पाउडर कोटिंग के मेल्ट एक्सट्रूडर सेक्शन में तापमान का एपॉक्सी राल के क्योरिंग प्रक्रिया पर प्रभाव

परिचय: निचोड़ तापमान – पाउडर रंग गुणवत्ता और #8221; छिपे हुए नियंत्रक और #8221;

पाउडर कोटिंग रेजिन, ठोस, पिगमेंट को पिघले हुए रूप में संपीड़ित करते हैं और श्रेड को ठंडा करते हैं। डबल घोंघे भीड़ बाहर क्षेत्र तापमान परम कोटिंग प्रवाह, चमकदार और यांत्रिक प्रदर्शन को निर्धारित करने के लिए सबसे महत्वपूर्ण पैरामीटर हैं। बहुत कम तापमान का मिश्रण अपर्याप्त है और बहुत अधिक पूर्व प्रतिक्रियाओं की ओर जाता है।。

I. FUNCTIONAL FUNCTIONS का THREE अनुभाग

क्षेत्र
तापमान (°C)
कार्य
बहुत कम।
अत्यधिक परिणाम

इनपुट खंड
80-100
सामग्री preheated।
बहुत बड़ा मोड़।
फीडपोर्ट और #8221; ब्रिज एंड #8221; ब्लॉकेज

पिघलने अनुभाग
100-120
पूर्ण पिघलने और मिश्रण
धीरे-धीरे और कम।
पूर्व प्रतिक्रियाशील ठोस (> 130 °C)

सामान्य
90-110
यह बहुत अधिक वायु दाब है।
Undispersed कण
Squeeze instability

II. विभिन्न राल प्रणालियों के लिए अनुशंसित उत्सर्जन तापमान

राल प्रणाली
फ़ीड (°C)
पिघलने (°C)
सामान्यीकरण (°C)
रोटेशन (आरपीएम)
कुंजी नियंत्रण बिंदु

epoxy / dimethylamine (मानक)
85-95
105-115
90-100
300-400
प्रसार कुंजी है।

epoxy / फिनोल (कम तापमान)
75-85
95-105
85-95
250-350
फिनोल गतिविधि अधिक है और पूर्व-प्रतिक्रिया तंग है।

पॉलिएस्टर/TGIC
90-100
110-125
95-105
350-450
TGIC पिघलने बिंदु ~ 95 °C

पॉलिएस्टर/HAA (Primid)
110-120
130-150
110-120
350-450
HAA के सक्रिय, तंग समय।

पु (क्लोज्ड आइसोसाइनेट)
100-115
120-140
105-115
300-400
बंद और gt सील; बाहर निचोड़

III तापमान विचलन की Fragmented श्रृंखला

उच्च पिघलने (> 125°C): Methamphetamine को अमोनियम द्वारा स्पष्ट रूप से समझाया गया है, और epoxy समूह प्रकाश में 30-50% की कमी में 2-3% पूर्व चिकित्सा परिणाम के साथ प्रतिक्रिया करता है, नारंगी त्वचा में 2-ग्रेड की वृद्धि और यांत्रिक प्रदर्शन में कमी। पाउडर राज्य में पूर्व प्रतिक्रिया नियमित चिपकने वाला समय (अपने आप को भी गर्मी नमूने का परीक्षण) द्वारा पता नहीं लगाया जा सकता है। तापमान कम है: पेंट पर्याप्त गीला नहीं हैं, कोटिंग्स बिखरे कणों (छोटे डॉट्स) हैं, असमान और स्थानीयकृत चमक है। विशेष रूप से, मेलामाइन (गैर पिघल ठोस कण) को समान रूप से वितरित नहीं किया जाता है और इसे एक संयुग्म घनत्व ढाल बनाने के लिए ठोस किया जाता है।。

तकनीकी गहराई: एक्सट्रूडेड स्क्रू कॉन्फ़िगरेशन ऑप्टिमाइज़ेशन और रिकॉइल मॉनिटरिंग

डबल स्क्रू निचोड़ का पेंच उत्पाद प्रकार के अनुसार मॉड्यूलर डिज़ाइन तकनीशियन द्वारा स्क्रू घटक (ट्रांसमिटिंग / शमन / रिवर्स स्क्रू) का पुनर्गठन है। एपॉक्सी सिस्टम कॉम्पैक्ट डिस्क / ट्रांसमिशन की सिफारिश करता है = 40/60 (शक्तिमान कट / बीमा MELAMINE DISPERSING); पॉलिएस्टर / TGIC 30/70 (मध्यम कट / निवारक प्रतिक्रिया) की सिफारिश करता है।。

Squeeze out & #8221; Twirl मॉनिटर & #8221; Twirl चिकनी इंगित करता है कि सामग्री अच्छी तरह से पिघलती है। एक ट्विस्टर सेंसर के साथ एक वास्तविक समय की प्रवृत्ति विश्लेषण और एक पीएलसी स्वचालित रूप से एक विसंगति के मामले में चेतावनी दे सकता है या रुक सकता है।。

उद्योग का मामला: आउटेज तापमान के कारण $ 0.3 मिलियन काम से बाहर

एक पाउडर कोटिंग संयंत्र – एक squeezing मशीन पिघल जोन तापमान सेंसर विफलता (वास्तविक नीचे 15°C दिखा) – PLC त्रुटि हीटिंग शक्ति को बढ़ाने के लिए — वास्तविक पिघलने> 135°C – मेलामाइन (> 130 °C) के लिए पूर्व प्रतिक्रिया ट्रिगर तापमान (> 130 °C) से अधिक – पूरे बैच के लिए एक अपरिवर्तनीय प्रतिक्रिया के साथ > 500kg पाउडर – 120 s से 300,000 युआन तक गोंद का समय कम हो गया। पाठ और #8221; तापमान संवेदक हर तीन महीने में कैलिब्रेटेड – विचलन > 3°C, प्रतिस्थापित और #8221。

सामान्य

Q1: आपको लगातार तापमान के बजाय तीन स्वतंत्र गर्म क्षेत्र की आवश्यकता क्यों है? सामग्री लगातार ठोस राज्य नरमी और पिघलने से बदल जाती है, विभिन्न चरणों में अलग-अलग तापमान के साथ। कम दबाव, उच्च पिघल एक मिश्रित, तटस्थ प्रतिक्रिया सुनिश्चित करता है।。

Q2: डबल स्क्रू बनाम सिंगल? पाउडर पेंट डबल स्क्रू होना चाहिए। एक एकल स्क्रू एक एकल स्क्रू की तुलना में 10-50 गुना कम कुशल है, जिसमें उच्च कतरनी + उच्च खिंचाव + साफ + रंग बदलने में आसान के साथ एक डबल स्क्रूड्राइवर क्षेत्र है।。

Q3: तापमान के साथ रोटेशन की दर कैसे काम करती है? उच्च बारी गति (> 400rpm) थर्मोस्टेट तापमान को 5 से 10 °C तक बढ़ा देता है, और कम बारी गति (< 250rpm) को 5 से 10 °C तक मुआवजा दिया जाता है। तापमान (infrared) सामग्री के लिए मापा अनुशंसित रेंज के भीतर रहता है।。

Q4: आप भीड़ की पूर्व प्रतिक्रिया का निर्णय कैसे कर सकते हैं? (1) सामग्री और मूल मिश्रण के संसेचन के समय के बीच की स्थिति; 5%; (2) कोटिंग स्तर की तरलता में महत्वपूर्ण कमी; और (3) डीएससी ठोसकरण गर्मी शिखर के प्रारंभिक तापमान का विचलन।。

Q5: विभिन्न रंगों में तापमान में अंतर होता है? डार्क (ब्लैक / डीप ऐश) में महत्वपूर्ण आत्म-गर्मी प्रभाव होता है और तापमान हल्के रंगों की तुलना में 5-10 °C कम होता है। सफेद रंग अक्सर यह सुनिश्चित करने के लिए कि टाइटेनियम पाउडर बिखर गया है 5°C कहना है। धातु पाउडर / गेंद पाउडर मिश्रण (बंधन) उपलब्ध नहीं है।。

Q6: प्रत्येक क्षेत्र में तापमान को कैसे कैलिब्रेट किया जाता है? डेली इंसर्ट-टाइप थर्मल वोल्टेज सत्यापन (PERMISSIBLE ± 2 °C विचलन), आवधिक थर्मोमेट्रिक पेन मार्कर, पीआईडी अनुकूलन के साथ आपूर्तिकर्ताओं का वार्षिक पूर्ण तापमान अंशांकन।。

Q7: सर्दियों का प्रभाव भीड़ पर पड़ता है? प्रीहीट कारतूस 30-min है जो दीवार की मोटाई में भी वृद्धि सुनिश्चित करने के लिए, अत्यधिक twirling से बचने के लिए पहले इनपुट में 20-30 प्रतिशत की गिरावट, और शुरुआत के लिए पहली 5-10 मिनट की squeezing सामग्री को अलग से श्रेडिंग और मिश्रण के लिए एकत्र किया जाना चाहिए।。

Q8: नारंगी और निचोड़ प्रक्रियाओं के बीच संबंध? पिघलने क्षेत्र का तापमान अपर्याप्त है (< 100°C) या रहने की लंबाई (< 30s) अपर्याप्त फ्लोरीनेटेड रेजिन की ओर जाता है। ऑप्टिमाइज़ेशन: स्मेल्टिंग की अवधि 110-115 °C, रिट्रैंचमेंट टाइम, फ्लो लेवल प्रमोशन।。

Q9: तापमान पर एक पेंच विन्यास का प्रभाव? वितरण तत्व कम गर्म है; कोलाज प्लेट कट और मजबूत मिश्रण स्थानीय गर्मी पैदा करता है; रिवर्स स्क्रू रहने की लंबाई बढ़ाता है। कॉम्पैक्टर/ट्रांसमीटर (30/70 ~ 50/50) के अनुपात का अनुकूलन सीधे तापमान वितरण को प्रभावित करता है।。

Q10: क्षमता और तापमान के बीच संबंध? संयुक्त प्रभाव 5-10 डिग्री सेल्सियस तक बढ़ी हुई क्षमता की लंबाई को कम करके बनाए रखा जाता है। हालांकि, 130 प्रतिशत से अधिक डिज़ाइन किए गए, तापमान समायोजन की परवाह किए बिना कोई गुणवत्ता की गारंटी नहीं दी जा सकती है।。

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न: गहन तकनीकी प्रश्न और उत्तर पूरक

Q11: देश के भीतर और बाहर मानक अंतर किस प्रकार उत्पाद निर्यात को प्रभावित करते हैं? परीक्षण विधि में घरेलू मानक (GB) और ISO/ASTM मानक और पात्रता निर्धारण मूल्य के बीच मतभेद हैं। उदाहरण के लिए, नमक कोहरे का परीक्षण – जीबी / टी 1771 (आईएसओ 7253) परीक्षण की स्थिति मोटे तौर पर एएसटीएम बी 117 के अनुरूप होती है – लेकिन रेटिंग प्रणाली में मतभेद हैं (आईएसओ 4628 बनाम एएसटीएम डी 610 / डी 714) – • परीक्षण रिपोर्ट प्रदान करते समय निर्यात उत्पादों को संबंधित अंतरराष्ट्रीय मानकों के साथ होना चाहिए, अन्यथा विदेशी ग्राहकों को उनके खिलाफ मूल्यांकन नहीं किया जा सकता है। निर्यात उत्पादों के लिए प्रस्तावित टीडीएस (तकनीकी डेटा शीट) जीबी और आईएसओ / एएसटीएम मानक संकेतक दोनों को सूचीबद्ध करता है – अंतरराष्ट्रीय ग्राहकों के विश्वास को बढ़ाता है।。

Q12: कैसे प्रौद्योगिकी के दीर्घकालिक सेवा प्रभाव व्यावहारिक कार्यों में मान्य किया जा सकता है? प्रयोगशाला त्वरण परीक्षण (SALT FOG/QUV/CIRCLE जंग) अपेक्षाकृत तुलनीय डेटा प्रदान करता है – लेकिन पूरी तरह से वास्तविक आउटडोर टैन परीक्षण की जगह नहीं ले सकता है। सिफारिशें – (1) संयंत्र स्थानों और विशिष्ट ग्राहक स्थानों में बाहरी टैनर्स की स्थापना (जैसे C5-M / औद्योगिक क्षेत्र C4) – प्रत्येक वर्ष कोटिंग उपस्थिति / निवेश / फिल्म मोटाई का पता लगाना – उद्यम स्वामित्व वाली आउटडोर सेवा डेटाबेस की स्थापना; (2) उच्च शिक्षा / अनुसंधान संस्थानों के साथ सहयोग – शैक्षणिक अनुसंधान के साथ व्यावसायिक डेटा का एकीकरण – डेटा विश्वसनीयता में वृद्धि।。

Q13: प्रासंगिक कच्ची सामग्री / उपकरण खरीदते समय SME का ध्यान? (1) विक्रेता के बैच की स्थिरता इकाई मूल्य की तुलना में अधिक महत्वपूर्ण है – यह सिफारिश की जाती है कि आपूर्तिकर्ता को प्रदान करने की आवश्यकता है > 10 बैच COA डेटा – बैच उतार-चढ़ाव (CpK); (2) उपकरणों की दीर्घकालिक विश्वसनीयता और बिक्री के बाद सेवाओं की गुणवत्ता का सहकर्मी ज्ञान जो उपकरण खरीद यात्राओं के लिए उपयोग में किया गया है > 2 साल – उपकरण आपूर्तिकर्ता से केवल प्रदर्शन डेटा का जिक्र करने के बजाय; और (3) महत्वपूर्ण कच्ची सामग्री (लिपिड्स/फिक्सेंट) – एकल आपूर्ति जोखिम के खिलाफ कम से कम दो योग्य आपूर्तिकर्ताओं को बनाए रखना।。

Q14: इस क्षेत्र में डिजिटल परिवर्तन की स्थिति और रुझान? पेंट उद्योग के डिजिटल रूपांतरण से विकसित हुआ है & #8220; बिंदु अनुप्रयोग & #8221 (व्यक्तिगत उपकरण/प्रक्रियाओं का स्वचालन) TO & #8221; सिस्टम एकीकरण & #8221; ERP+MS+PMS पूर्ण लिंक). लघु और मध्यम आकार के कोटिंग संयंत्रों के लिए वर्तमान डिजिटल और #8221; ROI ‘S अधिकतम निवेश और #8221; ADS+C अंकगणित – 1-3 साल की निवेश वसूली अवधि – प्राथमिकता की सिफारिश की दिशा है। भविष्य के रुझान – एआई + सेंसर प्रक्रिया मापदंडों के वास्तविक समय अनुकूलन को प्राप्त करते हैं – बैचों के बीच गुणवत्ता में उतार-चढ़ाव को और कम करते हैं।。

Q15: कैसे जल्दी से नए रंग इंजीनियरों प्रौद्योगिकी मास्टर? (1) सिद्धांत और अभ्यास अकेले साहित्य के साथ हाथ में नहीं जा सकता है – या अकेले अनुभव – वास्तविक उत्पादन के साथ नहीं; (2) निर्माण और # 8220; असफल मामलों की फ़ाइल & #8221; हर ग्राहक की शिकायत / उत्पादन ANOMALY / पेंट विफलता – रूट कारणों और संकल्प प्रक्रिया की रिकॉर्डिंग – यह सबसे प्रभावी सीखने की सामग्री है; (3) राल / एजेंट / पेंट आपूर्तिकर्ताओं के तकनीकी कर्मचारी जो आपूर्तिकर्ताओं से सीखते हैं, इस क्षेत्र में हैं & #8221; छिपे हुए ज्ञान और #8221; वेक्टर – उनकी विशिष्ट समस्याओं के समाधान में से कई।。

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सारांश

डबल-भारी एक्सट्रूडर (रिलेशन 80-100 / पिघल 100-120 / औसत 90-110 °C) का तीन भाग तापमान पाउडर कोटिंग की चिकनीपन, उदासी और यांत्रिक प्रदर्शन को निर्धारित करने के लिए मुख्य पैरामीटर है। तापमान के साथ पेंच वेग का सह-ऑप्टेशन, विभिन्न राल प्रणालियों में तापमान अंतर और पूर्व प्रतिक्रियाओं (125 °C की EPOXY/METHAMPHETAMINE टोपी) की रोकथाम पाउडर कोटिंग स्रोत संयंत्रों के लिए मुख्य तकनीकी बाधाएं हैं।。