परिचय: पाउडर कोटिंग और #8221; विलायक मुक्त सुखाने और #8221; कोटिंग फॉर्मूलेशन के अद्वितीय रसायन शास्त्र
पाउडर कोटिंग्स और तरल कोटिंग्स के बीच सबसे बड़ा अंतर ठोस पाउडर है – एक डबल स्क्रू निचोड़ने वाला के साथ मिश्रित > 110°C – ठंडा – कुचल – ग्रेड – पैकेजिंग – जो है और #8221; सूखा और #8221; उत्पादन प्रक्रिया। फॉर्मूलेशन डिज़ाइन में सबसे अधिक केंद्रीय चुनौती बाहर निकाले गए तापमान (> 110-130 °C) पर रेजिन और ठोस की पूर्व प्रतिक्रिया है – अन्यथा पाउडर का जेलटाइम कम हो जाता है – ग्राहक के बेकिंग के समय चल रहा समय – नारंगी की कोटिंग – यहां तक कि पाउडर भंडारण में है, यानी #8221; ब्लॉक और #8221 (स्टोरेज प्री-रिएक्शन)। Solidant’s & #8220; latent & #8221; (Latency) – impregnated/baking तापमान (>160 °C) पर प्रतिक्रिया – पाउडर कोटिंग और #8221 के लिए डिज़ाइन किया गया है; पहला विचार और #8221。
I. चार प्रमुख पाउडर सिस्टम के लिए ठोसकरण रासायनिक और प्रक्रिया पैरामीटर
प्रणाली
सॉलिडाइज़र
ठोस तापमान x समय
अस्थिर समय (s/180 °C)
क्षैतिज प्रवाह (मिमी)
आउटडोर धैर्य (वर्ष)
epoxy/dichloride
DICY/mp 210°C/non-melt/dispersion
180 °C x 15min
120-300
25-45
0 (indoor/powdering)
पॉलिएस्टर/TGIC
TGIC (trifluoroglycerine glycerine glycerine isocyanate/epoxy acousticity)
180-200 °C x 12-15min
90-200
20-40
5-10
पॉलिएस्टर/HAA (Primid)
HAA (beta-hydroxymethamphetamine/चार OH समूहों)
160-180°C x 10-15min
60-150
20-35
5-10
PU (Closed IPDI)
बंद IPDI (ha-ximamine बंद / निष्क्रिय > 160 °C)
180-200 °C x 15-20min
150-300
25-40
5-10
सामान्य
Q1: TGIC (isocyanate) क्यों और #8221; विषाक्तता विवाद और #8221; और HAA/Primid को कैसे बदलें? TGIC – (1) त्वचा संवेदनशीलता (Repeated एक्सपोजर – Allergies) – (2) Mutagenicता (AMES टेस्ट पॉजिटिव) – श्रेणी 2 mutagenic (H341) और #8221 के रूप में TGIC का यूरोपीय संघ वर्गीकरण; आनुवंशिक दोष और #8221 के कारण संदिग्ध; – (3) वैश्विक पाउडर कोटिंग उद्योग और #8221; desiccation और #8221; पर्यावरण और स्वास्थ्य प्रेरित – HAA (Primid) – बीटा-hydroxyethylamide – (a) सुरक्षा – AMES नकारात्मक – कोई mutagenicity; (b) HAA में चार ओएच समूह पॉलिएस्टर सीओओएच के साथ प्रतिक्रिया करते हैं – एस्टरिफिकेशन – पानी की तुलना में एनयू-गैस डायाफ्राम (N) हालांकि, एचएए का ठोस तापमान टीजीआईसी (> 160 °C बनाम> 180 °C) से कम है – जिसका मतलब है कि एचएए सिस्टम टीजीआईसी की तुलना में थोड़ा कम स्थिर है (> 30 °C के तहत भंडारण में ओएच + सीओओएच का धीमी गति से एस्टरिफिकेशन – पाउडर जेलेशन समय को कम किया – टीजीआईसी से भंडारण जीवन को कम किया > दिसंबर से > एचए > जून-सितंबर)।。
Q2: Gal समय और क्षैतिज प्रवाह – पाउडर कोटिंग के लिए दो सबसे महत्वपूर्ण प्रक्रिया पैरामीटर क्यों हैं? (i) Too short (flue पास करने के लिए – कोटिंग सतह & #8221; पाउडर कण सीमा & #8221; अपूर्ण एकीकरण – कोटिंग खुरदरा (नारंगी त्वचा / खुरदरा); (ii) बहुत लंबा (>300s) – पिघलने के बाद अत्यधिक आंदोलन – लंबवत उत्पादित और #8221; द्रव & #8221; – कोटिंग एज संचय – गोंद समय की सर्वश्रेष्ठ सीमा – 60-300s (180°C) – ठोस मात्रा / उत्प्रेरक / क्राउडिंग तापमान को समायोजित करके नियंत्रण। क्षैतिज प्रवाह – ढलान पर पाउडर की चलती दूरी (ISO 8130-11 / 65 ° WW / 80 °C) – &8221 पाउडर पिघलने को प्रतिबिंबित करता है; > 25mm = अच्छा – <20mm = अंतर (कम प्रवाह – नारंगी त्वचा)।。
Q3: पाउडर पेंट और #8221 के लिए; पेस्ट और #8221; ओवर-करिंग और & #8221; पाक और #8221; अंडर-करिंग? सुपरब बेकिंग – (1) येलो कोटिंग (Δb> 3) – रेजिन / कंसर्वेटिव्स का थर्मल अवक्रमण; (2) जेलेशन टाइम टेस्टिंग – पोस्ट-बेकिंग कोटिंग – रीहीटिंग – कोई और जेलेशन नहीं – इंगित करता है कि बेकिंग का 95% है > अनुक्रमित – आम तौर पर ओवन और #8221 में होता है; गर्म क्षेत्र और #8221; PMT > लक्ष्य +15 °C। ब्रेडिंग अपर्याप्त है — (1) MEK वाइप टेस्ट (>50 — dew) — अधूरा; (2) DSC अवशिष्ट हीटिंग चोटियों — at>180 °C — DSC वक्र गर्म चोटियों (unreactive Resin/sortification) — अवशिष्ट गर्मी निर्वहन — कुल गर्मी निर्वहन का 10% — अपर्याप्त।。
Q4: पाउडर कोटिंग & #8221; भंडारण स्थिरता & #8221; निर्माण क्यों & #8221; अंतिम परीक्षण & #8221?> 30 °C के तहत पाउडर कोटिंग्स का भंडारण – राल + ठोस (ठोस ठोस / डिफ्यूजन नियंत्रण) की धीमी ठोस प्रतिक्रिया – भंडारण समय पर गोंद – (1) रैखिक कमी (> 1-2s / दिन) – पाउडर से और #8221; नया पाउडर – संचलन – भंडारण – वितरण – ग्राहक उपयोग और #8221; आमतौर पर> मार्च-जून – जेलेशन समय> 200s से> 120-150s – अभी भी>8221 में; उपलब्ध और #8221; रेंज। लेकिन अगर तापमान> 35°C पर संग्रहीत है – पाउडर> 2-3 महीने और #8221 के भीतर है; ब्लॉक और #8221; गोंद समय 30 °C और #8221; लक्जरी नहीं – गुणवत्ता आश्वासन है।。
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सारांश
पाउडर कोटिंग्स की चार मुख्य प्रणालियों – epoxy/methamphetamine (indoor), पॉलिएस्टर/TGIC (प्रतिरोध/विषाक्तता विवाद), पॉलिएस्टर/HAA (Primid/safe प्रतिस्थापन) और पु-Closed IPDI – ठोस चयन, चिपकने वाला समय और प्रवाह फ्लैट प्रदर्शन में काफी भिन्न होता है। TGIC →HAA उद्योग में स्वास्थ्य उन्नयन में एक केंद्रीय प्रवृत्ति है। ग्राहक मेल नई सामग्री ग्राहकों को पाउडर कोटिंग फॉर्मूलेशन और प्रक्रिया अनुकूलन के रूप में तकनीकी सहायता प्रदान करती है।。