परिचय: सिलिकॉन – कार्बन दुनिया में, यह रेत और चट्टानों से आता है।
कार्बनिक सिलिकॉन (polysiloxane/polysiloxane) की मुख्य श्रृंखला कार्बन-कार्बन (C-C/keys 348kJ/mol) नहीं है – Rather, 104 kJ/mol, सिलिकॉन-ऑक्सीजन-सिलिकेट (Si-O-Si-Si/keys 452kJ/mol/up 30%) की तुलना में उच्च तापमान (>300 °C) और #8221; और #8221; अल्ट्रा-प्रतिरोध (>20 साल) और #8221; और #8221; यूवी (गैर-अवशोषण) और #8221; सिलिकॉन (Si) और कार्बन -。
300 °C), अति-प्रतिरोध (> 20 साल) और – स्थिति और #8221; loating और #8221; आलसी और #8221; decoding और #8221; async & #8221; >
I. तीन प्रमुख कार्बनिक सिलिकॉन उत्पादों के लिए रंग अनुप्रयोगों का पता लगाना
उत्पाद
आणविक संरचना
फॉर्म
Tg (°C)
कोर विशेषताओं
पेंट अनुप्रयोग
सिलिकॉन राल
सी-ओ-सी नेटवर्क, 3 डी इंटरकनेक्शन
ठोस/ठोस
50-200
हार्ड / उच्च तापमान सहिष्णुता / विद्युत इन्सुलेशन
उच्च तापमान प्रतिरोधी पेंट (> 300 °C) / इन्सुलेशन गर्भवती पेंट
सिलिकॉन रबर (RTV/LSR)
रैखिक + लघु अभिसरण
Escalation
लचीला / विस्तार > 300% / प्रतिरोध
पनरोक सील / लचीला मंजिल कोटिंग्स
सिलिकॉन तेल
ठोस रैखिक
तरल
स्नेहन / पानी निष्कर्षण / कम सतह तनाव
बुलबुले / फूल / demolant
300 डिग्री सेल्सियस), अति टिकाऊ (> 20 साल) और -Technology तुलना और #8221; loating और #8221; आलसी और #8221; decoding और #8221; async & #8221; >
द्वितीय। कार्बनिक सिलिकॉन पेंट प्रदर्शन पर बेंजीन सामग्री का प्रभाव
बेंजीन सामग्री (%)
हीट सहिष्णुता (°C)
लचीलापन
संगतता (कार्बनिक रेजिन के साथ)
लागत
0 (शुद्ध methyl)
200-250
यू
गरीब (कुल असंगति)
बेंचमार्क
20-30 (कम बेंजीन)
250-350
हाँ।
मध्यम
1.5-2x
40-60 (मध्यम बेंजीन)
350-500
मध्यम
हाँ।
2-4x
70-100 (HBB)
500-800
लघु (क्रिस्टल)
E (asimilation के लिए सिफारिश की)
5-10 x
300 डिग्री सेल्सियस, अति टिकाऊ (> 20 साल) और -Flowchart & #8221; loating & #8221; आलसी & #8221; decoding & #8221; async & #8221; >
सामान्य
Q1: कार्बनिक सिलिकॉन राल कार्बनिक राल और #8221 से अधिक महंगा क्यों है; और #8221; 5-20 बार? कार्बनिक सिलिकॉन मोनोमर की संश्लेषण – (1) सिलिकॉन धातु (Si) परिष्करण – क्वार्टिल रेत (SiO2) + कार्बन (C) आर्क भट्टी> 2000 °C – सिलिकॉन धातु – बहुत उच्च ऊर्जा खपत (> 10kWh / kg); (2) क्लोरीन मीथेन (CH3Cl) और सिलिकॉन Rochow प्रतिक्रिया (Cu उत्प्रेरक /> 250 °C) – जटिल। उच्च ऊर्जा खपत + उच्च उपकरण + जटिल अलगाव – कार्बनिक सिलिकॉन राल की लागत कार्बनिक राल (epoxy/PU/propylene एसिड) की 5-20 गुना है।。
और #8221; बढ़ी हुई और #8221; तंत्र? MQ सिलिकॉन M इकाई (R3SiO1/2/s एकल क्षमता) + Q इकाई (SiO4/2/4 क्षमता) की hull संरचना है – SiO2” Nuclear & #8221; हार्ड-M इकाई कार्बनिक और #8221 का गठन; शैल & #8221 (कार्बनिक राल के साथ संगत)। 10-30% MQ सिलिकॉन राल जोड़ें – (1) बढ़ाया – Q कोर कार्बनिक सिलिकॉन कोटिंग्स के लिए कठोरता प्रदान करने के लिए (NanoSiO2 भराव के समान); (2) लचीलापन – M गोले कार्बनिक सिलिकॉन राल मैटरिस के साथ संगत – भरने / शमन के अलगाव से बचें। MQ सिलिकॉन राल कार्बनिक सिलिकॉन कोटिंग और #8221 है; आणविक ग्रेड भरने और #8221; नैनोSiO2 से भी अधिक कुशल।。
Q3: कार्बनिक सिलिकॉन-epoxy अशुद्धता (कार्बनियम सिलिकॉन-संशोधित epoxy) का तकनीकी मार्ग? (1) भौतिक संयोजन – कार्बनिक सिलिकॉन और epoxy के प्रत्यक्ष मिश्रण – कोटिंग के बहुत अलग घुलनशीलता पैरामीटर (Δδ3 / संगत) मैक्रोफेज अलगाव – प्रदर्शन रिवर्स – उपलब्ध नहीं हैं। (2) रासायनिक संलयन – epoxy आणविक श्रृंखला के लिए Si-O-C कुंजी के माध्यम से कार्बनिक सिलिकॉन श्रृंखला का लिंक – कार्बनिक सिलिकॉन और epoxy और #8221; रासायनिक पुल और #8221; चरण अलगाव को दबा दिया जाता है – कोटिंग और epoxy-enrichment + कार्बनिक सिलिकॉन का गर्मी प्रतिरोध उद्योग के लिए एकमात्र व्यवहार्य पथ है – ऊपरी और #8221; कार्बनिक सिलिकॉन संशोधित epoxy और #8221。
Q4: RTV में सिलिकॉन रबर कोटिंग्स के लिए ठोसकरण तंत्र? RTV-1 (single-assembly) – Prepolymeric acetyloxy/ketoxyxylene हवा (H2O) में पानी के संपर्क – hydrolytic संघननन Si-O-Si चौराहे बनाने के लिए एसीटेट/ketone aqualone/ol जारी करता है – सतह से आंतरिक (पानी प्रवेश) के लिए ठोसकरण – मोटी परत (> 5 मिमी) का पूरा आंतरिक ठोसकरण> 7 दिन लेता है। RTV-2 (two-assembly) – राल + ठोस (उत्प्रेरक उत्प्रेरक/conjunctant युक्त) – दो समूहों के मिश्रण के बाद, समान रूप से ठोस (एक ही समय में आंतरिक + सतह) – मोटी परतें> 50 मिमी – बीमिंग और मोल्डिंग के लिए उपयुक्त हैं।。
Q5: एलईडी पैकेजिंग पर कार्बनिक सिलिकॉन कोटिंग्स का अनुप्रयोग – क्यों और #8221; उच्च अपवर्तक + उच्च पारदर्शिता और #8221? एलईडी चिप सील – एपॉक्सी (यूवी + थर्मली पर एपॉक्सी परिवर्तन) के बजाय कार्बनिक सिलिकॉन की आवश्यकता होती है – कार्बनिक सिलिकॉन ब्लू लाइट एलईडी (450nm)> 200 °C के तहत गैर-पीला है। उच्च अपवर्तन दर (> 1.5) – एलईडी फोटो दक्षता बढ़ाने के लिए चिप / encapsulation इंटरफ़ेस के फोटो-रिफ्लेक्शन नुकसान को कम किया। उच्च अपवर्तक कार्बनिक सिलिकॉन – बेंजीन (अधिक अपवर्तक > मिथाइल बेंजीन) जो सिलिकॉन राल अणु में एक उच्च अपवर्तक दर पेश करता है – बेंजीन सामग्री जितना 1.55-1.60) जितना अधिक हो सकता है – लेकिन उच्च बेंजीन सामग्री यूवी (बेंजीन यूवी अवशोषण) के प्रतिरोध को कम करती है। एलईडी सील कार्बनिक सिलिकॉन पेंट का सबसे तकनीकी ब्रेकडाउन है।。
Q6: कार्बनिक सिलिकॉन चिपचिपा पेंट (किचन उपकरण) और #8221; गैर चिपचिपा और #8221; तंत्र और सुरक्षा? कार्बनिक सिलिकॉन पेंट्स और #8221; चिपचिपा नहीं और #8221; से व्युत्पन्न (1) कम सतह ऊर्जा (100 डिग्री मिथाइल सिलिकॉन तेल के साथ) – खाना पकाने के तेल और खाद्य अवशेष आसानी से adsorbed नहीं हैं; (2) उच्च तापमान (> 250 डिग्री सेल्सियस) – बेकिंग / फ्राइड का सुरक्षित उपयोग तापमान। खाद्य जोखिम सुरक्षा – कार्बनिक सिलिकॉन कोटिंग्स एफडीए 21 सीएफआर 175 300 और जीबी 4806.10SML (निर्दिष्ट परिवहन मात्रा) बैठक सीमा के अधीन हैं – अवशिष्ट कम siloxane monopolymer (<D4/D5/D6 cyclosiloxane) एक संभावित जोखिम है – उच्च शुद्धता सिलिकेट राल (<100ppm) की आवश्यकता है।。
Q7: प्रतिरोधी पेंट्स पर कार्बनिक सिलिकॉन पेंट्स और फ्लोरोकार्बन कोटिंग्स की प्रतियोगिता? कार्बनिक सिलिकॉन (siloxane) – आउटडोर सहिष्णुता > 20 साल – लागत 50-150 युआन / किग्रा फ्लोरिनेटेड कार्बन (FEVE) – आउटडोर सहिष्णुता > 25-30 साल – लागत 80-250 युआन / किग्रा। दोनों अलग हैं – कार्बनिक सिलिकॉन (Si-O-Si) अकार्बनिक कंकाल है – पूरी तरह से unabsorbed – यूवी के शुद्ध भौतिक गुण; फ्लोरिनेटेड कार्बन (C-F) कार्बनिक संरचना की बहुत उच्च कुंजी ऊर्जा है – C-F कुंजी (485 kJ/mol) – यूवी बाधित नहीं कर सकता – रासायनिक जड़ता। कार्बनिक सिलिकॉन की सहिष्णुता फ्लोरोकार्बन से कमजोर हो सकती है (Si-O-Si आंशिक रूप से गर्म पानी / पानी वाष्प के तहत हाइड्रोलिसिस हो सकता है) एक उच्च गीला + उच्च तापमान वातावरण में – फ्लोरोकार्बन सभी वातावरण में बेहद स्थिर हैं। कार्बनिक सिलिकॉन और फ्लोरोकार्बन के बीच प्रतिस्पर्धा – कार्बनिक सिलिकॉन अधिक प्रतिस्पर्धी है जब यह कम फ्लोरोकार्बन की लागत 20-25 साल से अधिक समय तक रहती है – जीवन के बीस साल के लिए फ्लोराइड लाभ की आवश्यकता होती है।。
Q8: क्यों कार्बनिक सिलिकॉन पेंट इस्पात पर एक कम सांद्रता है – वे कैसे सुधारा जा सकता है? कार्बनिक सिलिकॉन (OCS & #8221; चिपचिपा नहीं & #8221; किसी भी मैट्रिक्स में इस्पात शामिल है। बेहतर निवेश – (1) कार्बनिक सिलिकॉन – epoxy/acrylate गर्भवती आधार पेंट्स – कार्बनिक श्रृंखला खंड इस्पात संवर्धन + कार्बनिक सिलिकॉन श्रृंखला के लिए प्रदान की रासायनिक संगतता के साथ कार्बनिक सिलिकॉन पेंट्स #8221; मध्यवर्ती संक्रमण परत & #8221; (ii) सिलिकॉन शैवाल (KH-560/KH-570) – Si-O-Fe सह-प्रीड कार्बनिक सिलिकॉन रंग की प्रतिक्रिया इस्पात सतह पर एजेंट के silooxane अंत के लिए – गठन और #8221; स्टील-पोलाइड – कार्बनिक सिलिका और #8221; रासायनिक पुल लिंक; (iii) यांत्रिक आसवन (Sa2.5/Rz> 50m) शुद्ध यांत्रिक एंकर – कम कोटिंग।。
Q9: DEMODELANT और #8221 पर कार्बनिक सिलिकॉन कोटिंग्स का अनुप्रयोग; स्थायी विध्वंस और #8221; और #8221; अर्द्ध स्थायी विध्वंस और #8221; भेद? स्थायी DEMODELED कार्बनिक सिलिकॉन कोटिंग्स का उपयोग फिर से मोल्ड की सतह पर निरंतर झिल्ली बनाने के लिए किया जा सकता है। 1000 DEMERSALIZATION – जिसके लिए प्रत्येक डेमोलेशन फिर से पेंटिंग की आवश्यकता नहीं है – एपोस्ट्रोफ / कैरीइंग के बड़े उत्पादन पर लागू होते हैं। अर्ध-स्थायी अपघटन – प्रत्येक अपघटन के बाद कार्बनिक सिलिकॉन कोटिंग्स का आंशिक वस्त्र 10-50 डीमर्सल को फिर से पेंट करने की आवश्यकता होती है – मध्यम मात्रा के उत्पादन पर लागू होता है। और #8221; गैर हस्तांतरणीयता और #8221; कोटिंग के बाद डीमॉडेलिंग के दौरान फॉर्म में सतह डीमॉडेलिंग को स्थानांतरित नहीं किया जाता है, काम सीधे एक पिछले परिणाम कोटिंग (डिमॉडेल्टेंट्स की सफाई के बिना) के रूप में किया जा सकता है – यह पारंपरिक तेलों / मोम DEMODELING से बेहतर कार्बनिक सिलिकॉन DEMODELING का मुख्य लाभ है।。
Q10: & #8221; उद्योग मानक और #8221; UL 746C (Electro-Insulation) और AMS 3140 (airtime उच्च तापमान प्रतिरोध)? UL 746C – कार्बनिक सिलिकॉन इन्सुलेशन गर्भवती पेंट्स के लिए उच्चतम उपयोग तापमान वर्गीकरण – क्लास H (180°C) / क्लास C (> 200°C) -> 2000h थर्मल उम्र बढ़ने परीक्षण (Arrhenius extrapolation) – विद्युत इन्सुलेशन कोटिंग और #8221 है; सर्वोच्च सुरक्षा चरण और #8221; एएमएस 3140 – विमानन के लिए कार्बनिक सिलिकॉन के साथ उच्च तापमान वाले पेंटों का रंग सख्त और तापमान सबूत> 300 °C /> 500h – रंग-बदले उच्च अंत विद्युत और विमानन बाजार और #8221; आवश्यक पास और #8221。
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सारांश
कार्बनिक सिलिकॉन पेंट (Si-O-Si मुख्य श्रृंखला / कुंजी 452kJ / mol) के तीन मुख्य उत्पाद – • सिलिकॉन राल (हार्ड / उच्च तापमान > 300 °C), सिलिकॉन रबर (flex / प्रतिरोध > 20 साल) और सिलिकॉन तेल (तरल / slurry / जलरोधक) – पेंट में स्थिति में भिन्नताएं हैं। बेंजीन सामग्री (0-100%) गर्मी प्रतिरोध और संगतता को विनियमित करने के लिए मुख्य पैरामीटर है। कार्बनिक सिलिकॉन-epoxy/propylene एसिड की रासायनिक संसेचन एकाग्रता में कमजोरियों पर काबू पाने के लिए एक व्यवहार्य औद्योगिक पथ है। नई क्लाइंट जानकारी ग्राहकों को पूर्ण कार्बनिक सिलिकॉन पेंट उत्पादों और संशोधनों के लिए तकनीकी सहायता प्रदान करती है।。