फर्नीचर के लिए असंतृप्त पॉलिएस्टर (पीई) कोटिंग — जिसे आमतौर पर पॉलिएस्टर लेकर कहते हैं — लकड़ी की एक प्रतिक्रियाशील तीन-अंग फिनिश है जिसमें फिल्म-निर्माता असंतृप्त पॉलिएस्टर रेज़िन (UP-R) होता है, प्रतिक्रियाशील तनुकारक तथा क्रॉसलिंकर स्टाइरीन होता है, और यह कमरे के ताप पर रैडिकल इनिशिएटर–प्रमोटर तंत्र से क्योर होता है। अत्यधिक ठोस सामग्री के कारण एक ही पास मोटी तथा समतल फिल्म बना देता है, इसलिए इसे हाई-ग्लॉस सपाट पैनल, वाद्य यंत्रों के खोल तथा संगमरमर-नुमा टॉप पर "पियानो फिनिश" हेतु प्रयोग किया जाता है। यह जल-आधारित, PU और UV से अलग एक स्वतंत्र रेज़िन पथ है।
एक मिनट में सारांश
- पीई "रेज़िन + कोबाल्ट प्रवर्धक + परॉक्साइड इनिशिएटर" है; रैडिकल सहबहुलीकरण रेज़िन के द्वि-बंधों को स्टाइरीन से त्रि-आयामी जाल में जोड़ता है और छोटे अणु लगभग नहीं निकलते, इसलिए सैद्धांतिक ठोस 100% के निकट।
- जेल समय मूल विंडो है: सामान्यतः 25 °C पर 18-24 मिनट, ताप से घातांक रूप से घटता है — प्रति +5 डिग्री लगभग 35-40% कमी; खुराक और रेज़िन प्रकार वक्र बदलते हैं।
- उच्च ठोस एक ही पास में 200-500 माइक्रोमीटर गीली फिल्म रखने देता है जो स्वतः-स्तरित होकर परिपूर्ण, उच्च चमक देती है — स्प्रे PU/NC पर इसकी मुख्य श्रेष्ठता।
- पीई अवायवी रूप से क्योर होता है: हवा वाले पृष्ठ ऑक्सीजन-निषेध से चिपचिपे रहते हैं; पैराफिन (गलन ~50-58 °C) सतह पर आकर ऑक्सीजन रोकता है — पर मोम-आभा, पॉलिश और पतली फिल्म में खराब उभार की कीमत पर।
- सीमाएँ स्पष्ट: कठोर पर भंगुर फिल्म, किनारों का छिलना, स्थानीय मरम्मत लगभग असंभव; स्टाइरीन की तीव्र गंध और VOC GB 30981.2-2025 (प्रभावी 2026-06-01) से बँधे। यह स्वचालित लाइनों के लिए उपयुक्त, साइट- पर कार्या या छोटे बैच के लिए नहीं।
मुख्य डेटा (सत्यापन-योग्य)
- कठोरता: पीई फिल्म पेनसिल कठोरता 3H से ऊपर तक, पारंपरिक सॉल्वेंट PU क्लियर से अधिक।
- ठोस एवं बिल्ड: सॉल्वेंट-फ्री/उच्च-ठोस पीई एक पास में 200-500 माइक्रोमीटर; सैद्धांतिक ठोस 100% के निकट, जबकि अधिकतर PU ~50%।
- कार्य समय: मिलाने पर रैडिकल शुरू, आमतौर पर 20-30 मिनट में लगाएँ।
- कमरे के ताप पर जेल समय: ~18 मिनट 25 °C पर (ऑर्थो रेज़िन, ~2% MEKP + ~1.5% कोबाल्ट; जेल-बिंदु द्वि-बंध रूपांतरण ~21-23%)।
- तापीय संवेदनशीलता: 15 °C ≈ 47 मिनट, 25 °C ≈ 18 मिनट, 35 °C ≈ 7.6 मिनट, 45 °C ≈ 3.4 मिनट; प्रति +5 डिग्री 35-40% कमी।
- अनुपालन: सॉल्वेंट लकड़ी कोटिंग GB 18581-2020 (PU ≤600-670, नाइट्रो ≤700 g/L VOC); 2026-06-01 से GB 30981.2-2025 में समाहित, SVOC और सहायक के साथ, कुछ सीमाओं में 20% से अधिक कमी।
1. संरचना और नामकरण
1.1 प्रत्येक अंग की भूमिका
- मुख्य पदार्थ (UP-R रेज़िन): पॉलिएथेनॉल + पॉलीएसिड से बना रैखिक पॉलिएस्टर जिसमें प्रतिक्रियाशील द्वि-बंध हों, स्टाइरीन में विलीन श्यान द्रव; ठोस 60-65%, अम्ल मान 20-35 mgKOH/g, 25 °C श्यानता कुछ सौ से 1200 mPa·s।
- प्रतिक्रियाशील तनुकारक/क्रॉसलिंकर (स्टाइरीन): श्यानता घटाता फिर सहबहुलीकरण से जाल में शामिल — "सॉल्वेंट-फ्री, उच्च-ठोस" का मूल और गंध/VOC का मुख्य स्रोत।
- इनिशिएटर + प्रवर्धक: कार्बनिक परॉक्साइड (MEKP, साइक्लोहेक्सेनोन परॉक्साइड) + कोबाल्ट लवण (कोबाल्ट ऑक्टोएट, ~0.6-1% Co)। रेडॉक्स युग्म अपघटन ऊर्जा को कमरे के ताप-उपयोगी स्तर तक लाता है।
1.2 रेज़िन प्रकार एवं मानक
द्वि-क्षारीय अम्ल अनुसार ऑर्थो, आइसो और बिस्फेनॉल-A प्रकार। नामकरण श्रृंखला GB/T 24148 «प्लास्टिक्स — असंतृप्त पॉलिएस्टर रेज़िन (UP-R)» के तहत (भाग 1, 4 श्यानता, 7 = GB/T 24148.7-2014 जेल समय)।
2. क्योरिंग तंत्र
रेज़िन और स्टाइरीन के द्वि-बंध रैडिकलों से असोल्यूबल, अनफ्यूज़िबल जाल में सहबहुलीकृत होते हैं।
2.1 आरंभ एवं प्रवर्धन
अकेले परॉक्साइड का क्रांतिक ताप 60 °C से ऊपर; अपचायी प्रवर्धक (कोबाल्ट) सक्रियण ऊर्जा को कुछ दहाई kJ/mol तक गिराता है ताकि कमरे के ताप पर रैडिकल बनते रहें। नया मिलाएँ और सटीक मापें।
2.2 जेल – सेट – पोस्ट-क्योर
तीन चरण: जेल (प्रवाह समाप्त), सेट (मोल्ड से हटाने-योग्य कठोरता/आकार), पोस्ट-क्योर (स्थिर गुण)।
2.3 संकुचन और आंतरिक प्रतिबल
स्टाइरीन व रेज़िन द्वि-बंधों के वैनेडरवाल्स से सहसंयोजक दूरी में बदलने पर आयतन संकुचन; मोटी फिल्मों में तीव्र उष्मा के साथ आंतरिक प्रतिबल जमा — किनारों का खिंचाव, पतले कोने, और आधार गीलापन/अंतर-परत आसंजन की बढ़ी माँग। कम-उष्मा फॉर्मूलेशन, एक-पास मोटाई नियंत्रण और "पीई आधार + कोमल टॉप" समाधान।
3. जेल समय का मात्रात्मक नियंत्रण
नीचे के तालिकाएँ GB/T 24148.7-2014 पर आधारित प्रकाशित मापन (ऑर्थो रेज़िन, MEKP ~9% सक्रिय ऑक्सीजन + कोबाल्ट ऑक्टोएट) — क्रम और प्रवृत्ति हेतु; अपने रेज़िन/स्थिति पर पुनः-अंशांकन करें।
3.1 ताप का प्रभाव
| ताप (°C) | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | 45 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| जेल समय (मिनट) | 47.2 | 29.6 | 18.4 | 11.7 | 7.6 | 5.1 | 3.4 |
3.2 इनिशिएटर/प्रवर्धक खुराक का प्रभाव
| खुराक (रेज़िन का %) | 0.5 | 1.0 | 1.5 | 2.0 | 2.5 | 3.0 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| MEKP (मिनट) | 76.3 | 35.7 | 24.1 | 18.4 | 14.2 | 10.8 |
| कोबाल्ट (मिनट) | 42.3* | 26.7 | 18.4 | 12.5 | — | 9.1 |
*कोबाल्ट 0.2% पर ~88.5 मिनट। सीमा से अधिक "केज प्रभाव" से लाभ घटता, और अधिक प्रवर्धक प्रारंभिक तीव्र उष्मा, प्रतिबल तथा असमान क्योरिंग देता।
4. मोटी एवं कर्टन कोटिंग
स्टाइरीन वाष्पित होने के बजाय प्रतिक्रिया करता है, इसलिए एक बार में 200-500 माइक्रोमीटर बिना लटकन/रंध्र रखे जा सकते हैं, और स्व-स्तरण "पियानो" परिपूर्ण चमक देता है। हाई-ग्लॉस सपाट उत्पादन में कर्टन (पोर) कोटिंग — लगातार "पर्दा" स्लॉट से गिरता और भाग एक बार से गुज़रता। अधिक बिल्ड पर लटकन-रोधी थिक्सोट्रोपी (फ्यूम्ड सिलिका, ऑर्गेनोबेंटोनाइट) तथा श्यानता/स्तरण के संतुलन पर निर्भर। अवायवी होने से पैराफिन सतह पर उठकर ऑक्सीजन अवरोध बनाता है — पर मोम-आभा, बाद में घिसाई/पॉलिश, और पतली फिल्म में खराब उभार।
5. तंत्रों की तुलना
| पक्ष | पीई | PU | NC | UV |
|---|---|---|---|---|
| क्योरिंग | रैडिकल सहबहुलीकरण | आइसो + हाइड्रॉक्सिल | सॉल्वेंट वाष्पीकरण | UV-आरंभित |
| फिल्म कठोरता | उच्च (≥3H) | मध्य-उच्च | मध्य-निम्न | मध्य-उच्च |
| बिल्ड/परिपूर्णता | उच्च, एक पास | बहु-कोट | कम, बहु-कोट | उच्च (एक पास) |
| लचीलापन/आघात | भंगुर | कठोर-लचीला | लचीला | फॉर्मूलन अनुसार |
| मरम्मत-क्षमता | कठिन | संभव | सरल | तंत्र अनुसार |
| VOC/गंध | उच्च (स्टाइरीन) | मध्य-उच्च | उच्च | निम्न |
| सामान्य उपयोग | ग्लॉस पैनल/टॉप | आंतरिक/बाहरी लकड़ी | एंटिक/खुले रेशे | लाइन सपाट |
6. इंजीनियरिंग सीमाएँ
उच्च क्रॉसलिंकिंग कठोरता परंतु सीमित प्रत्यातन देता; फिल्म आघात/आधार विरूप पर दरारती, तीव्र कोने/किनारे छिलते — नुकीले कोने हटाएँ या "पीई आधार + PU/UV टॉप" रखें। क्रॉसलिंक पीई पुनः-कोट व सैंड-इन के लिए नाज़ुक; स्थानीय मरम्मत दिखती, इसलिए पूर्ण-पैनल पुनःकार्य सामान्य — अतः पहली-पास उपज, सफाई, धूल-नियंत्रण व माप महत्वपूर्ण। स्टाइरीन अभिकारक भी और तीव्र-गंध, जलनकारी VOC भी; वेंटिलेशन व सुरक्षा, खुली लौ से दूर। अनुपालन पर सॉल्वेंट लकड़ी कोटिंग GB 18581-2020 तथा 2026-06-01 से GB 30981.2-2025 (SVOC, हार्डनर/थिनर/पेस्ट और पुट्टी; कुछ सीमाओं में 20% से अधिक कमी; C/NC खतरा-चिह्न) में समाहित; सॉल्वेंट लकड़ी कोटिंग CCC-सूचीबद्ध (CNCA-C21-01:2024)। तीनों अंगों की गलत माप = बिना क्योर या असामान्य क्योर; अतः मीटरिंग पंप/इन-लाइन ब्लेंडिंग, शिफ्टवार अंशांकन, और ट्रेसेबिलिटी नमूने रखें।
7. चयन की चेकलिस्ट
- आकार से मेल: चमकदार सपाट पैनल/टॉप = पीई; आकृत भाग व साइट पर मरम्मत = सावधानी या PU।
- पहले जेल-समय वक्र अंशांकित करें: आपका रेज़िन + कार्यशाला स्थिति MEKP/कोबाल्ट खुराक तय करे।
- बिल्ड पर लटकन नियंत्रण: थिक्सोट्रोप व स्तरक को संतुलित कर 200-500 माइक्रोमीटर सत्यापित करें।
- ऑक्सीजन-समाधान चुनें: पैराफिन अवरोध (बाद में पॉलिश) या मोम के स्थान पर UV/अवरोधक टॉप।
- पूर्व-अनुपालन: VOC, बेंजीन श्रेणी, भारी धातु व SVOC को GB 30981.2-2025/GB 18581-2020 के विरुद्ध जाँचें; CMA/CNAS तृतीय-पक्ष रिपोर्ट लें।
सामान्य प्रश्न
प्र1: पीई और PU में मूल अंतर?
क्योरिंग पथ। पीई स्टाइरीन व रेज़िन द्वि-बंधों को रैडिकल से क्रॉसलिंक जाल में सहबहुलीकृत करता; सॉल्वेंट प्रतिक्रिया करता, ठोस ~100%, इसलिए एक पास मोटा। PU आइसो-हाइड्रॉक्सिल योग से क्योर, आमतौर पर ~50% ठोस व बहु-कोट। पीई अधिक कठोर व परिपूर्ण पर अधिक भंगुर व मरम्मत-कठिन; PU अधिक कठोर-लचीला व मरम्मत-योग्य।
प्र2: पीई सतह चिपचिपी क्यों रहती और पैराफिन क्यों चाहिए?
पीई अवायवी क्योर होता; हवा वाला स्तर ऑक्सीजन-निषेध से पूरी तरह क्योर नहीं। पैराफिन क्योरिंग में ऊपर उठकर ऑक्सीजन अवरोध बनाता। मूल्य: मोम-आभा, बाद की घिसाई/पॉलिश, और पतली फिल्म में खराब उभार।
प्र3: उत्पादन में जेल समय कैसे नियंत्रित?
ताप व खुराक को मुख्य चर मानें। GB/T 24148.7-2014 से छोटे नमूने, अपने रेज़िन का ताप/जेल-समय वक्र बनाएँ; सर्दी में ताप/प्रवर्धक बढ़ाएँ, गर्मी में घटाएँ, और पॉट-लाइफ को टैक्ट में रखें। अत्यधिक प्रवर्धक प्रारंभिक तीव्र उष्मा व प्रतिबल का जोखिम।
प्र4: क्या पीई अब भी अनुपालित है? नए मानक ने क्या बदला?
पीई की गंध व VOC मुख्यतः स्टाइरीन से; यह जल-आधारित/UV से कम हरित। सॉल्वेंट लकड़ी कोटिंग GB 18581-2020 और 2026-06-01 से GB 30981.2-2025 के तहत — SVOC व सहायक सीमाएँ जोड़ीं, कुछ सीमाएँ 20% से अधिक कमी, C/NC मार्किंग व CCC अनिवार्य। तृतीय-पक्ष रिपोर्ट में मापी/सीमा के आधार पर निर्णय।
प्र5: कहाँ पीई गलत विकल्प?
नक्काश/अनियमित भाग, बार-बार साइट पर मरम्मत वाले उत्पाद, अधिक किनारों व आघात-भारे हिस्से, और गंध/VOC-संवेदी आंतरिक बड़े-पैमाने की वस्तुएँ — यहाँ भंगुरता, स्थानीय मरम्मत-असंभव और स्टाइरीन नुकसान बनते; PU, जल-आधारित या "पीई आधार + UV/PU टॉप" वरीय।
प्र6: क्या एक-पास मोटा बिल्ड सच में पेंट व पैसा बचाता?
विभाजित करें। पीई कोट व सुखने की प्रतीक्षा घटाता, और स्टाइरीन प्रतिक्रिया करता अतः वाष्प हानि कम; परंतु कर्टन लाइन, मीटरिंग व धूल-नियंत्रण महँगे, पहली-पास उपज ऊँची चाहिए, और किनारा स्क्रेप/पुनःकार्य जोड़ें। सपाट-ग्लॉस आयतन में कुल लागत जीत सकती; विविध छोटे बैचों में प्रायः नहीं।
अंतिम अद्यतन: 2026-10-18 | Kexin New Materials (Guangdong) Co., Ltd. की तकनीकी टीम द्वारा.
संदर्भ: GB/T 24148 श्रृंखला (UP-R) जिसमें GB/T 24148.7-2014 (जेल समय); GB 18581-2020; GB 30981.2-2025 (भाग 2: औद्योगिक कोटिंग, प्रभावी 2026-06-01); GB/T 23986/23985 (VOC), GB/T 23990 (बेंजीन श्रेणी), GB/T 34675-2017; GB/T 6739 / ISO 15184 (पेनसिल कठोरता); CCC नियम CNCA-C21-01:2024। जेल-समय मान प्रकाशित ऑर्थो उदाहरण — आंतरिक पुनः-अंशांकन करें।