से।。
उद्योग का मामला: खराब रूप से 1 मिलियन साल का बैक-टू-वर्क ट्रेनिंग फैलाया गया
कुछ इस्पात संरचनात्मक कोटिंग कार्यों – गहन सुई छेद (> 50/m2) epoxy युक्त जस्ता फर्श पेंट के निर्माण के बाद स्प्रे मापदंडों को खुदाई करने वाले क्षेत्र के लिए सामान्य हैं – नमूना पता लगाने में पेंट विस्तार 50 माइक्रोन (मानक पूर्ण रेशमी + फिर से लोड) की लागत तीन बार मूल कोटिंग की लागत – $ 2 मिलियन से अधिक।。
सामान्य
Q1: क्यों आग संरक्षण पेंट पारंपरिक उच्च गति फैलाव के साथ उत्पादित किया जा सकता है? पारंपरिक हाई-स्पीड बिखरी हुई लाइन गति (18-25 m/s) एक उच्च कतरनी बल पैदा करता है जो क्रिस्टल कणों जैसे APP, PER और अन्य को कुचलने के लिए पर्याप्त है, जो मुद्रास्फीति की दर को काफी कम कर देता है। अग्निरोधक पेंट को दो-अक्ष कम गति वाले मिश्रण या ग्रह मिश्रण के साथ मिलाया जाएगा।。
Q2: कैसे हम निर्णय लेते हैं कि लौ retardants उत्पादन के दौरान नष्ट हो गया है? (1) पेंट नमूनों को 250-300 °C-माफ्ट भट्टियों में 5min जला दिया गया और विस्तार के बाद कार्बन परत की ऊंचाई को मापने के लिए, जैसे 10 °C संकेत के क्रिस्टल को नुकसान।。
Q3: क्या निम्न गति मिश्रण लौ retardants के असमान वितरण का नेतृत्व करता है? यह कम गति प्रक्रियाओं की मुख्य चुनौती है। समाधान: (1) 40-60min के लिए मिश्रण समय का विस्तार; (2) दोहरे अक्ष डिजाइन का उपयोग – सूक्ष्म क्षेत्र फैलाव के लिए मैक्रो-चक्र, उच्च गति कॉम्पैक्ट डिस्क (200-500rpm) के लिए कम गति वाले तितली ओअर; (3) लौ retardants की एक अच्छी नम सतह के साथ इमल्शन / डिफ्यूजन सिस्टम का चयन।。
Q4: इनफ्लैटेड फायर पेंट्स के भंडारण की स्थिरता कैसे सुनिश्चित की जाती है? एपीपी धीरे-धीरे अम्लीय वातावरण में हाइड्रोलिटिक है (फॉस्फेट उत्प्रेरक एस्टराइजेशन सिस्टम की रिहाई घनी और ठोस भी है)। समाधान: (1) Microcapacitation APP (Christ Cyanide-Cyclamine); (2) पीएच 6.5-7.5 की तटस्थ रेंज में कोटिंग्स के लिए; (3) कंसोल पैकेजिंग को ज्वार की रक्षा के लिए; (4) भंडारण तापमान < 35°C。
Q5: APP (AP I टाइप बनाम APP II टाइप) के विभिन्न समुच्चय के बीच प्रक्रिया आवश्यकताओं में अंतर क्या हैं? एपीपी I टाइप (पॉलिमरिटी एंड lt; 100) अत्यधिक घुलनशील है, नमी के प्रति संवेदनशील है, इसमें नरम क्रिस्टल होते हैं, जिसके लिए पानी में अघुलनशील मिश्रण (उच्च अक्ष 1000) की आवश्यकता होती है, इसमें अधिक कठोर क्रिस्टल होते हैं और थोड़ा अधिक कतरनी (उच्च अक्ष और लीटर; 500rpm) का सामना कर सकते हैं, लेकिन 30-50% की लागत पर।。
Q6: पानी और विलायक प्रकार अग्नि सुरक्षा पेंट के लिए मिश्रण प्रक्रिया में अंतर क्या हैं? पानी प्रतिरोधी आग पेंट समान रूप से फैलना मुश्किल होता है और जब बिखर जाता है, तो उच्च सतह तनाव और पानी की खराब गीलापन के कारण डूबने के लिए। आवश्यकता: (1) पूर्व-गीत – लौ retardants को गीला एजेंट युक्त जलीय घोल में 10-15 मिनट के साथ मिश्रित किया जाता है; (2) उच्च दक्षता वाले एंटी-सीडिशन एजेंट (inflated मिट्टी / सिलिक ऑक्साइड गैस चरण) को जोड़ा जाता है; और (3) मिश्रण समय विलायक प्रकार पर 15-20 मिनट तक बढ़ाया जाता है।。
Q7: पूर्व संयोजन लौ retardants पर निषेध क्या हैं? एक सूखी अवस्था में PER के साथ APP को प्री-मिक्स करने का कोई तरीका नहीं है! एपीपी और PER के सूखे पाउडर मिश्रण में घर्षण या गर्मी के दौरान गंभीर एस्टराइजेशन और यहां तक कि दहन का अनुभव हो सकता है। सही संचालन: AP और PER अलग से तरल माध्यम में predispersed हैं और फिर मिक्सर में जोड़ा जाता है।。
Q8: आप दो अक्ष मिक्सर स्क्रैच पैनल के बीच ब्रेक को कैसे नियंत्रित करते हैं? स्क्रैच पैनल और जार दीवार अंतराल 1-3 मिमी पर नियंत्रित होते हैं। बहुत छोटे (5 मिमी) उच्च चिपचिपाहट सामग्री में परिणाम दीवार और #8221; मृत परत और #8221; मिश्रण में शामिल नहीं है। PTFE सामग्री के साथ स्क्रैच पैनल की सिफारिश की जाती है (ड्रिल प्रतिरोधी और खरोंच स्टेनलेस स्टील के डिब्बे के बिना)।。
Q9: अग्नि सुरक्षा पेंट के प्रत्येक बैच के विस्तार की दर को कैसे सत्यापित करें? 100g कोटिंग कोटिंग को 150x70x1.5mm स्टील प्लेट पर 2.0 ± 0.2 मिमी की शुष्क झिल्ली मोटाई के साथ लेपित किया जाता है। एक मानक हीटिंग वक्र (10 °C / मिनट से 500 °C तक और कमरे के तापमान पर 30 °C) द्वारा गरम किया गया। कार्बोनेटेड परत की अधिकतम मोटाई को ठंडा होने के बाद मापा जाता है, जिसमें मुद्रास्फीति गुणक = कार्बोनेटेड परत की मोटाई / मूल सूखी फिल्म की मोटाई। प्रति बैच में कम से कम 3 टेम्प्लेट का औसत परीक्षण किया जाता है।。
Q10: आप आग प्रूफ पेंट उत्पादन से उत्पन्न धूल का इलाज कैसे करते हैं? एपीपी और PER धूल की एक निश्चित एकाग्रता पर हवा में विस्फोट का खतरा है (App धूल विस्फोट सीमा के नीचे लगभग 50 ग्राम / एम 3)। उपाय: (1) स्थानीय उत्सर्जन हुड + बैग क्लीनर इनपुट क्षेत्र में; (2) विद्युत उपकरण विस्फोट प्रतिरोधी स्तर पूर्व टीडी A21; (3) जमीन और उपकरणों की सतहों की आवधिक गीले सफाई (कोई सूखी सफाई नहीं); (4) ऑपरेटर धूल मास्क और विरोधी स्थैतिक कार्य सूट पहने।。
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न: गहन तकनीकी प्रश्न और उत्तर पूरक
Q11: देश के भीतर और बाहर मानक अंतर किस प्रकार उत्पाद निर्यात को प्रभावित करते हैं? परीक्षण विधि में घरेलू मानक (GB) और ISO/ASTM मानक और पात्रता निर्धारण मूल्य के बीच मतभेद हैं। उदाहरण के लिए, नमक कोहरे का परीक्षण – जीबी / टी 1771 (आईएसओ 7253) परीक्षण की स्थिति मोटे तौर पर एएसटीएम बी 117 के अनुरूप होती है – लेकिन रेटिंग प्रणाली में मतभेद हैं (आईएसओ 4628 बनाम एएसटीएम डी 610 / डी 714) – • परीक्षण रिपोर्ट प्रदान करते समय निर्यात उत्पादों को संबंधित अंतरराष्ट्रीय मानकों के साथ होना चाहिए, अन्यथा विदेशी ग्राहकों को उनके खिलाफ मूल्यांकन नहीं किया जा सकता है। निर्यात उत्पादों के लिए प्रस्तावित टीडीएस (तकनीकी डेटा शीट) जीबी और आईएसओ / एएसटीएम मानक संकेतक दोनों को सूचीबद्ध करता है – अंतरराष्ट्रीय ग्राहकों के विश्वास को बढ़ाता है।。
Q12: कैसे प्रौद्योगिकी के दीर्घकालिक सेवा प्रभाव व्यावहारिक कार्यों में मान्य किया जा सकता है? प्रयोगशाला त्वरण परीक्षण (SALT FOG/QUV/CIRCLE जंग) अपेक्षाकृत तुलनीय डेटा प्रदान करता है – लेकिन पूरी तरह से वास्तविक आउटडोर टैन परीक्षण की जगह नहीं ले सकता है। सिफारिशें – (1) संयंत्र स्थानों और विशिष्ट ग्राहक स्थानों में बाहरी टैनर्स की स्थापना (जैसे C5-M / औद्योगिक क्षेत्र C4) – प्रत्येक वर्ष कोटिंग उपस्थिति / निवेश / फिल्म मोटाई का पता लगाना – उद्यम स्वामित्व वाली आउटडोर सेवा डेटाबेस की स्थापना; (2) उच्च शिक्षा / अनुसंधान संस्थानों के साथ सहयोग – शैक्षणिक अनुसंधान के साथ व्यावसायिक डेटा का एकीकरण – डेटा विश्वसनीयता में वृद्धि।。
Q13: प्रासंगिक कच्ची सामग्री / उपकरण खरीदते समय SME का ध्यान? (1) विक्रेता के बैच की स्थिरता इकाई मूल्य की तुलना में अधिक महत्वपूर्ण है – यह सिफारिश की जाती है कि आपूर्तिकर्ता को प्रदान करने की आवश्यकता है > 10 बैच COA डेटा – बैच उतार-चढ़ाव (CpK); (2) उपकरणों की दीर्घकालिक विश्वसनीयता और बिक्री के बाद सेवाओं की गुणवत्ता का सहकर्मी ज्ञान जो उपकरण खरीद यात्राओं के लिए उपयोग में किया गया है > 2 साल – उपकरण आपूर्तिकर्ता से केवल प्रदर्शन डेटा का जिक्र करने के बजाय; और (3) महत्वपूर्ण कच्ची सामग्री (लिपिड्स/फिक्सेंट) – एकल आपूर्ति जोखिम के खिलाफ कम से कम दो योग्य आपूर्तिकर्ताओं को बनाए रखना।。
Q14: इस क्षेत्र में डिजिटल परिवर्तन की स्थिति और रुझान? पेंट उद्योग के डिजिटल रूपांतरण से विकसित हुआ है & #8220; बिंदु अनुप्रयोग & #8221 (व्यक्तिगत उपकरण/प्रक्रियाओं का स्वचालन) TO & #8221; सिस्टम एकीकरण & #8221; ERP+MS+PMS पूर्ण लिंक). लघु और मध्यम आकार के कोटिंग संयंत्रों के लिए वर्तमान डिजिटल और #8221; ROI ‘S अधिकतम निवेश और #8221; ADS+C अंकगणित – 1-3 साल की निवेश वसूली अवधि – प्राथमिकता की सिफारिश की दिशा है। भविष्य के रुझान – एआई + सेंसर प्रक्रिया मापदंडों के वास्तविक समय अनुकूलन को प्राप्त करते हैं – बैचों के बीच गुणवत्ता में उतार-चढ़ाव को और कम करते हैं।。
Q15: कैसे जल्दी से नए रंग इंजीनियरों प्रौद्योगिकी मास्टर? (1) सिद्धांत और अभ्यास अकेले साहित्य के साथ हाथ में नहीं जा सकता है – या अकेले अनुभव – वास्तविक उत्पादन के साथ नहीं; (2) निर्माण और # 8220; असफल मामलों की फ़ाइल & #8221; हर ग्राहक की शिकायत / उत्पादन ANOMALY / पेंट विफलता – रूट कारणों और संकल्प प्रक्रिया की रिकॉर्डिंग – यह सबसे प्रभावी सीखने की सामग्री है; (3) राल / एजेंट / पेंट आपूर्तिकर्ताओं के तकनीकी कर्मचारी जो आपूर्तिकर्ताओं से सीखते हैं, इस क्षेत्र में हैं & #8221; छिपे हुए ज्ञान और #8221; वेक्टर – उनकी विशिष्ट समस्याओं के समाधान में से कई।。
इंजीनियरिंग अनुप्रयोग और कार्यान्वयन सिफारिशें
पूर्व निर्माण तैयारी और जोखिम मूल्यांकन
औपचारिक निर्माण से पहले, तीन पूर्व-स्थितियों को पूरा किया जाना चाहिए: (1) आधार सामग्री की स्थिति की पुष्टि – आधार सामग्री (CONCRETE + 3°C) की जल सामग्री का पता लगाना निर्माण के लिए तीन पूर्ण संतुष्टि – कोई अतिरिक्त कोटिंग ठोसकरण में अपरिवर्तनीय दोष पैदा करेगा; (3) पेंट्स का बैच सत्यापन – पेंट बैच संख्या, उत्पादन तिथियां और सीओए परीक्षण रिपोर्ट की जांच – पुष्टि करें कि कोटिंग संरक्षण अवधि के दौरान और कुंजी संकेतकों के लिए आवश्यकताओं को पूरा करती है।。
निर्माण प्रक्रिया के लिए कुंजी नियंत्रण बिंदु
निम्नलिखित मापदंडों को निर्माण प्रक्रिया के दौरान लगातार निगरानी और दस्तावेज की आवश्यकता होती है: (1) प्रति कोटिंग गीला झिल्ली की मोटाई (WFT/MEM/at कम से कम 5 अंक प्रति 10m2) – WFT और लक्ष्य सूखी झिल्ली की मोटाई (देखें भी पैरा)। DFT रूपांतरण संबंध DFT = WFT x वॉल्यूम ठोस भिन्नता (%) है – WFT को तुरंत छिड़काव मापदंडों को समायोजित करने से अलग करने के लिए पाया गया था; (2) प्रत्येक कोटिंग का सुखाने / फिक्सिंग समय – एपॉक्सी सिस्टम को सूखी सूखी (2-4h/23 °C) की आवश्यकता होती है सूखी (6-12h) पूरी तरह से ठोस (7 दिन) – अगले कोटिंग की कोटिंग शीर्ष कोटिंग की सबसे अच्छी कोटिंग विंडो में होनी चाहिए (आमतौर पर सूखने के बाद 4-24h) – • विलायकों के समयपूर्व पुनः पेंटिंग और नीचे / प्लेट-वेट कोटिंग के काटने के बीच प्रयास में कमी; (3) निर्माण वातावरण में निरंतर रिकॉर्डिंग की स्थिति – तापमान / नमी / प्रति 2h पूरा किया गया -।。
गुणवत्ता स्वीकृति और पूर्णता दस्तावेज
कोटिंग सिस्टम की अंतिम स्वीकृति सहमत स्वीकृति मानकों (जैसे आईएसओ 12944 / एसएसपीसी-पीए 2 / जीबी 50205) पर आधारित होनी चाहिए – कुंजी स्वीकृति आइटम में शामिल हैं: (1) सूखी फिल्म की मोटाई (80 प्रतिशत / औसत मूल्य का औसत मूल्य प्रति 10 m2 GHp / A; (2) सुई छेद का पता लगाने (गीले स्पंज कानून 500 मीटर / शून्य छेद); और (3) लगाव (खुला विधि आईएसओ 4624 / ≥) डिजाइन मूल्य / विनाश मोड आंतरिक संलयन विनाश के लिए प्राथमिकता देता है; (4) बाहरी निरीक्षण (कोई प्रवाह / कोई नारंगी त्वचा / कोई दानेदार / मीठे संतुलन नहीं)। सभी स्वीकृति और निरीक्षण डेटा को परीक्षण रिपोर्ट + निर्माण लॉग + कोटिंग बैच नंबर + पर्यावरण रिकॉर्ड + डेटा बेसलाइन के साथ एक पूर्ण दस्तावेज़ में जोड़ा जाना चाहिए जिसमें 25 साल की गुणवत्ता आश्वासन अवधि के लिए कोटिंग सिस्टम = पांच साल की संग्रहण अवधि में शामिल हैं।。
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सारांश
उच्च चिपचिपाहट विस्तार कोटिंग्स को अमोनियम पॉलीफोस्फेट, मेलामाइन और टिपेंटेक्सोल की क्रिस्टल संरचना अखंडता की रक्षा के लिए कम गति वाले कट-ऑफ मिश्रण प्रक्रिया (Fartle oars 20-60rpm + dispersible डिस्क 200-500rpm) का उपयोग करके उत्पादित किया जाएगा। जनसंख्या में उच्च गति बढ़ने के परिणामस्वरूप मुद्रास्फीति की दर में 60-70 प्रतिशत की कमी हुई है, जो गुणवत्ता का अपरिवर्तनीय नुकसान है। न्यू मैटेरियल पेंटिंग प्लांट में फायर पेंट प्रोडक्शन लाइन कम गति वाले कट-ऑफ मापदंडों को सही ढंग से नियंत्रित करने के लिए पीएलसी प्रोग्राम करने योग्य डबल अक्ष मिश्रण का उपयोग करती है और यह सुनिश्चित करने के लिए कि फायर पेंट के प्रत्येक बैच के विस्तार की दर जीबी 14907-2018 मानक तक स्थिर है।。