परिचय: ऑरेंज त्वचा – कोटिंग कार्यशाला और #8221 में सबसे आम; सौंदर्यशास्त्र और कार्य और #8221; दोष
& #8220; ऑरेंज & #8221; कोटिंग की सतह पर नारंगी त्वचा के साथ एक लहर की तरह संघनित बनावट है और औद्योगिक कोटिंग्स (सभी दोषों में से लगभग 30% या अधिक) में सबसे प्रचलित उपस्थिति दोष है। लघु नारंगी खाल (जैसा कि शरीर की आंखों की करीबी रेंज में दिखाई देता है) उपस्थिति की गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं; गंभीर नारंगी खाल (> 50 μm सतह ऊपर और नीचे) न केवल गरीब बल्कि कम कोटिंग सहिष्णुता ( घाटी में, फिल्म जल्दी कटाव के लिए पर्याप्त मोटी नहीं है)।。
I. पांच प्रमुख ट्रिगर चरण सूची
प्राथमिकता की जाँच करें
कारण
निदान
सुधार कार्यक्रम
1 (सबसे आम)
Diluent’s very volatile.
पतली शॉर्ट वेविंग के साथ नारंगी त्वचा (लगभग 1-3 मिमी)
शुष्क diluent (15-20%) को धीमा करने के लिए रूपांतरण
दो।
पर्याप्त स्प्रे दबाव नहीं है।
शानदार नारंगी चमड़े (5-10 मिमी तरंगदैर्ध्य) और मोटी पेंट कोहरे कण
0.3-0.5 एमपीए (एचवीएलपी) / चेक एयर प्रेशरर आपूर्ति गैस के लिए एयरोसोल दबाव बढ़ाएं
तीन
रंग शीर्ष पर है।
ऑरेंज + फ्लू स्तर के निशान दिखाई देते हैं (क्षैतिज स्प्रे टैटू)
4 कप 20-30s (पेंट) / स्क्रीन diluent अनुपात
चार
बंदूकें बहुत दूर हैं या बहुत तेजी से छिड़काव की जाती हैं।
ऑरेंज + लाह (सूखी और लीटर; 20 माइक्रोन)
गन 25-30 सेमी / डिस्पैच 30-50 सेमी / एस
5 (न्यूनतम)
बहुत मोटी कोटिंग (80 मीटर)
ऑरेंज + दुबला / लटका
प्रति चैनल 40-50 mDS
II. तकनीकी मापदंडों की सारांश तुलना
तकनीकी संकेतक
मानक आवश्यकताएं
गुणवत्ता स्तर
टेस्ट विधि
निवेश
3 एमपीए
≥5MPa
आईएसओ 4624 सीढ़ी
नमक प्रतिरोधी कोहरे।
500 h
1000 h
एएसटीएम B117
लचीला (QV)
> 50% के लिए 1 000h
≥3000h. 80%।
आईएसओ 16474-3
वीओसी सामग्री
GB मानक
50% नीचे की सीमा
जीबी / टी 23985
निर्माण खिड़की
5-35°C
-10 ~ 40 डिग्री सेल्सियस
टीडीएस की सिफारिश की शर्तों
तकनीकी गहराई: प्रक्रिया मापदंडों के लिए सिस्टम अनुकूलन विधि (DOE प्रयोगात्मक डिजाइन)
पेंट उत्पादन प्रक्रिया अनुकूलन पर निर्भर नहीं होना चाहिए & #8221; परीक्षण त्रुटि & #8221; बल्कि, DOE द्वारा डिजाइन किए गए वैज्ञानिक तरीकों का इस्तेमाल किया जाना चाहिए। उदाहरण: फैलाव प्रक्रिया – गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले कारकों के लिए 3 स्तर (लाइन वेग / समय / भरने / तापमान) कुल कारक के लिए 81 प्रयोगों की आवश्यकता होती है – DOE सकारात्मक L9(9) या प्रतिक्रियाशील चेहरे से चेहरे (27) विधियों के साथ प्रयोगों की संख्या को काफी कम कर देता है – जबकि कारकों के मुख्य और इंटरैक्टिव प्रभावों को प्राप्त करता है, उदाहरण के लिए खोज और #8221; रैखिक वेग X समय और #8221 की महत्वपूर्ण बातचीत; उच्च-लाइन + लघु- और निम्न-लाइन + दीर्घकालिक समान फैलाव प्रभाव प्राप्त कर सकते हैं – लेकिन पूर्व ऊर्जा बचाता है > 20%।。
DOE विश्लेषण में P मानों की व्याख्या – P95% विश्वास करते थे। भविष्यवाणी मॉडल (MULTIPLE REGRESSION समीकरण) के DOE अंतिम उत्पादन सेट – इनपुट लाइन वेग / समय / तापमान भविष्यवाणी विस्तार / चिपचिपाहट / ग्लोइंग – और #8221 के साथ निर्माण इंजीनियरों प्रदान करते हैं; अंकित सूत्र और #8221; उपकरण।。
उद्योग अभ्यास: से और #8221; शिक्षक स्पर्श और #8221; से #8221; पैरामीटर मानकीकरण और #8221;
पेंट उद्योग में सामान्य चुनौती – एक अनुभवी शिक्षक और #8221 की सेवानिवृत्ति; स्पर्श और #8221; मिश्रण प्रतिरोध / स्क्रैचिंग / वेट-फिल्म दर्शन – दूर किया गया था – नए कर्मचारी कॉपी करने में असमर्थ थे। अनुवाद और #8221; और & #8221; मात्रात्मक मानक मापदंडों में (1) उत्परिवर्तन प्रतिरोध विस्को रीडिंग; (2) ठीक प्लेट स्क्रैचिंग प्लेट रीडिंग (μm); (3) गीले झिल्ली ग्लोसोमीटर (GU मान)। और #8221 प्रति प्रक्रिया; मानक पैरामीटर कार्ड और #8221; डिवाइस के बगल में पोस्ट किया गया – नए स्टाफ पर आधारित & #8221; कार्ड & #8221; बजाय ऑपरेशन & #8221; धारणा & #8221; & #8221; & #8221; मानकीकरण पैरामीटर & #8221; & #8221 से पेंट पौधों के लिए एक महत्वपूर्ण कदम है; कार्यशाला & #8221; to & #8221; संयंत्र & #8221; #8221。
सामान्य
Q1: कैसे आप तरल पदार्थ से नारंगी त्वचा को अलग करते हैं? नारंगी खाल सतह क्षैतिज लहरें हैं (कोटिंग चिकनी नहीं है) और तरल पदार्थ नीचे लेपित होते हैं (ग्रेविटी गिर जाती है)। नारंगी खाल लंबवत और क्षैतिज दोनों दिखाई देते हैं; धाराएं केवल लंबवत (< 45 ° झुकाव) दिखाई देती हैं।。
Q2: आप ठोस नारंगी कोटिंग्स को कैसे ठीक कर सकते हैं? प्रकाश नारंगी त्वचा: 1000 # 1500 # पानी और रेत कागज गीला (पानी + थोड़ा डिटर्जेंट) पॉलिश (पु मरहम) वसूली के लिए जाँच करने के लिए। भारी नारंगी त्वचा (SAND PAPER UNREMOVABLE): 320 #-600 # वर्ग SANDPAPER पीस और REPAINTING।。
Q3: HVLP और नारंगी त्वचा को कम करने में पारंपरिक लोगों के बीच असमानता? HVLP (हाई-फ्लो लो-प्रेशर) फॉगिंग अधिक सूक्ष्म (छोटे और भी अधिक) और अधिक कुशल (> 65% बनाम परंपरा 35-45%), नारंगी के लिए कम प्रवृत्ति के साथ। हालांकि, HVLP को पारंपरिक नोजल के समान लंबाई तक पहुंचने के लिए एक बड़ा कैलिबर नोजल और करीबी रेंज (20-25 सेमी बनाम 25-30 सेमी) की आवश्यकता होती है।。
Q4: नारंगी त्वचा पर परिवेश तापमान का प्रभाव? उच्च तापमान (> 35 °C) त्वरक dilution volatilization – कोटिंग (cortex प्रभाव) की बहुत तेजी से सूखी सतह पेंट झिल्ली गठन और #8221 से असंभव आंतरिक विलायक वाष्प; माइक्रोबम + नारंगी और #8221; मिश्रित दोष। बहुत धीमी शुष्क diluents (जैसे इथेनॉल buterate) उच्च तापमान पर इस्तेमाल किया जाना चाहिए।。
Q5: पानी के रंग और विलायक प्रकार के रंग नारंगी छील के लिए उच्च प्राथमिकता क्या है? पानी से पेंट किए गए नारंगी छिलके उच्च होते हैं (पानी में उच्च सतह का तनाव चिकनी होने के लिए अनुकूल नहीं है + पानी की अस्थिरता पर्यावरणीय आर्द्रता से अत्यधिक प्रभावित होती है)। पानी पेंट फॉर्मूलेशन में आमतौर पर उच्च नारंगी त्वचा प्रवृत्तियों की भरपाई के लिए अधिक तरल पदार्थ (पॉलीथर संशोधित सिलोकेन / 0.3-0.8%) होते हैं।。
Q6: क्या नारंगी त्वचा दोष 100% से बचा जा सकता है? यह 100 प्रतिशत से बचने के लिए मुश्किल है – औद्योगिक उत्पादन में पर्यावरणीय परिस्थितियों और ऑपरेटरों में सामान्य उतार-चढ़ाव नारंगी त्वचा का प्रतिशत निर्धारित करते हैं। कार OEM कोटिंग में ऑरेंज त्वचा नियंत्रण लक्ष्य: लंबी लहर (LW) और lt; 10, लघु लहर (SW) और lt; 20 (BYK Wavescan माप)। पूर्ण उन्मूलन न तो यथार्थवादी और न ही किफायती है।。
Q7: धातु रंग और क्रिया रंग की नारंगी त्वचा की संवेदनशीलता में अंतर? धातु पेंट्स में एल्यूमिनियम / रंग पाउडर नारंगी त्वचा के हिस्से की दृश्य दृश्य दृश्यता – समान लंबे तरंग / लघु तरंग मूल्य, और धातु पेंट कम दिखाई देते हैं (प्रभाव पेंट की प्रकाश फैलाव सतह बनावट को धुंधला)। प्रोफिलेक्टिक पेंट्स, विशेष रूप से उच्च चमकदार काले रंग, नारंगी खाल (सतह बनावट पूरी तरह से उजागर है) के लिए सबसे संवेदनशील हैं।。
Q8: आप रोबोट को स्प्रे करके नारंगी छिलके को कैसे नियंत्रित करते हैं? रोबोट को निम्नलिखित मापदंडों के माध्यम से नारंगी त्वचा को नियंत्रित करने के लिए प्रोग्राम किया गया है: (1) राइफल की सीमा और गति का सटीक नियंत्रण (repeated परिशुद्धता ± 0.5 मिमी); (2) फिल्म की मोटाई की समानता सुनिश्चित करने के लिए स्प्रे ट्रेजेक्टरी (आमतौर पर 50-75%) की ओवरलैप; और (3) धुंध दबाव और पेंट प्रवाह पीआईडी की रोकथाम। रोबोटिक लाइन का नारंगी त्वचा नियंत्रण स्तर कृत्रिम स्प्रे (लंबी लहर और lt; 5 बनाम मैनुअल और lt; 10) से अधिक है।。
Q9: विभिन्न रंगों में नारंगी खाल की दृश्यता में अंतर? उच्च प्रकाश (> 85GU/60°) पेंट सतह बनावट सबसे अधिक दिखाई देने वाला (चिंतनशील विपरीत नारंगी त्वचा की चोटियों को मजबूत करता है) – नारंगी त्वचा के प्रति सबसे अधिक संवेदनशील। नम पेंट की थोड़ी रफ सतह (< 30GU) में स्वयं एक विघटनकारी प्रभाव होता है, जो नारंगी त्वचा को कवर करता है, जो समान स्तर पर डुड्स में लगभग अदृश्य होता है। यह भी कारणों में से एक है कि क्यों dummies औद्योगिक पेंट्स में अधिक लोकप्रिय हो रहे हैं।。
Q10: क्या है और #8221; नारंगी और #8221 के माप की विधि? बिंदु लेजर (670 एनएम तरंगदैर्ध्य) द्वारा कोटिंग की सतह को विकिरण करके और डिटेक्टर द्वारा प्रतिबिंब के ऑप्टिकल समोच्च परिवर्तनों को प्राप्त करके, BYK Wavescan सतह को लंबी तरंगों (LW / 0.1-0.3 मिमी तरंगदैर्ध्य / दृश्यता) और छोटी तरंगों (SW / 0.3-1.2 मिमी / दृश्यता) और माइक्रोशॉर्ट तरंगों (SW / 1.2-12mm) को विघटित करता है। LW मुख्य रूप से असंतुलित आधार (gills/maches) को दर्शाता है और SW कोटिंग (ऑरेंज त्वचा) के पेरी-गर्म द्रव्यमान को दर्शाता है। SW> 25 दृश्यमान नारंगी त्वचा है।。
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न: गहन तकनीकी प्रश्न और उत्तर पूरक
Q11: देश के भीतर और बाहर मानक अंतर किस प्रकार उत्पाद निर्यात को प्रभावित करते हैं? परीक्षण विधि में घरेलू मानक (GB) और ISO/ASTM मानक और पात्रता निर्धारण मूल्य के बीच मतभेद हैं। उदाहरण के लिए, नमक कोहरे का परीक्षण – जीबी / टी 1771 (आईएसओ 7253) परीक्षण की स्थिति मोटे तौर पर एएसटीएम बी 117 के अनुरूप होती है – लेकिन रेटिंग प्रणाली में मतभेद हैं (आईएसओ 4628 बनाम एएसटीएम डी 610 / डी 714) – • परीक्षण रिपोर्ट प्रदान करते समय निर्यात उत्पादों को संबंधित अंतरराष्ट्रीय मानकों के साथ होना चाहिए, अन्यथा विदेशी ग्राहकों को उनके खिलाफ मूल्यांकन नहीं किया जा सकता है। निर्यात उत्पादों के लिए प्रस्तावित टीडीएस (तकनीकी डेटा शीट) जीबी और आईएसओ / एएसटीएम मानक संकेतक दोनों को सूचीबद्ध करता है – अंतरराष्ट्रीय ग्राहकों के विश्वास को बढ़ाता है।。
Q12: कैसे प्रौद्योगिकी के दीर्घकालिक सेवा प्रभाव व्यावहारिक कार्यों में मान्य किया जा सकता है? प्रयोगशाला त्वरण परीक्षण (SALT FOG/QUV/CIRCLE जंग) अपेक्षाकृत तुलनीय डेटा प्रदान करता है – लेकिन पूरी तरह से वास्तविक आउटडोर टैन परीक्षण की जगह नहीं ले सकता है। सिफारिशें – (1) संयंत्र स्थानों और विशिष्ट ग्राहक स्थानों में बाहरी टैनर्स की स्थापना (जैसे C5-M / औद्योगिक क्षेत्र C4) – प्रत्येक वर्ष कोटिंग उपस्थिति / निवेश / फिल्म मोटाई का पता लगाना – उद्यम स्वामित्व वाली आउटडोर सेवा डेटाबेस की स्थापना; (2) उच्च शिक्षा / अनुसंधान संस्थानों के साथ सहयोग – शैक्षणिक अनुसंधान के साथ व्यावसायिक डेटा का एकीकरण – डेटा विश्वसनीयता में वृद्धि।。
Q13: प्रासंगिक कच्ची सामग्री / उपकरण खरीदते समय SME का ध्यान? (1) विक्रेता के बैच की स्थिरता इकाई मूल्य की तुलना में अधिक महत्वपूर्ण है – यह सिफारिश की जाती है कि आपूर्तिकर्ता को प्रदान करने की आवश्यकता है > 10 बैच COA डेटा – बैच उतार-चढ़ाव (CpK); (2) उपकरणों की दीर्घकालिक विश्वसनीयता और बिक्री के बाद सेवाओं की गुणवत्ता का सहकर्मी ज्ञान जो उपकरण खरीद यात्राओं के लिए उपयोग में किया गया है > 2 साल – उपकरण आपूर्तिकर्ता से केवल प्रदर्शन डेटा का जिक्र करने के बजाय; और (3) महत्वपूर्ण कच्ची सामग्री (लिपिड्स/फिक्सेंट) – एकल आपूर्ति जोखिम के खिलाफ कम से कम दो योग्य आपूर्तिकर्ताओं को बनाए रखना।。
Q14: इस क्षेत्र में डिजिटल परिवर्तन की स्थिति और रुझान? पेंट उद्योग के डिजिटल रूपांतरण से विकसित हुआ है & #8220; बिंदु अनुप्रयोग & #8221 (व्यक्तिगत उपकरण/प्रक्रियाओं का स्वचालन) TO & #8221; सिस्टम एकीकरण & #8221; ERP+MS+PMS पूर्ण लिंक). लघु और मध्यम आकार के कोटिंग संयंत्रों के लिए वर्तमान डिजिटल और #8221; ROI ‘S अधिकतम निवेश और #8221; ADS+C अंकगणित – 1-3 साल की निवेश वसूली अवधि – प्राथमिकता की सिफारिश की दिशा है। भविष्य के रुझान – एआई + सेंसर प्रक्रिया मापदंडों के वास्तविक समय अनुकूलन को प्राप्त करते हैं – बैचों के बीच गुणवत्ता में उतार-चढ़ाव को और कम करते हैं।。
Q15: कैसे जल्दी से नए रंग इंजीनियरों प्रौद्योगिकी मास्टर? (1) सिद्धांत और अभ्यास अकेले साहित्य के साथ हाथ में नहीं जा सकता है – या अकेले अनुभव – वास्तविक उत्पादन के साथ नहीं; (2) निर्माण और # 8220; असफल मामलों की फ़ाइल & #8221; हर ग्राहक की शिकायत / उत्पादन ANOMALY / पेंट विफलता – रूट कारणों और संकल्प प्रक्रिया की रिकॉर्डिंग – यह सबसे प्रभावी सीखने की सामग्री है; (3) राल / एजेंट / पेंट आपूर्तिकर्ताओं के तकनीकी कर्मचारी जो आपूर्तिकर्ताओं से सीखते हैं, इस क्षेत्र में हैं & #8221; छिपे हुए ज्ञान और #8221; वेक्टर – उनकी विशिष्ट समस्याओं के समाधान में से कई।。
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सारांश
औद्योगिक पेंट ऑरंगटन दोष के पांच प्रमुख कारणों को घटना की आवृत्ति से अनुक्रमित किया जाता है: (1) diluent volatilizers बहुत अस्थिर (अधिकांश) → (2) धुंध दबाव पर्याप्त नहीं है (3) उच्च से अधिक चमक (4) बंदूक बहुत मोटी (5) कोटिंग है। सीढ़ी (1 से 5) तक जल्दी से दृश्य के 80% से अधिक में रूट कारणों का पता लगा सकते हैं। पानी से पेंट नारंगी छील सूत्रों में अधिक तरल मुआवजा की आवश्यकता होती है। BYK Wavescan द्वारा लंबी लहर (LW) और लघु लहर (SW) के मात्रात्मक माप औद्योगिक नारंगी त्वचा नियंत्रण के मानक तरीके हैं।。