परिचय: पेंट और #8221; तीन वर्षीय और #8221; बिखरे हुए समापन बिंदु कोटिंग गुणवत्ता के लिए प्रारंभिक बिंदु है
पेंट फैलाव पेंट निर्माण में सबसे अधिक ऊर्जा खपत, समय लेने वाली और प्रभावकारी प्रक्रिया है। एक बिखरे हुए पेंट पुनर्मिलन। 20 मीटर) – कोटिंग्स में, लाइट ड्रॉप (> 20 GU), कम कवर (perceived color), कम सहनशीलता (स्थानीय पाउडर) और असमान प्रयास (इकाइयाँ तनाव बिंदु हैं)। पेंट फैलाव है &8221; गीला &8221; वृद्धिशील प्रक्रिया – गीला चरण को वॉशबर्न समीकरण द्वारा नियंत्रित किया जाता है ( जिस दर पर तरल पदार्थ सतह के तनाव (gamma), संपर्क कोण (gills) और चिपचिपाहट (gills) पर निर्भर करते हुए पेंट छिद्र में पारगमन करते हैं); संलयन चरण के दौरान रेत मिलों (माइक्रोबॉल टकराव / कटौती और झटके) की यांत्रिक क्षमता; और नए वर्णक सतह पर तेजी से लंगर लगाने की आवश्यकता ( एंकर दर – जिस पर पेंट कण फिर से एकीकृत होते हैं) – किसी भी कदम की विफलता पेंट फैलाव गुणवत्ता की स्लाइड की ओर जाता है।。
I. पेंट के तीन चरण वितरण के क्वांटिटेटिव सिद्धांत
1.1 Humidation – Washburn समीकरण का व्यावहारिक महत्व
Washburn समीकरण: L2 = (gar cos-2ium) xt, L = तरल पारगम्यता गहराई, R = pore के बराबर त्रिज्या, gamma = तरल की सतह तनाव, thallium = पेंट सतह पर तरल के संपर्क के बिंदु, thallium = तरल चिपचिपाहट, T = समय। समीकरण ने गीला दर (L/t) का सकारात्मक अनुपात गामा कॉसियम (गीला ड्राइव) और एल्यूमीनियम (ग्रुप प्रतिरोध) के विपरीत अनुपात को प्रकट किया। कोटिंग योगों का नमी अनुकूलन – (1) थोरियम की कमी (प्रीहीट राल / कम चिपचिपाहट राल / सॉफ्टिफिकेशन का चयन करें); (2) गामा कॉसियम (गीले फैलावों / घटने वाले पिगमेंट / enhancement पिगमेंट – राल प्रोफिलेक्टिक्स) की वृद्धि; (3) पूर्व गीला – वर्णक और आंशिक राल + dispersant पूर्व मिश्रित मरहम – उच्च सांद्रता पर पूर्ण गीलापन की अनुमति दें (गीले के लिए तरल पदार्थ अंतर कण पुलों के लिए पेंट कणों की उच्च सांद्रता)।。
1.2 फ्रैग्मेंटेंट एंकरिंग – पेंट सतह और #8221; आणविक मछली पकड़ने और #8221;
फैलाव की एंकरिंग या तो एक प्लैटिनम जोड़ी या आर्गन-कोल्यूमन स्टैकिंग है, जो चयनात्मक रासायनिक सोखना एंकर बेस और वर्णक सतह की विशिष्ट सक्रिय स्थिति (- ओह धातु ऑक्साइड / फिनोल-ओह पर कार्बन ब्लैक और रेडॉन / कार्बनिक वर्णक पर सुगंधित अंगूठी) के बीच है। तीन एंकर समूह: (1) एसिड एंकरिंग (Gillium-COOH/phosphate) – क्षारीय पेंट (Zno/TiO2/Al2O3) की सतह पर लंगर – R-COO का गठन – Zn+ आयन जोड़े – एंकरिंग ताकत (> 100kJ/mol); (2) क्षार एंकरिंग (amino-NH2/tethamine – N-neutral बेरिलियम-Gillium) – कार्बन ब्लैक की ग्रेफाइट परत पर और कार्बनिक वर्णक के पॉलीसाइक्लिक कंकाल पर लंगर – आयन रहित ओवर / वास्तव में इलेक्ट्रॉन क्लाउड ओवरलैप पर निर्भर – कमजोर एंकरिंग लेकिन पीएच द्वारा अप्रभावित।。
द्वितीय। रेत मिलों के प्रकार और प्रक्रिया पैरामीटर
रेत मिल प्रकार
पावर पीस।
प्रशीतन
चिपचिपापन (mPa.s) का अनुप्रयोग
उत्पादन (एल / एच)
निवेश (मिलियन डॉलर)
(drill/stick sale)
उच्च
E (बड़ा क्षेत्र बंडल)
500-50000
50-2000
15-80
स्टीरियो मिल (डिस्क)
मध्यम-उच्च
हाँ।
200-3000
30-1000
10-50
टोकरी रेत मिल ( गर्भवती)
मध्यम
बुरा।
5-100
3-15
III पीस मीडिया का चयन
मीडिया
घनत्व (g / cm3)
पहनने और आंसू दर
आवेदन
कॉस्ट ($/kg)
ग्लास मोती।
2.5
उच्च (ताजा)
कम अनुरोध / मोटे पीस
5-15
सिलिकेट मोती
4.0
मध्यम
मध्यम आवश्यकताओं
30-60
zirconium ऑक्साइड (Y-TZP)
6.0
बहुत कम
उच्च आवश्यकता / कार पेंट (अनुशंसित)
150-400
स्टील मोती
7.8
मध्यम (जंग / प्रदूषण)
गैर प्रकाश पेंट (केवल डार्क)
10-30
तकनीकी गहराई: विकेन्द्रीकृत प्रक्रियाओं के लिए इंजीनियरिंग अर्थव्यवस्था और पैरामीटर विज्ञान
विकेंद्रीकृत प्रक्रियाएं न केवल तकनीकी मुद्दे हैं – बल्कि विनिर्माण लागत का एक केंद्रीय चालक भी है। उदाहरण के लिए, प्रति वर्ष 3000 टन भारी विरोधी भ्रष्टाचार पेंट का उत्पादन करने वाला एक पौधा: विकेन्द्रीकृत प्रक्रियाओं में ऊर्जा खपत कुल ऊर्जा खपत का 35-45 प्रतिशत है। अनुकूलन रणनीति – (1) परिवर्तनीय आवृत्ति मॉड्यूलस के साथ निश्चित गति का प्रतिस्थापन – कोटिंग चिपचिपाहट के आधार पर फैलाव पहिया गति का स्वचालित समायोजन – 20-30% ऊर्जा बचत; (2) गर्मी एक्सचेंजर्स के साथ पहले ठंडा पानी के साथ टैंक पैक को अलग करना – 60% गर्मी वसूली दर – प्राकृतिक गैस की वार्षिक बचत > 100,000 युआन; (3) एक ही dispersible टैंक में समान रंग वाले उत्पादों का निरंतर उत्पादन – सफाई सॉल्वैंट्स की बर्बादी में कमी > प्रति वर्ष 20 टन। वितरित प्रक्रिया और #8221; सर्वश्रेष्ठ आर्थिक बिंदु और #8221; सर्वश्रेष्ठ प्रौद्योगिकी नहीं – लेकिन प्रौद्योगिकी + ऊर्जा खपत + सफाई + श्रम की कम से कम संयुक्त लागत।。
वितरित गुणवत्ता और #8221; ओवरप्रोसेस और #8221; आम अपशिष्ट है – • इष्टतम फैलाव बिंदु से परे समय फैलाने के बाद – एक मिनट अधिक – ऊर्जा खपत बढ़ जाती है, लेकिन विस्तार में कोई वृद्धि नहीं – और पेंट तापमान बढ़ना जारी रहता है – सहायक एजेंटों के रेजिन और गिरावट का पूर्व-संबंध हो सकता है। संयंत्रों को फैलाव के दौरान प्रत्येक 5 मिनट में नमूना विस्तार मैपिंग और #8221 का संचालन करना चाहिए; विस्तार समय वक्र और #8221; तुरंत निपटान बंद करो जब वक्र मंच क्षेत्र में प्रवेश करते हैं – बजाय निश्चित समय से।。
उद्योग का मामला: खराब रूप से 1 मिलियन साल का बैक-टू-वर्क ट्रेनिंग फैलाया गया
कुछ इस्पात संरचनात्मक कोटिंग कार्यों – गहन सुई छेद (> 50/m2) epoxy युक्त जस्ता फर्श पेंट के निर्माण के बाद स्प्रे मापदंडों को खुदाई करने वाले क्षेत्र के लिए सामान्य हैं – नमूना पता लगाने में पेंट विस्तार 50 माइक्रोन (मानक पूर्ण रेशमी + फिर से लोड) की लागत तीन बार मूल कोटिंग की लागत – $ 2 मिलियन से अधिक।。
सामान्य
Q1: पेंट फैलाव और #8221 का न्याय कैसे करें; पूर्ण और #8221; और #8221; सबसे अच्छा फैलाव बिंदु और #8221? dispersing प्रक्रिया (प्रति 5min sampling) – मापने (1) विस्तार (स्क्रैच विस्तार) – सुंदरता पीसने समय के साथ कम नहीं है – सबसे अच्छा लाभ हासिल किया गया है; (2) चमक (स्क्रैटिंग गीले झिल्ली) – मैं नहीं जानता। पसीना पीसने के समय में वृद्धि नहीं करता है – सर्वश्रेष्ठ हासिल किया; (3) चिपचिपाहट – फैलाव शुरू होने पर चिपचिपाहट बढ़ जाती है (चित्रों / वृद्धि सतह क्षेत्र का रंग) यह तब चिपचिपाहट में गिरावट को स्थिर करता है जब इसे फैल गया है ( पारस्परिक श्रृंखला फ्रैक्चर / ट्रांसफॉर्मेंट गिरावट) – सबसे अच्छा फैलाव बिंदु उस बिंदु पर होना चाहिए जहां यह छोड़ना शुरू होता है।。
Q2: पीस दक्षता पर मीडिया भरने की दर को पीसने का प्रभाव? भरने की दर 70-85% (खंड) – यह माइक्रोबॉल के लिए स्वतंत्र रूप से + पूर्ण टकराव + गर्मी फैलाव को स्थानांतरित करने के लिए और सोने की खिड़कियों के लिए 8221; 30 प्रतिशत); > 90 प्रतिशत > > > अधिभोग, प्रतिबंधित व्यायाम, प्लम पहनने में तेज वृद्धि, अपर्याप्त शीतलन > > > उद्देश्य दक्षता में कमी + बेर संदूषण।。
Q3: & #8221 पिगमेंट फैलाव में; अतिवृद्धि #8221; ओवर फैलाव? (1) पिगमेंट कण <0.1 मीटर (ओवर / इनपुट कण क्षति) के लिए पीस रहे हैं – पिगमेंट क्रिस्टल का संपर्क – photocatalytic गतिविधि (उदाहरण के लिए, photocatalytic degradation of Resins – कोटिंग पाउडरिंग) के बाद TiO2 बिखरे हुए हैं; (2) राल आणविक श्रृंखला यांत्रिक रूप से नीचे कट जाती हैं – • कोटिंग्स की अपरिवर्तनीय चिपचिपाहट – विरोधी फ्लक्स हैंगर की हानि; (3) अत्यधिक कट आउट क्षति – मेटामोर्फोसिस की हानि – भारी भंडारण अवसादन। विखंडन के परिणाम विखंडन के रूप में गंभीर हैं।。
Q4: क्यों टोकरी मिल ठंडा है? मिल की पीस टोकरी पूरी तरह से एक बिखरे टैंक में डूब जाती है – टोकरी ठंडा clamps से मुक्त है – पीस द्वारा उत्पादित सभी गर्मी को आसपास के पेंट में पारित किया जाता है – कोटिंग का समग्र तापमान बढ़ना जारी है। टोकरी रेत मिलों का उपयोग शॉर्ट-घंटे / छोटे बैच पीसने के लिए किया जाता है – कमरे के तापमान को ठंडा करने के लिए प्रति बैच – निरंतर उच्च क्षमता उत्पादन के लिए उपयुक्त नहीं है।。
Q5: & #8221 पीस मीडिया पहनने से; & #8221 माइक्रोकॉर्न मलबे से; कोटिंग्स पर प्रभाव? कोटिंग्स में दोलनांकों (उप-मीट ZroO2 कण) के घर्षण टुकड़े – (1) कोटिंग्स (favourable microfills) की कठोरता को बढ़ाता है लेकिन लचीलेपन को कम करता है; (2) प्रकाश पेंटों में ZroO2 कण (प्रकाश प्रभाव रंग (पीला सफेद) अंधेरे पेंट के लिए नगण्य हैं। पेरोक्साइड मोती की पहनने की दर बहुत कम है (<0.01 प्रति 1000h) – पहना मलबे के संचयी प्रभाव प्रबंधनीय हैं – लेकिन कोटिंग्स में ZrO2 सामग्री (IPC-MS) को नियमित रूप से विकेन्द्रीकृत पहनने और आंसू के लिए परीक्षण करने की आवश्यकता होती है।。
Q6: और #8221 पेंट फैलाव में; और #8221 (Grinding Aid) यह क्या है? मिलिंग एजेंट (जैसे triethanolamine TEA / polyethanol PEG) – प्लम की सतह पर अवशोषण घर्षण को कम कर देता है और प्लम के बीच पहनते हैं – प्लम के आंदोलन की स्वतंत्रता को बढ़ाता है – पीसने की दक्षता बढ़ाता है + प्लम के जीवन को बढ़ाता है। त्वरक वर्णक के फैलाव के लिए रासायनिक तंत्र को प्रभावित नहीं करते हैं – केवल भौतिक पीसने की प्रक्रिया में सुधार – इसके अलावा आमतौर पर 0.1-0.5% होता है।。
Q7: विभिन्न रंगों (अकार्बनिक / अकार्बन / कार्बन ब्लैक / प्रभाव पेंट) की छँटाई में विघटन की कठिनाई? आसानी से ऑप्टिकल से – (1) अकार्बनिक रंजकता (टिसोल पाउडर / लौह ऑक्साइड) – उच्च सतह ऊर्जा / पानी permutation / गीला अनुपात + dispersible – केवल 100 m2 / g) / सुपर-strength प्लैटिनम-थिनियम पुनर्मिलन – बिखरने के लिए सबसे मुश्किल में से एक – > 45min + अल्ट्रासाउंड / रंग की चक्की > विशेष dispersant रेत / रंगद्रव्य प्रभाव को नष्ट नहीं कर सकता; (4) प्रभाव वर्णक (एल्यूमीनियम पाउडर / रंगद्रव्य) कम गति मिश्रण पर रेत नहीं किया जा सकता है > 45min + अल्ट्रासाउंड / रंग पीसने > (4) प्रभाव वर्णक (एल्यूमीनियम पाउडर / रंगद्रव्य)。
Q8: & #8221 dispersible additives के लिए; सबसे अच्छा मूल्य & #8221; यह मौसम विज्ञान द्वारा कैसे निर्धारित किया जाता है? Dispersant additives में धीरे-धीरे वृद्धि (प्रत्येक प्रतिशत में वृद्धि) – कोटिंग (0.1s-1) की कम कतरनी चिपचिपाहट को मापें – इसके अतिरिक्त एक निश्चित मूल्य तक पहुंचने के बाद – निचले कतरनी चिपचिपाहट (प्लेटफॉर्म) में कोई और कमी नहीं – यह मान dispersant (#8220); CDD एकाग्रता और #8221; इस मान के नीचे – पेंट सतह पर्याप्त रूप से कवर नहीं है – वैन डेर Waals कणों के अवशिष्ट – कम बाल काटना चिपचिपापन (कण नेटवर्क) उच्च है। इस मूल्य से अधिक – अतिरिक्त dispersant कोटिंग्स में मुक्त चिपकने वाला बीम (स्वयं समृद्ध) बनाते हैं – कम कतरनी चिपचिपाहट rebounds – और मुक्त dispersant बाद के कोटिंग्स के ठोसकरण प्रतिक्रिया और सुदृढीकरण के साथ हस्तक्षेप कर सकते हैं।。
Q9: पेंट फैलाव और #8221 के लिए तापमान; डबल एज्ड तलवार और #8221; प्रभाव? तापमान वृद्धि गीला करने के लिए अनुकूल है (स्लुबर ड्रॉप/वॉशबर्न त्वरण) और स्थिरीकरण – लेकिन तापमान> 60 °C फैलाव सोखना है – अपघटन संतुलन पूर्वाग्रह अपघटन (physic सोखना – उच्च तापमान प्रतिकूल सोखना) – पेंट सतह से फैलाव – पेंट घटना और # 8220; गर्मी retort और #8221; बिखरे हुए तापमान को 35-55 °C – संतुलित गीला दक्षता और स्थिर detoxification पर नियंत्रित किया जाना है।。
Q10: और #8221 पीस प्रक्रिया के लिए; बैच स्थिरता और #8221; आप SPC सांख्यिकीय प्रक्रिया को कैसे नियंत्रित करते हैं? पीस के प्रत्येक बैच के बाद – D50 / D90 (लेजर कण स्केल) का पता लगाना – X-bar R कंट्रोल मैप्स की तैयारी – D50 उतार-चढ़ाव नाममात्र मान का 5% – CpK > 1.33 के भीतर होना चाहिए। D50 नियंत्रण की ऊपरी सीमा से अधिक है – तत्काल स्क्रीनिंग – (1) प्लम भरने में परिवर्तन की मात्रा या नहीं; (2) चाहे फीड रेट (निर्माण क्षमता) विचलित हो; और (3) पीसने वाली मीडिया की डिग्री (समय पर चलने के समय के अनुसार)। विकेन्द्रीकृत एसपीसी नियंत्रण पेंट पौधों के लिए उत्पाद नियंत्रण प्रणाली का एक मुख्य घटक है।。
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न: गहन तकनीकी प्रश्न और उत्तर पूरक
Q11: देश के भीतर और बाहर मानक अंतर किस प्रकार उत्पाद निर्यात को प्रभावित करते हैं? परीक्षण विधि में घरेलू मानक (GB) और ISO/ASTM मानक और पात्रता निर्धारण मूल्य के बीच मतभेद हैं। उदाहरण के लिए, नमक कोहरे का परीक्षण – जीबी / टी 1771 (आईएसओ 7253) परीक्षण की स्थिति मोटे तौर पर एएसटीएम बी 117 के अनुरूप होती है – लेकिन रेटिंग प्रणाली में मतभेद हैं (आईएसओ 4628 बनाम एएसटीएम डी 610 / डी 714) – • परीक्षण रिपोर्ट प्रदान करते समय निर्यात उत्पादों को संबंधित अंतरराष्ट्रीय मानकों के साथ होना चाहिए, अन्यथा विदेशी ग्राहकों को उनके खिलाफ मूल्यांकन नहीं किया जा सकता है। निर्यात उत्पादों के लिए प्रस्तावित टीडीएस (तकनीकी डेटा शीट) जीबी और आईएसओ / एएसटीएम मानक संकेतक दोनों को सूचीबद्ध करता है – अंतरराष्ट्रीय ग्राहकों के विश्वास को बढ़ाता है।。
Q12: कैसे प्रौद्योगिकी के दीर्घकालिक सेवा प्रभाव व्यावहारिक कार्यों में मान्य किया जा सकता है? प्रयोगशाला त्वरण परीक्षण (SALT FOG/QUV/CIRCLE जंग) अपेक्षाकृत तुलनीय डेटा प्रदान करता है – लेकिन पूरी तरह से वास्तविक आउटडोर टैन परीक्षण की जगह नहीं ले सकता है। सिफारिशें – (1) संयंत्र स्थानों और विशिष्ट ग्राहक स्थानों में बाहरी टैनर्स की स्थापना (जैसे C5-M / औद्योगिक क्षेत्र C4) – प्रत्येक वर्ष कोटिंग उपस्थिति / निवेश / फिल्म मोटाई का पता लगाना – उद्यम स्वामित्व वाली आउटडोर सेवा डेटाबेस की स्थापना; (2) उच्च शिक्षा / अनुसंधान संस्थानों के साथ सहयोग – शैक्षणिक अनुसंधान के साथ व्यावसायिक डेटा का एकीकरण – डेटा विश्वसनीयता में वृद्धि।。
Q13: प्रासंगिक कच्ची सामग्री / उपकरण खरीदते समय SME का ध्यान? (1) विक्रेता के बैच की स्थिरता इकाई मूल्य की तुलना में अधिक महत्वपूर्ण है – यह सिफारिश की जाती है कि आपूर्तिकर्ता को प्रदान करने की आवश्यकता है > 10 बैच COA डेटा – बैच उतार-चढ़ाव (CpK); (2) उपकरणों की दीर्घकालिक विश्वसनीयता और बिक्री के बाद सेवाओं की गुणवत्ता का सहकर्मी ज्ञान जो उपकरण खरीद यात्राओं के लिए उपयोग में किया गया है > 2 साल – उपकरण आपूर्तिकर्ता से केवल प्रदर्शन डेटा का जिक्र करने के बजाय; और (3) महत्वपूर्ण कच्ची सामग्री (लिपिड्स/फिक्सेंट) – एकल आपूर्ति जोखिम के खिलाफ कम से कम दो योग्य आपूर्तिकर्ताओं को बनाए रखना।。
Q14: इस क्षेत्र में डिजिटल परिवर्तन की स्थिति और रुझान? पेंट उद्योग के डिजिटल रूपांतरण से विकसित हुआ है & #8220; बिंदु अनुप्रयोग & #8221 (व्यक्तिगत उपकरण/प्रक्रियाओं का स्वचालन) TO & #8221; सिस्टम एकीकरण & #8221; ERP+MS+PMS पूर्ण लिंक). लघु और मध्यम आकार के कोटिंग संयंत्रों के लिए वर्तमान डिजिटल और #8221; ROI ‘S अधिकतम निवेश और #8221; ADS+C अंकगणित – 1-3 साल की निवेश वसूली अवधि – प्राथमिकता की सिफारिश की दिशा है। भविष्य के रुझान – एआई + सेंसर प्रक्रिया मापदंडों के वास्तविक समय अनुकूलन को प्राप्त करते हैं – बैचों के बीच गुणवत्ता में उतार-चढ़ाव को और कम करते हैं।。
Q15: कैसे जल्दी से नए रंग इंजीनियरों प्रौद्योगिकी मास्टर? (1) सिद्धांत और अभ्यास अकेले साहित्य के साथ हाथ में नहीं जा सकता है – या अकेले अनुभव – वास्तविक उत्पादन के साथ नहीं; (2) निर्माण और # 8220; असफल मामलों की फ़ाइल & #8221; हर ग्राहक की शिकायत / उत्पादन ANOMALY / पेंट विफलता – रूट कारणों और संकल्प प्रक्रिया की रिकॉर्डिंग – यह सबसे प्रभावी सीखने की सामग्री है; (3) राल / एजेंट / पेंट आपूर्तिकर्ताओं के तकनीकी कर्मचारी जो आपूर्तिकर्ताओं से सीखते हैं, इस क्षेत्र में हैं & #8221; छिपे हुए ज्ञान और #8221; वेक्टर – उनकी विशिष्ट समस्याओं के समाधान में से कई।。
इंजीनियरिंग अनुप्रयोग और कार्यान्वयन सिफारिशें
पूर्व निर्माण तैयारी और जोखिम मूल्यांकन
औपचारिक निर्माण से पहले, तीन पूर्व-स्थितियों को पूरा किया जाना चाहिए: (1) आधार सामग्री की स्थिति की पुष्टि – आधार सामग्री (CONCRETE + 3°C) की जल सामग्री का पता लगाना निर्माण के लिए तीन पूर्ण संतुष्टि – कोई अतिरिक्त कोटिंग ठोसकरण में अपरिवर्तनीय दोष पैदा करेगा; (3) पेंट्स का बैच सत्यापन – पेंट बैच संख्या, उत्पादन तिथियां और सीओए परीक्षण रिपोर्ट की जांच – पुष्टि करें कि कोटिंग संरक्षण अवधि के दौरान और कुंजी संकेतकों के लिए आवश्यकताओं को पूरा करती है।。
निर्माण प्रक्रिया के लिए कुंजी नियंत्रण बिंदु
निम्नलिखित मापदंडों को निर्माण प्रक्रिया के दौरान लगातार निगरानी और दस्तावेज की आवश्यकता होती है: (1) प्रति कोटिंग गीला झिल्ली की मोटाई (WFT/MEM/at कम से कम 5 अंक प्रति 10m2) – WFT और लक्ष्य सूखी झिल्ली की मोटाई (देखें भी पैरा)। DFT रूपांतरण संबंध DFT = WFT x वॉल्यूम ठोस भिन्नता (%) है – WFT को तुरंत छिड़काव मापदंडों को समायोजित करने से अलग करने के लिए पाया गया था; (2) प्रत्येक कोटिंग का सुखाने / फिक्सिंग समय – एपॉक्सी सिस्टम को सूखी सूखी (2-4h/23 °C) की आवश्यकता होती है सूखी (6-12h) पूरी तरह से ठोस (7 दिन) – अगले कोटिंग की कोटिंग शीर्ष कोटिंग की सबसे अच्छी कोटिंग विंडो में होनी चाहिए (आमतौर पर सूखने के बाद 4-24h) – • विलायकों के समयपूर्व पुनः पेंटिंग और नीचे / प्लेट-वेट कोटिंग के काटने के बीच प्रयास में कमी; (3) निर्माण वातावरण में निरंतर रिकॉर्डिंग की स्थिति – तापमान / नमी / प्रति 2h पूरा किया गया -।。
गुणवत्ता स्वीकृति और पूर्णता दस्तावेज
कोटिंग सिस्टम की अंतिम स्वीकृति सहमत स्वीकृति मानकों (जैसे आईएसओ 12944 / एसएसपीसी-पीए 2 / जीबी 50205) पर आधारित होनी चाहिए – कुंजी स्वीकृति आइटम में शामिल हैं: (1) सूखी फिल्म की मोटाई (80 प्रतिशत / औसत मूल्य का औसत मूल्य प्रति 10 m2 GHp / A; (2) सुई छेद का पता लगाने (गीले स्पंज कानून 500 मीटर / शून्य छेद); और (3) लगाव (खुला विधि आईएसओ 4624 / ≥) डिजाइन मूल्य / विनाश मोड आंतरिक संलयन विनाश के लिए प्राथमिकता देता है; (4) बाहरी निरीक्षण (कोई प्रवाह / कोई नारंगी त्वचा / कोई दानेदार / मीठे संतुलन नहीं)। सभी स्वीकृति और निरीक्षण डेटा को परीक्षण रिपोर्ट + निर्माण लॉग + कोटिंग बैच नंबर + पर्यावरण रिकॉर्ड + डेटा बेसलाइन के साथ एक पूर्ण दस्तावेज़ में जोड़ा जाना चाहिए जिसमें 25 साल की गुणवत्ता आश्वासन अवधि के लिए कोटिंग सिस्टम = पांच साल की संग्रहण अवधि में शामिल हैं।。
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सारांश
पेंट फैलाव विज्ञान में तीन कदम – गीला (वॉशबर्न समीकरण / गैकोस्ट्रोमीटर ड्राइव), disassembly (ब्लोअर / माइक्रोबॉल कोलाज कटिंग) और स्थिरीकरण (डीबेट एंकरिंग / स्पेस पोजीशन रेसिस्टेंस + स्टेटिक एक्सल्यूशन)। सबसे अच्छा फैलाव बिंदु चिपचिपापन हैं – प्रकाश – विस्तार और #8221; ट्रिपल मोड़ और #8221; विखंडन और फैलाव की कमी समान रूप से हानिकारक है। पीस माध्यम की गुणवत्ता (ज़िरकोनियम ऑक्साइड > सिलिकॉन एसिड > ग्लास) सीधे कोटिंग की विस्तार और शुद्धता को प्रभावित करती है। नए ग्राहक पत्र सामग्री ग्राहकों को एक पूर्ण पेंट फैलाव और रेत पीसने की प्रक्रिया के रूप में तकनीकी सहायता प्रदान करती है।。