परिचय: पूर्व पेंटिंग और #8221; अदृश्य और #8221; प्रदूषण बिग
कोटिंग कार्यशाला का पूर्व उपचार खंड (defamation and acid washing — 6-8 प्रक्रियाएं) – पौधे की कुल पानी की खपत का 60 प्रतिशत – पौधे की अपशिष्ट जल उत्पादन का 80 प्रतिशत – पौधे की अपशिष्ट गैस का 50 प्रतिशत – पेंट प्लांट और # 8220 में है; दूषित दिल और #8221; (1) Defamin अपशिष्ट तरल – प्रति उत्पादन 1 कार – defamin> 200-500 L – COD > 10,000 mg/L” जैविक अपशिष्ट जल की उच्च सांद्रता और #8221; यदि सीधी पंक्ति – DO (विघटित ऑक्सीजन) से> 5 mg/L से फॉस्फोरस अपशिष्ट जल – PO43-> 100-500 mg/L – डिस्चार्ज बॉडी – PO43 – eutrophicated है और #8221; ट्रिगर फैक्टर & #8221; जलीय शैवाल प्रकोप – • ब्लू शैवाल – पानी – झील ताइहुआ, चीन (2007) धूम्रपान #8221; ब्लू शैवाल संकट और #8221; फास्फोरस उत्सर्जन का पूर्व उपचार एक महत्वपूर्ण कारण है (फास्फोरस उत्सर्जन के प्रति टन हजारों की संख्या > राष्ट्र-व्यापी); (3) एसिड गैस – HC/H2SO एसिड अपशिष्ट जल / गैस प्रबंधन से पहले कोटिंग – नहीं और #8221; फूल जोड़ा गया और #8221; पर्यावरण कार्य – और #8220; अस्तित्व की निचली पंक्ति & #8221; कानूनी अनुपालन (एक्सेस परमिट – गैर उपचार = कट ऑफ) और #8220; हरी प्रतिस्पर्धा और #8221; तकनीकी बाधाओं (सरकारी लागत – यूरोपीय संघ के लिए निर्यात – पहुंच / जल निकासी मानक सख्त)।。
10000mg / L / फ्रोजन और प्लांट ऑयल > 5000mg / L – दृश्य और #8221; loating = & #8221; lazy & #8221; decoing & #8221; async & #8221; >
कोटिंग से पहले अपशिष्ट जल अपशिष्ट प्रबंधन भौतिकी (चांदी तेल / चांदी / गैस फ्लोट / निस्पंदन) के माध्यम से किया जाता है, रसायन विज्ञान (EMULSION/CONDENSATION/OXIDATION/SILK जमावट) और जैव रसायनीकरण (SILVERIZATION) AO/MBR/AEROBIC) स्तर 3 तकनीकी प्रणाली पूर्व उपचार से DEFAMINIC तरल पदार्थ की पर्यावरण ध्वनि प्रबंधन (COD> 10,000 → 500 → 60% पुन: उपयोग दर – ताजा पानी की खपत में कमी + सीवेज लागत में कमी)।。
I. प्रदूषण के तीन मुख्य स्रोतों के लिए रासायनिक उपचार तकनीकों की तुलना
प्रदूषण के स्रोत
मुख्य संदूक
एकाग्रता (पानी का सेवन)
लेवल I प्रोसेसिंग
माध्यमिक प्रसंस्करण
गहराई प्रसंस्करण
उत्सर्जन मानदंड (mg / L)
अपशिष्ट Defamin
COD/Froun oil/surfactant
CODE > 10,000/oil > 5000
संदूषण (एसिडिटी/कैल्शियम नमक) + तेल फैल – COD
पीएसी+PAM + जमाव – COD
AO/MBR – COD
कोड
फास्फोरस अपशिष्ट जल
PO43-4/Zn2 +/- Ni2 +/- Mn2+
TP> 100-500 / Zn> 50-200
Lime दूध जमा Ca3 (PO4) 2 + Zn / Ni (OH) 2 -TP
संघनन + जमावट – TP
सैंड फिल्टर + प्रिसिजन फिल्टर (5mm) -TP
टीपी
एसिड सफाई निकास गैस
HCl/H2SO4/NOx
>100 (HCl)/>240 (NOx)
Naoh 5-10% – HCl
H2O2 NOx (NOx only) + माध्यमिक बेस वॉशिंग – NOx
सक्रिय कार्बन सोखना (हटाने योग्य) -NOx
एचसीएल
10000mg / L / फ्रोजन और प्लांट ऑयल > 5000mg / L – तकनीकी तुलना और #8221; loating = & #8221; lazy & #8221; decoing & #8221; async & #8221; >
10000mg / L / Frozen और संयंत्र तेल > 5000mg / L – प्रक्रिया प्रवाह चार्ट & #8221; laced= & #8221; आलसी & #8221; decoding & #8221; async & #8221; >
सामान्य
Q1: & #8221 delipid अपशिष्ट तरल पदार्थ के लिए; #8221 defouling और #8221 के लिए; क्यों अम्लीय ध्यान (LAS/SDS/ – युक्त -SO3 – या -COO – नकारात्मक आरोप के साथ) पीएच defaminate से खुद को अलग नहीं है। अम्लीकरण – H2SO4 से pH तक सतही चार्ज पर शून्य – Zeta स्तर पर शून्य – ऑस्ट्र्रेज़्म का नुकसान – तेल बूंदों का सहज संचय और – लेयरिंग – वृद्धि (पानी की तुलना में हल्का तेल); (2) H + संपीड़ित डबल परत – Zeta स्तर की आगे कमी। बेस (pH>10) – (1) OH – नकारात्मक आरोप जोड़ें – नकारात्मक Zeta स्तर – अधिक स्थिर पायस। कैल्शियम नमक (CaCl2/Ca(OH)2)/आयरन नमक – बहु-मूल्य धातु आयन Ca2 +/- Fe3+ संपीड़ित डबल परत + आयन सर्फैक्टेंट और #8221 के साथ गठित; अघुलनशील साबुन और #8221; RCOO-+Ca2+(ROCOO)2Ca↓) बराबर है और #8221; खपत और #8221; सतह सक्रिय एजेंट – शून्य करने के लिए emulsifier – तेल ड्रिप संचय।。
Q2: & #8221 for phosphorous अपशिष्ट जल; चूना & #8221; Ca(OH)2 क्यों सबसे किफायती dephosphate है? कैल्शियम फॉस्फेट जमावट – Ca2 + + PO43- → Ca3 (PO4)2 ↓ (Ksp≈2.0 x 10-29 × बहुत कम घुलनशीलता – 25°C – सैद्धांतिक TP dephosphate, न्यूनतम लागत के साथ (CACl25-10 से अधिक समय); (2) उसी समय चूना ओएच – + पीएच से >8.5 – भारी धातु (Zn / Ni) को हाइड्रोक्साइड्स और # 8220 के सह-निर्धारण की आवश्यकता होती है; dephosphorus + भारी धातु को हटा दें – एक कदम और # 8221; – प्रक्रिया सरल है; (3) लेकिन चूना द्वारा उत्पन्न स्लज की मात्रा (ca3(PO4)2+CaCO3+ PO43 के लिए – बहुत उच्च बराबर सांद्रता (> 10000 मिलीग्राम / एल) – टीपी डाउन से पहले <10 – संघनित – यह कीचड़ की मात्रा को अनुकूलित करता है।。
Q3: NOx फ्ल्यू गैस और #8221; पीले धुएं और #8221; NOx पर क्षारीय छिड़काव क्यों कम है? उत्पादन में NOx – (1) NO (कोई रंग – पानी में अघुलनशील – क्षार नहीं) – 90% NOx>; (2) NO2 (लाल भूरे रंग – चिड़चिड़ा – HNO3 – 2NO2 + H2O → HNO3 + HNO2 – एसिड – क्षारीय तरल पदार्थ द्वारा अवशोषित – NaNO3 – लेकिन इस प्रतिक्रिया के लिए पर्याप्त संपर्क समय के लिए NO2 / O2 की आवश्यकता होती है – क्षारीय छिड़काव (30% जोखिम समय) – NO2HNO3 – क्षारीय स्प्रे – अवशोषित> – पूर्ण मात्रा – NOx और #8220; ऑक्सीकरण + क्षार धोने – #8221; वर्तमान में NOx एसिड अपशिष्ट गैस उपचार के लिए प्रमुख प्रक्रिया मार्ग है。
Q4: अपशिष्ट जल उपचार में एमबीआर के फायदे और लागत? एमबीआर – झिल्ली रेशेदार झिल्ली (perch – – (1) के साथ पारंपरिक सक्रिय कीचड़ आधारित मंद पूल को बदलें जल निर्वहन एसएस – पारंपरिक जमावट और # 8220; फिर से उपयोग और #8221; पानी की गुणवत्ता – फिर से उपयोग की दर में सफलता > 60% – संभव है; (2) झिल्ली पूरी तरह से रिएक्टर में अनुक्रमित है – एमएलएसएस (जैविक प्रतिक्रियावादी कीचड़ एकाग्रता में) 3 से 5g / L (पारंपरिक) से> 10-15g / L – जैव रासायनिक दक्षता > 2-3 बार – • COD 1000 / m2 (मध्यम फाइबर); (2) फिल्म प्रदूषण (microorganism /gels – बढ़ी हुई ट्रांसफिल्म दबाव – आवधिक रासायनिक सफाई (एसिड + क्षार धोने -> प्रति वर्ष 2-4 बार) – ऑपरेटिंग लागत – कुल ऑपरेटिंग सिस्टम। MBR उपयुक्त for & #8220; उच्च उत्सर्जन मानकों (सतह जल श्रेणी IV/COD 60% पानी का पुन: उपयोग और #8221; कोटिंग संयंत्र)。
Q5: एसिड-धोने वाली निकास गैस के गीले इलेक्ट्रोस्टैटिक धुंध (WESP) – सामान्य स्प्रे टावरों से अलग? WESP (गीले इलेक्ट्रोस्टैटिक defosterers) — (1) उच्च दबाव प्रत्यक्ष प्रवाह (> 30-50 kV — निर्वहन/dizziness) गैस अणु आयनीकरण में परिणाम — इलेक्ट्रॉनों और नकारात्मक आयनों की एक बड़ी मात्रा — इलेक्ट्रॉनों एसिड कोहरे से जुड़े होते हैं (माइक्रो तरल बूंदें; (2) नकारात्मक कण/तरल बूंदें विद्युत क्षेत्र में होती हैं – holocular (orode/पाइप दीवार) के लिए आगे बढ़ना – होलोग्राम पर एक तरल झिल्ली का गठन – स्वयं प्रवाहित (humid — स्वयं सफाई — धूल नहीं) — स्प्रे टॉवर में वापस तरल पदार्थ इकट्ठा करना। उप-mith के लिए WESP (95% – सामान्य स्प्रे टावरों से परे (#8220); परिशुद्धता और #8221; अंतिम पास-बंद – उत्सर्जन और #8220 के लिए; खुरदरा और #8221; क्षारीय स्प्रे – फ्रंट स्टेज – क्रूड तरल बूंदों का 90% और> एसिड गैसों का 95%) – शेष € 5-1.5 मिलियन का WESP उपचार – उच्च अंत कोटिंग (कार / वायु) या आवासीय क्षेत्रों (संवेदनशील साइटों) के पास।。
Q6: क्या अपशिष्ट जल की कोटिंग और #8221; शून्य उत्सर्जन और #8221; ZLD) आर्थिक रूप से व्यवहार्य है? ZLD (Zero Liquid डिस्चार्ज/Zero उत्सर्जन – तरल अपशिष्ट जल रिलीज – जल पूर्ण पुन: उपयोग – ठोस नमक/स्लरी संग्रह आउटगोइंग) • (1) प्री-ट्रीटमेंट (emulsive/condensation/biochemical/filtration – COD → 3000 mg/L condensed to >50,000 mg/L > 20% पानी का सेवन) – (3) वाष्पीकरण क्रिस्टल (MVR/multi-कुशल वाष्पीकरण – आरओ पानी से पानी का वाष्पीकरण – संघनित पानी (return > 95%) का पुन: उपयोग – ठोस नमक (मुख्य NaCl/Na2SO4 – खतरनाक? – पहचान – खतरनाक नहीं – सामान्य ठोस – परिवहन – – अचीव्ड और #8221; शून्य उत्सर्जन और #8221; ZLD – RO + MVR की अर्थशास्त्र – प्रसंस्करण लागत > $ 15-25 / m3 (पारंपरिक उपचार तीन से पांच बार पारंपरिक उपचार हैं – वर्तमान में केवल (a) अत्यंत दुर्लभ / सूखे जल स्रोतों के लिए इस्तेमाल किया – कोई पानी निष्कर्षण नहीं – मजबूर रीसाइक्लिंग (मध्य पूर्व / Xinjiang / Innermon) और (b) बहुत कठोर उत्सर्जन मानकों (COD)। सामान्य कोटिंग संयंत्र – 100 m3 / d – ZLD की वार्षिक परिचालन लागत -> 1 मिलियन युआन – कम लाभदायक पेंट पौधों की आर्थिक व्यवहार्यता का विस्तृत प्रदर्शन – &8221; शून्य उत्सर्जन प्राथमिकता और8217 को आगे बढ़ाने की कोई सिफारिश नहीं; अनुपालन + आंशिक पुन: उपयोग (>60%); &8217; &8220。
Q7: & #8221 चूना जमाव से; & #8221 स्लज से; आप डीहाइड्रेटर कैसे चुन सकते हैं? पूर्व उपचार कीचड़ (मुख्य रूप से Ca3 (PO4)2/Zn(OH)2/Fe(OH)3/CaCO3 – पानी> 98% – तरल घोल) – निर्जलित – (1) फ्रेम फिल्टर – उच्च दबाव (>1.0 एमपीए – हाइड्रोलिक संपीड़न) – 35% फ़िल्टरिंग – बाद में निपटान (भरने) तक सीधी पहुंच – कोई माध्यमिक जल उत्पादन नहीं – लेकिन ऑपरेशन के प्रति बैच – आंतरायिक खपत (कार्य- तीव्रता) – बेल्ट फिल्टर के लिए उपयुक्त – सतत संचालन (उपचार> 5t/h) – बड़ी लाइन (> 50m3 / d अपशिष्ट जल) – पानी की बियरिंग दर; (3) perspiration स्लरी निर्जलीकरण और #8220; फ्रेम = जेनेरिक – बेल्ट = continuum – अपकेंद्रित्र = उच्च अंत
Q8: एसिड-धोने वाली निकास गैस और #8221; सक्रिय कार्बन सोखना और #8221; मुख्य रूप से किस परिदृश्य के लिए – क्षारीय स्प्रे को प्रतिस्थापित किया जा सकता है? सक्रिय कार्बन सोखना (कण सक्रिय कार्बन / बीईसी सक्रिय कार्बन – > 800m2 / जी > आयोडीन मान > 800mg / जी) – HCl / H2SO4 का भौतिक सोखना – (1) सक्रिय कार्बन एसिड गैसों के लिए – (वैंडवाटर फोर्स) – कमजोर संयोजन -> कम सोखना क्षमता ( – तेजी से पेनेट्रेटिंग – लगातार प्रतिस्थापन / पुनर्जनन – बहुत उच्च लागत – (2) NOx – सक्रिय कार्बन – सक्रिय कार्बन ऑक्सीकरण – उत्प्रेरकीकरण – सामान्य में प्रभाव (#8220; अंत में शुक्राणु उपचार और #8221; क्षारीय के बाद सक्रिय कार्बन – अवशिष्ट ट्रेस VOC को हटाने के लिए (सड़क गैस – क्षारीय)。
Q9: चित्रित अपशिष्ट जल और #8221; कक्षा I contaminant और # 8221; (Ni/Cr/Hg) – मानक कार्यशाला प्रवेश द्वार पर पहुंचा जाना चाहिए – सामान्य वेंट पर मानक को क्यों पतला नहीं? श्रेणी I contaminants (GB 8978 – कुल पारा / कुल कैडमियम / कुल क्रोमियम / षट्भुज क्रोमियम / कुल आर्सेनिक / कुल लीड / कुल निकल / कुल चांदी – 8 – निकल – पूर्व उपचार – निकल फास्फोरस युक्त तरल पदार्थ की श्रेणी) – (1) उच्च विषाक्तता पृष्ठभूमि कम – किसी भी और #8221; कमजोर पड़ने और #8221; पर्यावरण की कुल मात्रा में वृद्धि होगी – अपरिवर्तनीय – और इसलिए मानक के अनुपालन की आवश्यकता होगी, जिसे पीढ़ी (कार्यशाला वेंट्स) के स्रोत पर संबोधित किया जाएगा – कमजोर पड़ने के मानक के अनुपालन के निषेध (पाइप्स पर कुल नालियां – कार्यशाला #8221 से जल निकासी; कमजोर पड़ने और #8221; #8220; वास्तविक समय में ऑनलाइन निगरानी और #8221; निकल> 1mg / L → स्वचालित रूप से कार्यशाला नाली वाल्व बंद – यह सुनिश्चित करना कि मानक कार्यशाला चरण से मिला है – यह श्रेणी I प्रदूषक और #8221 के लिए है; उच्चतम स्तर के नियंत्रण और #8221; निकल फास्फोरस युक्त तरल पदार्थ – और #8221 के साथ बदल दिया; गैर-निकल फास्फोरस मुक्त और #8221; जस्ता / ज़ाइन्स मैंगनीज सिस्टम – कम / कोई निकल) – स्रोत से प्रदूषक के वर्ग का उन्मूलन – प्री-पेंट उपचार के लिए एक प्रवृत्ति है।。
Q10: & #8221 अपशिष्ट जल स्टेशन के लिए; & #8221 आपातकालीन पूल के लिए; क्यों आवश्यक पारंपरिक डिजाइन? एक्स-उपचार लाइन> 1-2 स्लॉट द्रव घटना उत्सर्जन प्रति वर्ष – उच्च सांद्रता रासायनिक एक बंद उत्सर्जन से defamination/phosphorusification/acid सेल पूरे टैंक (> 10-30m3) – (1) एकाग्रता (COD> 50000 mg/L/TP> 5000 मिलीग्राम/L/एसिडिटी pH है> सामान्य धोने के पानी की एकाग्रता से 50-100 गुना अधिक – जैव रासायनिक प्रणाली के लिए प्रत्यक्ष उपयोग – सूक्ष्मजीवीय तात्कालिक और #8221; जहर और #8221 के लिए; जैव रासायनिक प्रणाली का पतन – वसूली जनवरी से फरवरी और #8220 लेता है; जैव रासायनिक प्रणाली के लिए एकमात्र खतरा – अधिकतम एकाग्रता अपशिष्ट और #8217; प्रभाव और #8213 100 m3 – आपातकालीन पूल और #8221 में दुर्घटना निर्वहन का अस्थायी भंडारण; अत्यंत धीमी संकलन और #8221; तथाकथित #8221; औसत द्रव्यमान विनियमन और #8221。
10000mg / L / Frozen और संयंत्र तेल > 5000mg / L) – आवेदन दृश्य & #8221; loating = & #8221; lazy & #8221; decoing & #8221; async & #8221; >
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सारांश
तीन मुख्य प्रकार के संदूषण का इलाज कोटिंग से पहले किया गया था – डीममिन (COD > 10,000 – lactation + संघनन + जैव रासायनिक स्तर III), फॉस्फोरस अपशिष्ट जल (TP > 500 – चूना जमावट + संघननन + फ़िल्टरिंग – TP → 0.5 मिलीग्राम / एल / ग्रुप I भारी धातुओं – कार्यशाला वेंट अनुपालन) और एसिड गैस (HCl / NOx – बेस वॉश + ऑक्सीकरण) – लक्षित रासायनिक उपचार मार्ग हैं। एमबीआर और WESP “उच्च अंत हथियार” शून्य उत्सर्जन (ZLDs) है जो गहराई में इलाज किया जाता है, पानी की कमी की स्थिति में आर्थिक रूप से व्यवहार्य होने की जरूरत है या कड़े उत्सर्जन मानकों से अधिक है। नई ग्राहक सामग्री ग्राहकों को अपशिष्ट जल और निकास गैस के पूर्व उपचार की पूरी श्रृंखला के लिए प्रक्रियाओं के डिजाइन और उपकरण चयन में तकनीकी सहायता प्रदान करती है – स्रोत से मुक्ति के लिए एक पूर्ण अनुपालन कार्यक्रम।。