सिलिकॉन उच्च-तापमान पेंट Silicone Heat-Resistant
One-component silicone heat-resistant coating · Si-O bond 452kJ/mol · Long-term stable at 600℃
सिलिकॉन उच्च-तापमान पेंट（Silicone Heat-Resistant）यह एक उच्च-कार्यक्षमता वाला द्वि-अवयव (2K) संक्षारण-रोधी प्राइमर है, जिसमें पॉलीअमाइड हार्डनर से क्योर होने वाला एपॉक्सी रेज़िन फ़िल्म-निर्माता का कार्य करता है और अतिसूक्ष्म जिंक पाउडर (शुष्क फ़िल्म में मात्रा ≥70%) मुख्य गैरोधक वर्णक होता है।यह कोटिंग इस्पात पर जिंक के त्याग-एनोड कैथोडिक संरक्षण तंत्र द्वारा सक्रिय संक्षारण-सुरक्षा प्रदान करती है; यदि शुष्क फ़िल्म स्थानीय रूप से क्षतिग्रस्त भी हो जाए, तो आस-पास का जिंक पाउडर उजागर इस्पात को विद्युत-रासायनिक सुरक्षा देता रहता है।CompliesHG/T 3668-2020《सिलिकॉन उच्च-तापमान पेंट》प्रकार 2 के अनुसार; एपॉक्सी MIO (माइका आयरन ऑक्साइड) मध्य कोट और पॉलीयूरेथेन/फ्लोरोकार्बन फिनिश कोट के साथ मिलकर प्रयुक्त होने पर यह न्यूट्रल सॉल्ट स्प्रे ≥1000h सहन करता है और ISO 12944 की उच्च संक्षारक पर्यावरण श्रेणी C4-C5 की आवश्यकताओं को पूरा करता है।समुद्र-पार सेतुओं, ऑफशोर तेल प्लेटफ़ॉर्म, पेट्रोरसायन भंडारण टैंकों, संचरण टावरों, पवन टर्बाइन टावरों और बड़े इस्पात-संरचना कारखानों जैसे महत्वपूर्ण परियोजनाओं में संक्षारण-रोधी प्राइमर के रूप में व्यापक रूप से प्रयुक्त होता है।
Productsअवलोकन
उत्पाद अवलोकन: किनके लिए? कौन सी समस्या हल करता है?
Silicone heat-resistant paint is a heavy-duty anti-corrosion primer designed for steel structures requiring long-term anti-corrosion protection of over 15 years in C4-C5 highly corrosive environments.The core problem it solves is: ordinary anti-rust paint fails within 3-5 years in harsh environments such as coastal areas, chemical atmospheres, and high humidity, while silicone heat-resistant paint, through the dual mechanism of "cathodic protection + barrier protection," can provide 15-25 years of long-term protection when combined with intermediate coat and topcoat—significantly reducing life-cycle maintenance costs.
उत्पाद परिभाषा
Silicone Heat-Resistant, Chinese standard number HG/T 3668-2020, is a two-component (2K) ambient-temperature crosslinking curing anti-corrosion primer using epoxy resin (bisphenol A type, CAS 25068-38-6) and polyamide curing agent (CAS 68410-23-1) as film-forming substances, ultrafine spherical zinc powder (CAS 7440-66-6, particle size 3-8μm, mass fraction in dry film ≥70%) as anti-rust pigment, and xylene/n-butanol as solvent system.
क्षय-रोधी तंत्र:कोटिंग में उच्च मात्रा में जिंक पाउडर कणों के बीच और जिंक पाउडर तथा स्टील सब्सट्रेट के बीच एक सतत प्रवाहकीय मार्ग बनता है। चूंकि जिंक का मानक इलेक्ट्रोड विभव (-0.76V vs SHE) लोहे (-0.44V) से कम है, संक्षारण माइक्रो-सेल में जिंक एनोड के रूप में प्राथमिकता से ऑक्सीकरण अभिक्रिया (Zn→Zn²⁺+2e⁻) करता है, मुक्त इलेक्ट्रॉन प्रवाहकीय नेटवर्क के माध्यम से स्टील की सतह की ओर बहते हैं, जिससे स्टील कैथोडिक रूप से ध्रुवीकृत होकर संक्षारण-मुक्त विभव से नीचे आ जाता है—यही "बलिदान एनोड कैथोडिक संरक्षण" है। साथ ही, जिंक के संक्षारण उत्पाद (ZnO, Zn(OH)₂, क्षारीय जिंक कार्बोनेट आदि) धीरे-धीरे कोटिंग के छिद्रों को भरते हैं, एक सघन द्वितीयक अवरोध परत बनाते हैं—"संक्षारण उत्पाद स्व-उपचार प्रभाव"।
मुख्य प्रदर्शन डेटा:
- शुष्क फिल्म में जस्ता पाउडर की मात्रा ≥70% है (एचजी/टी 3668-2020 श्रेणी 2 के अनुरूप)।
- ठोस पदार्थों की मात्रा ≥60% (आईएसओ 3233:1998)
- पुल-ऑफ आसंजन ≥6 एमपीए (आईएसओ 4624:2016, परीक्षण डॉली व्यास 20 मिमी)
- न्यूट्रल सॉल्ट स्प्रे (एनएसएस) के प्रति एकल कोटिंग का प्रतिरोध ≥400 घंटे (आईएसओ 9227:2022, क्रॉसिंग पर जंग की चौड़ाई ≤2 मिमी)
- संपूर्ण प्रणाली (80μm जिंक-समृद्ध एपॉक्सी + 150μm अभ्रकयुक्त लौह ऑक्साइड मध्यवर्ती परत + 80μm पॉलीयुरेथेन ऊपरी परत) में ≥1000 घंटे का एनएसएस प्रतिरोध है।
- मिश्रित प्रयोग अवधि: 4-8 घंटे (23°C, मुख्य घटक: उपचारक घटक = 10:1 w/w)
उपयुक्त आधार और सीमाएँ:यह सैंडब्लास्टिंग से Sa2.5 ग्रेड (ISO 8501-1:2007) तक तैयार कार्बन स्टील, लो-अलॉय स्टील और कच्चा लोहा सब्सट्रेट के लिए उपयुक्त है। सीधे जस्ती स्टील पर उपयोग की सिफारिश नहीं की जाती (जिंक परत की सतह पर निष्क्रियता फिल्म प्रवाहकीय मार्ग को अवरुद्ध करती है—स्वीप-ब्लास्टिंग पूर्व-उपचार या एपॉक्सी प्राइमर संक्रमण की सिफारिश की जाती है), स्टेनलेस स्टील (सतह निष्क्रियता फिल्म को पहले हटाना आवश्यक), एल्युमिनियम मिश्र धातु (गैल्वेनिक संक्षारण जोखिम—जिंक और एल्युमिनियम के बीच विभव अंतर बहुत अधिक)। अनुप्रयोग तापमान सीमा: मानक प्रकार 5-40°C (5°C से नीचे एपॉक्सी-एमाइन क्रॉसलिंकिंग अभिक्रिया दर अत्यंत कम, कोटिंग पूर्ण रूप से नहीं सख्त होती)।
उद्योग में स्थिति और अनुप्रयोग:सिलिकॉन उच्च-तापमान पेंटis one of the most widely used primer types in global heavy-duty anticorrosive coating systems (ISO 12944-5:2019 systems A2.08/A3.08/A4.08, etc.), forming a classic triple-protection system with epoxy MIO intermediate coat and PU/fluorocarbon/polysiloxane topcoat. Typical applications include: Akashi Kaikyo Bridge Japan (opened 1998, 100-year design life), Hong Kong-Zhuhai-Macao Bridge (opened 2018, 500,000m² steel box girders), North Sea offshore oil platforms (NORSOK M-501 system certification), etc. According to Grand View Research, the global zinc-rich primer market was approximately USD 2.8 billion in 2023, with Asia-Pacific accounting for 48% share.
ProductsFeatures
1. कैथोडिक संरक्षण (बलिदान एनोड) तंत्र
The dry film contains ≥70% zinc powder forming a continuous conductive network. The standard electrode potential of zinc (-0.76V) is lower than that of iron (-0.44V). When corrosion occurs, zinc preferentially oxidizes (Zn→Zn²⁺+2e⁻), releasing electrons to cathodically polarize the steel to its immunity potential—even if the coating has 3-5mm damage, the surrounding zinc powder can still provide continuous electrochemical protection for the exposed steel, which makes the anti-corrosion performance of silicone heat-resistant paint far exceed that of ordinary anti-rust primers that rely solely on physical barrier.
2. बेहतर जंग प्रतिरोधक क्षमता और टिकाऊपन
Single coating NSS≥400h (HG/T 3668 Type 2), system NSS≥1000h when combined with epoxy micaceous iron oxide intermediate coat + polyurethane topcoat. Designed service life of 15-25 years under ISO 12944-2 C5-M extremely high corrosion environment (marine splash zone). The Akashi Kaikyo Bridge in Japan adopted silicone heat-resistant paint system in 1998, and the coating remains intact after more than 25 years—actual service life far exceeds the design value.
3. उत्कृष्ट अनुकूलता
It has excellent inter-coat adhesion (pull-off method ≥5MPa) with epoxy micaceous iron oxide intermediate coat (MIO barrier layer), polyurethane topcoat (weather-resistant decorative layer), fluorocarbon topcoat (ultra-weather-resistant ≥25 years), and polysiloxane topcoat (high weather resistance + high chemical resistance). Silicone heat-resistant paint + epoxy micaceous iron oxide intermediate coat + topcoat is the most classic three-coat heavy-duty anti-corrosion system in ISO 12944-5—primer provides cathodic protection, intermediate coat provides thickness and physical barrier, topcoat provides weather resistance and decoration.
4. निर्माण के लिए व्यापक अनुकूलन क्षमता
एयरलेस स्प्रे (नोजल 0.43-0.53mm, 15-25MPa), एयर स्प्रे और ब्रश/रोलर (छोटे क्षेत्रों की मरम्मत) का समर्थन करता है। एकल कोट सूखी फिल्म 60-80μm, मिश्रण अनुपात 10:1 (w/w), मिश्रण उपयोग अवधि 4-8 घंटे (23°C)। विस्तृत तापमान रेंज में अनुप्रयोग (5-40°C), कम तापमान फॉर्मूला -5°C तक काम कर सकता है। स्प्रे प्रक्रिया के दौरान जिंक पाउडर के अवसादन को रोकने के लिए निरंतर हिलाते रहना आवश्यक है - कोटिंग की एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए वायवीय स्टिरर के साथ प्रेशर टैंक का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है।
5. प्राइमर की सोल्डर करने की क्षमता की जाँच करें
विशेष फॉर्मूलेशन (ड्राई फिल्म 15-25μm) को शॉप प्राइमर के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है—स्टील स्ट्रक्चर प्रीफैब्रिकेशन प्लांट में कोटिंग के बाद भी स्टील पर वेल्डिंग और कटिंग की जा सकती है। वेल्डिंग से उत्पन्न धुआं व्यावसायिक जोखिम सीमा (GBZ 2.1-2019) के अनुरूप होता है, और वेल्ड जोड़ों की एक्स-रे परीक्षण पास दर प्रभावित नहीं होती। यह स्टील स्ट्रक्चर की ऑटोमेटेड स्प्रे लाइन के लिए उपयुक्त है—स्प्रे करने के 3-5 मिनट बाद ही ढोया और स्टैक किया जा सकता है। ध्यान दें: केवल विशेष शॉप प्राइमर फॉर्मूलेशन में वेल्डेबिलिटी होती है—मानक प्रकार की ड्राई फिल्म 60-80μm वेल्डिंग के लिए उपयुक्त नहीं है।
6. पर्यावरणीय अनुपालन · वैश्विक मानक
यह HG/T 3668-2020 (चीन) मानक वर्ग 2, ISO 12944-5:2019 प्रणाली संख्या A2.08/A3.08/A4.08, NORSOK M-501:2022 (नॉर्वेजियन पेट्रोलियम उद्योग) प्रणाली 1, SSPC पेंट 20 (यूएसए) जिंक-समृद्ध प्राइमर टाइप II (≥77% जिंक पाउडर) के अनुरूप है। VOCs<420g/L（GB 30981-2020），可通过ROHS 2011/65/EU和REACH (EC) 1907/2006अनुपालनTesting。Products碳足迹约2.8kg CO₂e/kg（摇篮到大门，SimaPro 9.5计算）——低于अजैविक ज़िंक-समृद्ध प्राइमर（3.5kg CO₂e/kg）。
तकनीकीParameter
भौतिक-रासायनिक प्राचल
सुखाई और प्रदर्शन
• मार्च 2024, राष्ट्रीय कोटिंग गुणवत्ता निरीक्षण एवं परीक्षण केंद्र परीक्षण रिपोर्ट (संख्या: NTC-2024-0315-ZR)
· HG/T 3668-2020 "Silicone Heat-Resistant Paint" Type 2 specifications
इस तालिका में दिए गए आंकड़े मानक प्रयोगशाला स्थितियों (23±2°C, 50±5%RH) के अंतर्गत विशिष्ट मान हैं। वास्तविक मान सब्सट्रेट की स्थिति, निर्माण प्रक्रिया और पर्यावरणीय परिस्थितियों के आधार पर थोड़ा भिन्न हो सकते हैं। बैच COA (नियुक्ति प्रमाण पत्र) प्राप्त करने के लिए कृपया तकनीकी सहायता से संपर्क करें।
ApplicationProcess
सतह तैयारी
Sa2.5 (ISO 8501-1:2007) के अनुसार सैंडब्लास्टिंग, खुरदरापन Rz 40-75μm। मैन्युअल जंग हटाने का स्तर St3 या उससे अधिक होना चाहिए। ग्रीस को SSPC-SP1 सॉल्वेंट से हटाना होगा। सैंडब्लास्टिंग के 4 घंटे के भीतर प्राइमर (RH) लगाना अनिवार्य है।<50%可延至8h）。禁忌：雨天/雾天/आधार तापमान低于露点3°C时禁止Application。
वर्णक-मिश्रण
मुख्य मिश्रण को 3-5 मिनट तक तब तक हिलाएँ जब तक कि जस्ता पाउडर पूरी तरह से और समान रूप से घुल न जाए। 10:1 (वजन/वजन) के अनुपात में क्योरिंग एजेंट डालें और 3-5 मिनट तक हिलाते रहें। इसे 15-30 मिनट (23°C) के लिए छोड़ दें ताकि यह अच्छी तरह से घुल जाए। उपयोग के दौरान जस्ता पाउडर को जमने से रोकने के लिए लगातार हिलाते रहें—न्यूमेटिक मिक्सर का उपयोग करने की सलाह दी जाती है। मिश्रण का उपयोग करने योग्य समय 4-8 घंटे (23°C) है। इस अवधि के बाद गाढ़ा हो जाने पर इसे पतला न करें और उपयोग न करें।
प्राइमर आवेदन
वायुरहित स्प्रे (अनुशंसित): नोजल 0.43-0.53 मिमी/0.017-0.021", दबाव 15-25 एमपीए। वायु स्प्रे: नोजल 1.5-2.0 मिमी, दबाव 0.3-0.5 एमपीए। ब्रश/रोलर कोटिंग केवल छोटे क्षेत्र की प्री-कोटिंग और मरम्मत के लिए उपयुक्त है। सिंगल-कोट डीएफटी 60-80 μm। वेल्ड, फ्री एज आदि पर प्री-कोट करें।
सुखाई और रिकोटिंग
सतह सूखने का समय ≤ 1 घंटा (23°C), पूरी तरह सूखने का समय ≤ 24 घंटे। न्यूनतम पुनः कोटिंग अंतराल 8 घंटे (23°C)। अधिकतम पुनः कोटिंग अंतराल 7 दिन—इस अंतराल से अधिक होने पर सतह पर मौजूद जिंक लवण (बेसिक जिंक कार्बोनेट) को हटाने के लिए सैंडब्लास्टिंग (कम दबाव 0.2-0.3MPa, गैर-धात्विक अपघर्षक) की आवश्यकता होती है। मिलान: एपॉक्सी माइकेसियस आयरन ऑक्साइड मध्यवर्ती परत 100-150μm → पॉलीयुरेथेन/फ्लोरोकार्बन ऊपरी परत 50-80μm × 2।
निरीक्षण और स्वीकृति
डीएफटी मापन (आईएसओ 2808:2019, एसएसपीसी-पीए2): 80% मापन बिंदु ≥ निर्दिष्ट मान, कोई मापन बिंदु नहीं<80%规定值。आसंजनTesting（ISO 4624 पुल-ऑफ परीक्षण或ISO 2409क्रॉस-कट विधि）。सूक्ष्म-छिद्र पहचान（गीले स्पंज की विधि，67.5V/90V）。दृश्य निरीक्षण：无लटकना/漏涂/起泡/缩孔/ज़िंक धूल不均匀。
अनुप्रयोगField/Area
Petrochemical high-temperature pipelines
Silver aluminum powder heat-resistant coating, thermal insulation and anti-corrosion for pipeline equipment
Power plant boiler outer walls
Large boiler equipment, black heat-resistant coating
Automotive Exhaust Pipe Coating
Silver heat-resistant coating, automotive exhaust system parts
Industrial Oven Interior Walls
Silver coating protection for the interior of high-temperature equipment
Chimney Exterior Anti-Corrosion
Tall chimney structures, silver heat-resistant anti-corrosion coating
Refinery Reactors
Large chemical equipment, silver high-temperature protective coating
High-Temperature Paint Spraying Application
Spray gun applying silver coating, worker protective equipment
Pipe Flanges and Valves
Heat-resistant coating protection for high-temperature pipe connectors
Incinerator outer wall
Industrial incineration equipment, silver high-temperature resistant protection
Marine engine exhaust pipe
Heat-resistant coating for high-temperature equipment in ship engine rooms
High-temperature paint production line
Paint bucket filling and packaging, factory production quality inspection
Central heating pipeline
Urban heating network, silver high-temperature resistant coating
अक्सर पूछे जाने वालेप्रश्न
डाउनलोडकेंद्र
टीडीएस उत्पाद की तकनीकी विशिष्टताएँ
Technical Data Sheet
HG/T 3668-2020 मानक के अनुरूप
एमएसडीएस (सामग्री सुरक्षा डेटा शीट)
Material Safety Data Sheet
16 अध्याय · जीबी/टी 16483-2008
कलर कार्ड (उत्पाद कलर कार्ड)
Color Card
स्टील-ग्रे / आयरन-रेड मानक रंग
अनुप्रयोग गाइड
Application Guide
निर्माण संबंधी संपूर्ण मार्गदर्शन + दोष निवारण उपाय
परियोजनाकेस
Sinopec Zhenhai Refining & Chemical high-temperature pipeline silicone coating
Huaneng Yuhuan Power Plant boiler outer wall silicone heat-resistant coating
SAIC Motor exhaust pipe high-temperature coating line
CNOOC Huizhou Petrochemical Delayed Coking Unit High-Temperature Corrosion Protection
Silicone high-temperature resistant paint·कारखाने से सीधे
निःशुल्क नमूना परीक्षण · अनुकूलित तकनीकी समाधान · साइट पर निर्माण मार्गदर्शन · ISO 9001 प्रमाणित कारखाना · 48 घंटे के भीतर त्वरित प्रतिक्रिया