परिचय: & #8221 नैनो सिरेमिक कोटिंग के लिए; & #8221 प्रयोगशाला संयंत्र के लिए; गैप
नैनो मिट्टी के बर्तनों कोटिंग पिछले दशक में भौतिक विज्ञान के क्षेत्र में सबसे महत्वपूर्ण तकनीकी दिशाओं में से एक रहा है। प्रयोगशाला में यह अद्भुत प्रदर्शन डेटा प्रदर्शित करता है – पेंसिल कठोरता 9H, पानी संपर्क कोण 110°, तापमान प्रतिरोधी 600 °C, नमक धुंध परीक्षण 2000h। हालांकि, जब ये और #8221; प्रयोगशाला स्टार और #8221; औद्योगिक लाइन में जाने की कोशिश करते हुए, वे अक्सर वाटरलू से मिले होते हैं: प्रयोगशाला वास्तविकता को 9H हार्ड कोटिंग पर मापा जाता है जो केवल 5H-6H पर लाइन पर स्थिर हो सकता है, और प्रयोगशाला की सही झिल्ली मोटाई ± 10 मीटर पर लाइन पर उतार देती है।。
नैनो मिट्टी के बर्तनों को प्रयोगशाला से उत्पादन लाइन तक पांच प्रमुख अवरोधों को पार करने की आवश्यकता होती है: आधार सामग्री (S 2.5 और ऊपर) की पूर्व उपचार सटीकता, घुलनशील जेल प्रणाली (Pot Life thallium 4h) का परिचालन समय, उत्पादन लाइन, झिल्ली मोटाई नियंत्रण (±2 μm) के लिए ठोस तापमान खिड़की से मेल खाती है, और दीर्घकालिक सेवा डेटा का सत्यापन। कोटिंग्स का इंजीनियरिंग मूल्य प्रत्येक बाधा के लिए परिमाण के एक आदेश द्वारा उठाया जाता है।。
I. नैनो-पोर्टिक कोटिंग के लिए बुनियादी रासायनिक प्रणाली
1.1 तीन मुख्यधारा पूर्व एक्सपोजर मार्ग
फ्रंट एक्सपोजर मार्ग
रासायनिक सिद्धांत
सिरेमिक तापमान
अंतिम सिरेमिक चरण।
विशिष्ट मोटाई (मिमी)
पेंसिल कठोरता
सॉल्वेंट-जेल SiO2 सिस्टम
TEOS/TMOS hydrolysis
150-500°C
कोई आकार SiO2
1-10
4H-7H
Polysilinate (PSZ) प्रणाली
Si-N hydrolysis
200-800 °C
SiO2/SiON/SiCN ( वातावरण पर निर्भर करता है)
0.5-5
7H-9H+
धातुई लवणीकरण प्रणाली
अल / टी / Zr नमक और सिलिकन हाइड्रोलिसिस
200-600 °C
SiO2-MeOx समग्र चीनी मिट्टी के बरतन
2-20
6H-9H
1.2 Polysili NOxane – सबसे औद्योगिक संभावित के साथ मार्ग
Polysiliazane (Polysilazane, PSZ), इसके अद्वितीय रासायनिक परिवर्तन पथ के कारण, नैनोपोर्टिक कोटिंग के औद्योगीकरण में सबसे आशाजनक प्रौद्योगिकी मार्ग माना जाता है। PSZ में Si-N सक्रिय कुंजी धीरे-धीरे गीला और हीटिंग स्थितियों के तहत Si-O-Si नेटवर्क संरचना में बदल जाती है, जिसके परिणामस्वरूप कोटिंग शुद्ध SiO2 सिरेमिक की रासायनिक संरचना के करीब होती है, जिसमें बहुत उच्च रासायनिक और थर्मल स्थिरता होती है।。
पीएसजेड कोटिंग के मुख्य फायदे में शामिल हैं: (1) कमरे का तापमान उच्च तापमान उपकरण की आवश्यकता के बिना रूपांतरण प्रतिक्रिया (गीला गैस ठोसकरण) शुरू करने के लिए पर्याप्त है; (2) रूपांतरण कोटिंग्स उच्च घनत्व और छोटे सुई छेद (लगभग 10-15% बनाम 50-70% की दर के साथ विलायक-जेल मार्ग की मात्रा की तुलना में); और (3) धातु आधार (si-OH और धातु सतह-OH बनाने रासायनिक कुंजी) के साथ एकाग्रता।。
II. पांच महत्वपूर्ण क्रॉस-कटिंग इंजीनियरिंग संकल्प
क्रॉस वन: बेसवेयर पूर्व उपचार – से और #8221; स्वच्छ और #8221; से और #8221; आणविक सफाई और #8221;
नैनो-पोर्टिक कोटिंग्स को रासायनिक बंधन (मैकेनिक एंकरिंग के बजाय) द्वारा अत्यधिक प्रेरित किया जाता है, इसलिए आधार सामग्री की सतह की स्थिति पारंपरिक रंगों की तुलना में बहुत अधिक है। अनुभव से पता चलता है कि अंतिम कोटिंग के प्रदर्शन पर आधार सामग्री के पूर्व उपचार के द्रव्यमान का वजन 50 प्रतिशत से अधिक है।。
उपचार
सतह खुरदरापन रा (मिमी)
जल संपर्क कोण
सतही ऊर्जा (mN/m)
दृश्य लागू करें
उपकरणों में निवेश (बिलियन ऑफ़ डॉलर)
सॉल्वेंट वाइप
मूल
-60 डिग्री
40
केवल प्रयोगशाला नमूनों के लिए
CC BY-NC-ND 2.0
सा 2.5
3-8
कच्चा धातु
कच्चा धातु
औद्योगिक भागों की पूर्व प्रसंस्करण
5-20
स्प्रे + प्लाज्मा धो
3-8
10°
और GT; 70
औद्योगिक भागों की उच्च मांग।
20-50
स्प्रे + एसिड धोने + प्लाज्मा
2-5
5°
७२
प्रेसिजन ऑप्टिकल / सेमीकंडक्टर स्तर
50-100+
क्रॉस दो: पॉट लाइफ – से और #8221; मिनट और #8221; से #8221; घंटे और #8221;
घुलनशील जेल प्रणाली का पॉट लाइफ आमतौर पर औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए सबसे बड़ी बाधा है। छोटे अणुओं का जलीय संघनन, जैसे कि TEOS/TMOS, कमरे के तापमान पर जारी रहता है, और कोटिंग चिपचिपाहट समय के साथ बढ़ती है, अंततः अपरिवर्तनीय जैल बनाती है।。
पॉट लाइफ को बढ़ाने के लिए इंजीनियरिंग रणनीति:
- Double-assemble ऑनलाइन मिश्रण: हाइड्रोलाइट और इंडेंटेशन उत्प्रेरक का अलग-अलग भंडारण, छिड़काव से पहले ऑनलाइन मिश्रण (डबल-assembled polyurethane के समान उपकरण)
- पीएच नियंत्रण: 2-3 (पीएच 5-6) पर घुलनशील प्रणाली पीएच का नियंत्रण और इलेक्ट्रोस्टैटिक बहिष्कार का उपयोग करके धीमी जेलीकरण
- निम्न तापमान भंडारण: कोटिंग टैंक 5-10 °C पर नियंत्रित होते हैं और प्रभावी रूप से प्रतिक्रिया दर (Arrhenius Law) को धीमा कर सकते हैं, जिसमें प्रत्येक 10 °C प्रतिक्रिया दर के लिए लगभग 50% की कमी होती है)।
- विलायक dilution: स्वीकार्य मजबूत सामग्री के भीतर विलायक सामग्री को अधिकतम (आमतौर पर पॉट लाइफ 5-15% ठोस होने पर स्थिर)
तीन पार: ठोस तापमान खिड़कियां – से और #8221; Marv भट्ठी और #8221; करने के लिए और #8221; उत्पादन लाइन ऑनलाइन & #8221;
प्रयोगशालाओं में नैनो मिट्टी के बर्तनों कोटिंग आमतौर पर धीरे-धीरे 2-8 घंटे की कुल लंबाई के लिए Mav भट्टी में 2.5 °C / मिनट की तापमान दर पर ठोस हो जाती है। औद्योगिक उत्पादन लाइन को पूरी तरह से अलग तापमान अंतर खिड़कियों और तापमान दरों के साथ मिनट से मिनट में पूरा होने की आवश्यकता होती है। रैपिड वार्मिंग के परिणामस्वरूप हो सकता है: सॉल्वैंट्स (बुलब्स) की स्केलिंग, सॉल्वैंट्स का ओवर-वसा जेलाइजेशन (बढ़े हुए आंतरिक तनाव के कारण) और फिल्म की मोटाई (त्वचा प्रभाव) की दिशा की अस्पष्टता।。
उत्पादन लाइन अनुकूली ठोसकरण कार्यक्रम: आईआर ढाल हीटिंग (आयाम 3 – 4 50 – 100 °C) + तापमान संरक्षण अवधि के तापमान अंतर के साथ, जिसे अनिवार्य रूप से कोटिंग फंक्शन को बनाए रखते हुए 15-30 मिनट तक संकुचित किया जा सकता है।。
क्रॉस चार: झिल्ली मोटाई एकरूपता – से और #8221; गर्भवती और #8221; से और #8221; सटीक स्प्रे और #8221;
नैनोपेंट की प्रयोगशाला जमावट के लिए सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली विधि डिप कोटिंग की संसेचन है, जो वेग द्वारा फिल्म की मोटाई को सटीक रूप से नियंत्रित करती है। हालांकि, औद्योगिक भागों के आकार में जटिल हैं और गर्भवती टीला लागू नहीं है। छिड़काव औद्योगिकीकरण के लिए एक आवश्यक विकल्प है, लेकिन नैनोसोल्विंग सिस्टम और पारंपरिक पेंट्स के अनुप्रयोग व्यवहार के बीच महत्वपूर्ण अंतर हैं:
- नैनोसोल चिपचिपाहट अत्यंत कम (1-10 mPa.s, पानी के करीब) है और फॉगिंग के बाद बहुत छोटी बूंदें
- कम एन्ट्रॉपी प्रत्येक गीले झिल्ली की अत्यंत पतलीता (2-10 μm गीला झिल्ली) की ओर जाता है और दृश्य मूल्यांकन द्वारा झिल्ली की मोटाई की समानता को निर्धारित करना मुश्किल बनाता है
- तरल बूंदों को आधार (&8221) तक पहुंचने से पहले ओवरड्री किया जा सकता है; शुष्क स्प्रे”) जिसके परिणामस्वरूप निरंतर झिल्ली के बजाय पाउडर जमावट होती है।
प्रेसिजन स्प्रे-पेंट नियंत्रण पैरामीटर: HVLP (हाई-फ्लो लो-प्रेशर), नोजल 0.8-1.2 मिमी, स्प्रे दबाव 0.1-0.2 एमपीए, स्प्रे दूरी 15-20 सेमी, रोबोटिक स्वचालित ट्रेजेक्टरी नियंत्रण (छिद्रित स्थिति सटीकता ± 0.1 मिमी) का उपयोग करें।。
क्रॉस पांच: दीर्घकालिक सेवा प्रमाणन – से और #8221; प्रयोगशाला त्वरण और #8221; से और #8221; क्षेत्र सबूत और #8221;
नैनोफैसिल कोटिंग में सबसे कमजोर लिंक दीर्घकालिक सेवा पर पर्याप्त डेटा की कमी है। पारंपरिक कोटिंग्स (उदाहरण के लिए, epoxy, polyurethane) को 50 वर्षों से अधिक कार्य प्रमाणित किया गया है, जबकि नैनोपॉलिमर कोटिंग्स का बड़े पैमाने पर औद्योगिक अनुप्रयोग 15 साल से कम पुराना है। विश्वसनीय दीर्घकालिक सेवा डेटा की स्थापना के लिए निम्नलिखित आयामों पर व्यवस्थित कार्य की आवश्यकता होती है:
- प्रयोगशाला त्वरण की प्रासंगिकता का मॉडल ऑन-साइट एक्सपोजर ( त्वरण कारक की स्थापना) के लिए उम्र बढ़ने
- मल्टी-सीन साइट-माउंटेड प्रयोग (रासायनिक संयंत्र, समुद्री मंच, सड़क पुल)
- एसईएम / TEM MICROMORPHOLOGICAL विश्लेषण के लिए पोस्ट-सर्विस सैंपलिंग ( नैनोस्ट्रक्चर का ट्रैकिंग विकास)
- कुंजी प्रदर्शन मंदी घुमावदार (प्रक्षेपित सक्रिय सेवा जीवन)
III विशिष्ट औद्योगिक अनुप्रयोग परिदृश्य
3.1 पेट्रोकेमिकल पाइपिंग में दीवारों का संरक्षण
रिफाइनिंग सुविधा में 200-400 °C की प्रक्रिया की दीवारें उच्च तापमान सल्फर जंग और cyclohex एसिड जंग के संपर्क में हैं, जहां पारंपरिक कार्बनिक कोटिंग्स पूरी तरह से अप्रभावी हैं। नानोलिटिक सिरेमिक कोटिंग (PSZ मार्ग, 300 °C ठोस) 400 °C की लंबी अवधि के संचालन की स्थिति में पूरा रहने वाले सिफरेड सिरेमिक प्रोटेक्शन के 10-30 μm प्रदान कर सकते हैं। एक दबाव कमी टावर टॉप-टू-हीटर ट्यूब पर रिफाइनरी द्वारा पीएसजेड नैनोप्लाटिक कोटिंग के उपयोग के बाद, शेल्फ लाइफ को 12 महीने से 36 महीने तक बढ़ाया गया था।。
3.2 Excerpt मोल्ड कोटिंग
pyrotechnic और conceiving molds की सतहों को निरंतर demodeling और पीस संरक्षण की आवश्यकता होती है। नैनो मिट्टी के बर्तनों कोटिंग (metallic salinization प्रणाली, 200 °C solidification) हासिल किया जा सकता है: पानी संपर्क कोण 105°, पेंसिल कठोरता 8H-9H, घर्षण गुणांक 0.15, तापमान प्रतिरोधी 500°C (लघु अवधि 600°C)। कोटिंग की मोटाई केवल 3-8 μm है, जो मोल्ड की आकार सटीकता को प्रभावित नहीं करती है और इसे 100,000 से अधिक बार विकृत किया जा सकता है।。
3.3 शक्तिहीन खाना पकाने और शेविंग प्रतिरोध
नैनो मिट्टी के बर्तन पारंपरिक PTFE कोटिंग के लिए एक पर्यावरणीय विकल्प है। सोल्युट-जेल SiO2 प्रणाली को 250-300 °C द्वारा एक अकार्बनिक नेटवर्क बनाने के लिए ठोस किया जाता है जो पीटीएफई के तुलनीय गैर-चिपकने वाले गुणों को प्राप्त करने के लिए कार्यात्मक सिलेन (जैसे perfluorooctyloxysilane) को जोड़ती है और पीटीएफई (2H-3H-7H बनाम पीटीएफई) की तुलना में खरोंच के लिए बेहतर प्रतिरोधी है।。
पूछे जाने वाले प्रश्न: नैनो सिरेमिक कोटिंग इंजीनियरिंग
Q1: नैनो सिरेमिक कोटिंग और पारंपरिक और #8221; सिरेमिक कोटिंग और #8221; क्या अंतर है?
पारंपरिक सिरेमिक कोटिंग्स आमतौर पर एक कोटिंग प्रणाली का उल्लेख करते हैं जो एक गोंद के रूप में अकार्बनिक सिलिकेट (जैसे पोटेशियम सिलिकेट / सोडियम) का उपयोग करते हैं और सिरेमिक पाउडर के साथ भरते हैं, और इसमें बड़ी मात्रा में माइक्रोमीटर-ग्रेड फ़िलिंग होते हैं और कम समान होते हैं। नैनो सिरेमिक कोटिंग विशेष रूप से उन कोटिंग्स का उल्लेख करते हैं जो आणविक / नैनोमेट्रिक स्केल पर अकार्बनिक नेटवर्क संरचनाओं का निर्माण करते हैं, जिनमें बहुत कम सूक्ष्म पैमाने पर भराव शामिल हैं, जिनमें घुलनशील-जेल या फ्रंट-एक्सपोज्ड बहुलक मार्ग (जैसे पॉलीसिलिकेट नाइट्रोजन) के माध्यम से। बाद में पहले से कहीं बेहतर है।。
Q2: यह कितने समय तक polysilithane (PSZ) कोटिंग्स को ठोस बनाने के लिए लेता है?
PSZ ठोसकरण को दो चरणों में विभाजित किया गया है: (1) गीला गैस ठोसकरण (रूम तापमान, 1-4h) – कोटिंग सतह सूखी और स्पर्श करने में सक्षम; और (2) थर्मल परिवर्तन (200-800 °C, 0.5-2h) – Si-N को एक ठीक सिरेमिक परत बनाने के लिए एक Si-O-Si नेटवर्क में परिवर्तित किया जाता है। उन परिदृश्यों के लिए जहां कमरे के तापमान को पूरी तरह से अनुक्रमित करने की आवश्यकता होती है, पसंद यह है कि कमरे के तापमान को 24-48h (कोई उच्च तापमान कदम नहीं बल्कि सिरेमिकाइज़ेशन की थोड़ी कम डिग्री) से कम किया जाए।。
Q3: नैनो मिट्टी के बर्तनों कोटिंग में आधार सामग्री की खुरदरापन के लिए क्या आवश्यकताएं हैं?
आदर्श आधार खुरदरापन रा 2-5 माइक्रोन के भीतर होना चाहिए। बहुत चिकनी (Ra 10 μm) शिखर पर बहुत पतली और यहां तक कि नग्न कोटिंग्स की ओर जाता है। उच्च परिशुद्धता परिदृश्यों (जैसे ऑप्टिकल मोल्ड) के लिए, सतहों को बढ़ाने के लिए प्लाज्मा वॉशिंग का उपयोग खुरदरापन के लिए क्षतिपूर्ति कर सकता है।。
Q4: क्या नैनो-PORCELAIN कोट रंग?
हाँ, लेकिन विशेष ध्यान की आवश्यकता है। पारंपरिक कार्बनिक पेंट उच्च तापमान (300°C या उससे अधिक) पर विघटित होते हैं, इसलिए नैनोपोर्टिक कोटिंग्स आमतौर पर अकार्बनिक पेंट्स (जैसे लौह ऑक्साइड लाल / काला, कोबाल्ट नीला, टाइटेनियम निकल पीला, क्रोमियम ऑक्साइड हरा) या नैनोमेटल ऑक्साइड का उपयोग करते हैं। पेंट के अलावा कोटिंग की गोपनीयता और कठोरता को कम कर देता है, और इसके अलावा आमतौर पर 5-15% ठोस के भीतर निहित होता है।。
Q5: कैसे भंडारण और परिवहन में घुलनशील जेल कोटिंग्स की स्थिरता सुनिश्चित की जा सकती है?
(1) पानी रहित सॉल्वैंट्स (जैसे, पानी रहित इथेनॉल, आइसोप्रोपोनोल, पीजीएमईए) फॉर्मूलेशन का उपयोग; (2) भंडारण टैंकों में नाइट्रोजन गैस सील (एयर में पानी प्रवेश को खत्म करना); (3) 5-15 °C पर परिवहन और भंडारण तापमान नियंत्रण; (4) एकल-इकट्ठे सॉल्वैंट्स का संरक्षण, आमतौर पर 3-6 महीने (5°C REFRIGERATED) के प्रस्तावित उपयोग के साथ डबल-इकट्ठे (हाइड्रोलिसिस + उत्प्रेरक अलग पैकेजिंग) शेल्फ जीवन को 12 महीने तक विस्तारित करने के लिए।。
Q6: पारंपरिक रंगों की तुलना में नैनोपोर्टिक कोटिंग की लागत क्या है?
भौतिक लागत के संदर्भ में, नैनोपोर्टिक कोटिंग्स (विशेष रूप से पीएसजेड मार्ग) की भौतिक लागत पारंपरिक उच्च प्रदर्शन पेंट्स (200-1000 युआन / किग्रा बनाम 30-100 युआन / किग्रा) की लगभग 3-10 गुना है। हालांकि, फिल्म की पतलीता (3-20 μm बनाम 100-300 μm) के कारण, कवर किए गए वास्तविक क्षेत्र में लागत का अंतर 1.5-3 के कारक तक कम हो गया था। उसी समय, रखरखाव चक्र के विस्तार और डाउनटाइम हानि में कमी को ध्यान में रखते हुए, पारंपरिक कार्यक्रमों की तुलना में कुछ परिदृश्यों में पूर्ण जीवन चक्र लागत कम हो सकती है।。
Q7: क्या नैनो-पोर्टर कोटिंग का उपयोग लचीला आधार सामग्री में किया जा सकता है?
शुद्ध अकार्बनिक नैनोप्लेट कोटिंग की फ्रैक्चर लम्बाई बेहद कम (आमतौर पर & लीटर; 1%) है और लचीली बेस सामग्री के लिए उपयुक्त नहीं है जिसके लिए झुकने की आवश्यकता होती है। हालांकि, कार्बनिक-अकार्बनिक संसेचन मार्गों के माध्यम से (जैसे 20-50% कार्बनिक सिलॉक्सैन या पॉलीयुरेथेन प्रीपॉलिमर जोड़ते हैं), फ्रैक्चर विस्तार दर को अर्ध-सॉफ्ट अनुप्रयोगों के लिए 5-20% तक बढ़ाया जा सकता है। पूरी तरह से नरम अनुप्रयोग अभी भी कार्बनिक कोटिंग सिस्टम की सिफारिश करते हैं।。
Q8: नैनोफैट कोटिंग्स की वास्तविक झिल्ली मोटाई का परीक्षण कैसे करें?
झिल्ली (1-20 μm) की अत्यंत पतलीता के कारण, सामान्य चुंबकीय प्रेरण या भंवर मोटाई (उपकरण ± 2-5 μm) अब लागू नहीं है। अनुशंसित तरीकों: (1) वर्णक्रमीय अंडाकार – 0.1 एनएम सटीकता, पारदर्शी कोटिंग्स के लिए उपयुक्त; (2) चरणों (एक्सपोज़र समोच्च) – कोटिंग्स के किनारे पर चरणों के पीछे स्कैनिंग; (3) एसईएम क्रॉस-सेक्शन विश्लेषण – सबसे प्रत्यक्ष विनाशकारी सत्यापन विधि; (4) एक्सआरएफ (एक्स-रे फ्लोरोसेंट) मोटाई – प्राथमिक सामग्री के आधार पर अप्रत्यक्ष माप।。
Q9: क्या पदार्थ polysilicate से ठोसकरण की प्रक्रिया में जारी किया जाता है? क्या कोई सुरक्षा जोखिम है?
गीले गैस स्थिरीकरण के दौरान पीएसजेड द्वारा जारी मुख्य उत्पाद अमोनिया (एनएच 3) और हाइड्रोजन (एच 2) की एक छोटी मात्रा हैं, जो थर्मल परिवर्तन चरण के दौरान ट्रेस कार्बनिक सिलिकॉन टुकड़े भी जारी कर सकते हैं। इसलिए, औद्योगिक अनुप्रयोगों में, ठोस क्षेत्रों को प्रभावी वेंटिलेशन ( थोरियम 15 बार / h) की आवश्यकता होती है और अमोनिया सांद्रता की निगरानी (अलार्म थ्रेसहोल्ड 25 ppm, OSHA PEL मानक) होती है। पूरी तरह से ठोस कोटिंग रासायनिक रूप से किसी भी हानिकारक रिलीज के बिना SiO2 निष्क्रिय है।。
Q10: कारण और नैनोफैट कोटिंग्स में दरारें के लिए समाधान?
फ्रैगमेंट नैनो-पोर्सेलेन कोटिंग्स में सबसे आम दोष हैं, अंतर्निहित कारण यह है कि कोटिंग्स को ठोस और संघनित किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप कोटिंग की विरोधी सहकर्मी ताकत से अधिक तनाव होता है। समाधान: (1) मोनोडोम मोटाई में कमी (≤5 μm/way, बहु चैनल भारी); (2) तापमान दर में कमी (≤5 °C/min); (3) कट्टरपंथी घटकों (जैसे 5-10% नैनोSio2 कण तनाव फैलाव बिंदु के रूप में); (4) फ्लू ट्यूब तनाव को कम करने के लिए घुलनशील फॉर्मूलेशन के लिए DMF या NMP जैसे शुष्क नियंत्रण रासायनिक योजक (DCCA) जोड़ना।。
Q11: कार्बनिक कोटिंग्स के साथ नैनो सिरेमिक कोटिंग्स की संगतता क्या है? क्या जटिल सिस्टम उनके बीच बन सकते हैं?
नैनो मिट्टी के बर्तनों कोटिंग को कार्बनिक कोटिंग्स (जो उत्कृष्ट दबाव और भ्रष्टाचार अवरोध प्रदान करते हैं) के लिए बेस पेंट के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है, या पेंट (जो कठोरता और शेविंग संरक्षण प्रदान करते हैं) या मध्यवर्ती परतों के रूप में। उदाहरण के लिए, सैंड-जेट बेस + नैनोपॉलिटिक बॉटम पेंट (10 μm) + epoxy पारारिक पेंट (80 μm) + पॉलीयूरेथेन पेंट (50 μm) की एक समग्र कोटिंग प्रणाली नमक धुंध परीक्षण में शुद्ध कार्बनिक प्रणालियों की तुलना में बेहतर प्रदर्शन दिखाती है। कुंजी यह सुनिश्चित करना है कि नैनोपोर्टिक कोटिंग सतह पर्याप्त रूप से मोटे है या यह सक्रिय छाता अगले कोटिंग से जुड़ा हुआ है।。
Q12: नैनोपोर्टिक कोटिंग के लिए रासायनिक रूप से प्रतिरोधी माध्यम का प्रदर्शन क्या है?
पूरी तरह से परिवर्तित नैनोSiO2 सिरेमिक कोटिंग्स में उत्कृष्ट रासायनिक प्रतिरोध होता है: मजबूत सल्फेट (98 प्रतिशत, कमरे का तापमान), मजबूत नाइट्रेट (65 प्रतिशत, कमरे का तापमान), सोडियम हाइड्रॉक्साइड (20 प्रतिशत, 60 °C) और अधिकांश कार्बनिक सॉल्वैंट्स। हालांकि, वे हाइड्रोफ्लोरोएसिड एसिड (एचएफ) और उच्च एल्किल (पीएच और जीटी; 13, उच्च तापमान) के प्रति संवेदनशील होते हैं – एचएफ सीधे एच 2 एसआईएफ 6 उत्पन्न करने के लिए SiO2 को भंग कर देगा, और मजबूत अल्किल उच्च तापमान पर SiO2 के साथ मध्यम होगा।。
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सारांश
नैनो सिरेमिक कोटिंग से विकसित किया जा रहा है & #8221; प्रयोगशाला शिकार & #8221; बढ़ रहा है और #8221; औद्योगिक संरक्षण और #8221 के लिए विश्वसनीय विकल्प; सफलता की कुंजी इंजीनियरिंग लैंडिंग के लिए पांच प्रमुख बाधाओं को पहचानने और व्यवस्थित रूप से संबोधित करने के लिए है, बजाय बस उत्पादन लाइन के लिए प्रयोगशाला निर्माण की नकल। नए ग्राहक सामग्री में बहु-वर्षीय इंजीनियरिंग अनुभव है जो पॉलीसिलिथेन और सोल्यूट-जेल के दो तकनीकी मार्गों पर है, जो भौतिक विकास, साइट सत्यापन के लिए लाइन अनुकूलन से लेकर व्यावसायिक ग्राहकों को पूर्ण समाधान प्रदान करते हैं।。