कोटिंग से पहले स्टील पर घुलनशील लवण: ब्रेसल सैंपलिंग और सीमाएँ

घुलनशील लवण संदूषण से मतलब है स्टील की सतह पर बचे अकार्बनिक लवण, जो पानी में घुलते हैं और आयन के रूप में बिजली सुपाते हैं — मुख्यतः क्लोराइड, और अक्सर सल्फेट व नाइट्रेट साथ होते हैं। पेंट से पहले की तीन सतह-जाँचों (सफाई ISO 8501-1, खुरदरापन ISO 8503, घुलनशील लवण ISO 8502-6/8502-9) में यह एकमात्र मद है जो आँखों नहीं दिखता। इसका अंतर स्केल और जंग से उपचार के तरीके में है: ब्लास्ट स्क्रैबिंग चिपकी सामग्री हटाती है, पर लवणों को एंकर प्रोफाइल की तलहटी में दबा सकती है, या एब्रेसिव, दबावयुक्त वायु और धलाई के पानी से दोबारा चिपका देती है। इसलिए Sa 2½ का दिखने वाला निर्णय यह सिद्ध नहीं करता कि सतह रासायनिक रूप से साफ है।

सार: कोटिंग और स्टील के इंटरफेस में फंसे लवण नमी खींचते हैं; ये परासरण से बाहर का पानी भीतर खींचते हैं, और परासारी ब्लिस्टरिंग व शीघ्र चिपकने की क्षमता के नुकसान का आम कारण हैं, जबकि क्लोराइड आयन स्वयं पिटिंग से आधार धातु को खाते हैं। मूल्यांकन के दो निश्चित चरण हैं: ISO 8502-6 बताती है कि ब्रेसल सेल से लवण कैसे निकाले जाएँ, और ISO 8502-9 बताती है कि चालकता की पाठ को प्रति इकाई क्षेत्रफल लवण घनत्व में कैसे बदलें, सामान्य औद्योगिक नियतांक c = 5 kg·m⁻²·S⁻¹ के साथ (यह मान्यता कि लवण समुद्र जैसा मिश्रण है)। परिणाम mg/m² या µg/cm² में दिए जाते हैं, इन दोनों का रूपांतरण गुणक 10 है। सीमाएँ परियोजना विनिर्देश तय करता है, मानक नहीं: NORSOK M-501 = 20 mg/m² (NaCl के रूप में), IMO PSPC (MSC.215(82)) = 50 mg/m², ISO 21809-1:2011 के अनुसार पाइप का बाहरी कोटिंग ब्लास्ट के बाद 20 mg/m², और सामान्य उद्योग में C1–C3 वायुमंडलों में 80–100 mg/m² प्रचलित है। सीमा पार होने पर केवल एक ही मार्ग है: मीठे पानी से धोना, बाध्य रूप से सुखाना, दोबारा मापना — और फ्लैश रस्ट बनने से पहले प्राइमर लगाना।

मुख्य आँकड़े

• ISO 8502-6:2020 पानी और सतह के संपर्क का समय कम से कम 10 मिनट माँगती है; 2006 संस्करण में रुकने का समय नहीं था। SSPC Guide 15 90 सेकंड तक देता है, और उपकरण निर्माता आमतौर पर 2 मिनट सुझाते हैं। बिंदुओं की तुलना से पहले रुकाई समय एक जैसा करना जरूरी है।
• ISO 8502-9 का संबंध ρA = c·10²·V·Δγ/A है, सामान्य औद्योगिक पेंटिंग में c = 5 kg·m⁻²·S⁻¹ लिया जाता है। उदाहरण: Δγ = 20 µS/cm, V = 3 mL, A = 1250 mm² → ρA = 24 mg/m², अर्थात 2.4 µg/cm²।
• इकाइयों के बीच रूपांतरण गुणक 10 है: mg/m² ÷ 10 = µg/cm²। एक ही ब्लास्ट किए पैनल पर तीन निरीक्षकों ने 22 µS/cm, 28 mg/m² और 2.5 µg/cm² बताए, जो एकस रूप देने पर 26.4, 28 और 25 mg/m² बनते हैं — अर्थात संदूषण का एक ही स्तर।
• निकासी के पानी को ISO 3696 ग्रेड 3 पूरा करना चाहिए (चालकता 0.5 mS/m से कम, यानी 5 µS/cm); रिक्त पाठ ≤5 µS/cm स्वीकार्य है, और हर पाठ को रिक्त मान से घटाकर 25 °C पर सुधारना होता है।
• सेल के कक्ष का क्षेत्रफल: A-0155 (155±2 mm²), A-0310, A-0625, A-1250 (1250±13 mm²), A-2500 (2500±25 mm²), और लचीली स्लीव S-1000 (1000±10 mm²)। भराई अनुपात चिपचिहे पैड के लिए लगभग 2.6×10⁻³ mL/mm² (±0.6×10⁻³) और स्लीव के लिए 10.0×10⁻³ mL/mm²।
• जाँच के समय स्टील की सतह का ताप +5 °C से ऊपर होना चाहिए, 0.5 °C शुद्धता से दर्ज किया जाए। एक निकासी आमतौर पर घुलनशील संदूषक का लगभग 95% घोल लेती है; दोहराने पर पूर्ण निकासी के पास पहुँचता है।
• प्रचलित सीमाएँ: NORSOK M-501 = 20 mg/m²; IMO PSPC = 50 mg/m²; ISO 21809-1:2011 ब्लास्ट के बाद = 20 mg/m²; Saudi Aramco महत्त्वपूर्ण निमज्जन और आंतरिक लाइनिंग = 20 mg/m², बिना डुबे वायुमंडलीय = 50 mg/m²; सामान्य उद्योग C1–C3 = 80–100 mg/m²।
• प्रकाशित परीक्षण बताते हैं कि «सुरक्षित» सीमा कितनी चौड़ी हो सकती है: Baek और सहकर्मियों ने 0–660 mg/m² NaCl के बीच काम कर चक्रीय संक्षारण परीक्षण पर 115 mg/m² तय किया, जो NORSOK मान का लगभग छह गुना है; Lee और सहकर्मियों ने 100 mg/m² सुझाया; 200–300 µm सूखी मोटाई वाली दो-परत एपोक्सी प्रणाली के लिए कम जोखिम बताया गया दायरा <10 से 164 mg/m² तक फैला है। कोई एक सहमत महती मान नहीं है।

दो तरीके जिनसे लवण कोटिंग खराब करते हैं

परासारी ब्लिस्टरिंग: फ़ैसला कुल सांद्रता का

कार्बनिक कोटिंग अर्ध-पारगम्य झिल्ली की तरह काम करती हैं। इंटरफेस पर मौजूद लवण नमी खींचते हैं; घुलने पर ये एक गाढ़ा इलेक्ट्रोलाइट बनाते हैं जो बाहर के पानी को सांद्रता की ढलान के साथ भीतर खींचता है और फिल्म को उठाकर बल्बल बना देता है। महत्वपूर्ण बात घुले कणों की कुल सांद्रता है, यह नहीं कि कौन सा आयन है: कम आक्रामक लवण भी मात्रा अधिक होने पर ब्लिस्टरिंग का खतरा बढ़ा देता है। इसीलिए चालकता विधि स्वीकृति के उपकरण के तौर पर उचित है — यह कुल मापता है, अतः सतर्क रहता है। पके ब्लिस्टर के अंदर का तरल प्रायः बाहरी माध्यम से कई गुना अधिक बिजली सुपाता है, और एक बार बना बल्बल अपने आप शायद ही रुकता है।

आयनिक आक्रमण: क्लोराइड और सल्फेट के निशान भिन्न हैं

क्लोराइड आयन छोटे और तेज गति वाले होते हैं; ये स्टील की निष्क्रिय परत को भेदकर फिल्म के नीचे पिटिंग और धागे जैसा संक्षारण आरंभ करते हैं। सल्फेट औद्योगिक और सड़क किनारे के वातावरण में अधिक आम हैं, और ये बड़े आयतन वाले संक्षारण उत्पादों में भाग लेते हैं जो नीचे से कोटिंग उठाते हैं। दोनों तंत्र प्रायः साथ चलते हैं, इसलिए जंग वाले बल्बल का क्रॉस-सेक्शन दोनों असर दिखाता है।

ब्लास्टिंग लवण क्यों नहीं हटाती

प्रकाशन और साइट के अनुभव एक ही निष्कर्ष पर आते हैं: एब्रेसिव ब्लास्ट स्क्रैबिंग घुलनशील लवण के निष्कासन का भरोसेमंद रास्ता नहीं है। लवण पिटिंग की तलहटी, वेल्डिंग के पास ताप-प्रभावित क्षेत्रों, स्केल के नीचे और धातु की मोड़ों में जमा होते हैं, और संदूषित एब्रेसिव उन्हें दोबारा चिपका देता है। 2015 में प्रकाशित स्टील ग्रिट के एक तुलनात्मक परीक्षण (चाइनीज़ करोज़न प्रोटेक्शन नेटवर्क) ने यह स्पष्ट किया: उसी बैच के पैनल ब्लास्टिंग से पहले लगभग 11 mg/m² दिखाते थे, कम लवण वाले एब्रेसिव से 9 mg/m² तक गिरे, पर नमकीन एब्रेसिव से 27 mg/m² तक बढ़ गए — जो ISO 21809-1 की 20 mg/m² से ऊपर है। एब्रेसिव की स्वयं की जाँच ASTM D4940 से धलाई पानी की चालकता मापकर की जा सकती है, और यह माल आगमन पर एक उचित जाँच है।

ISO 8502 परिवार में काम की बँटवारा

श्रृंखला ISO 8502, «पेंट और संबंधित उत्पादों के अनुप्रयोग से पहले स्टील सब्सट्रेट की तैयारी — सतह की सफाई के मूल्यांकन के परीक्षण», संदूषक के प्रकार अनुसार बँटी है। पहले तय करें कि क्या मापना है, फिर विधि और उपकरण चुनें।

यह भेद जरूरी है: ISO 8502-6 केवल यह कहती है कि लवण कैसे इकट्ठे करें, ISO 8502-9 कहती है कि चालकता को तुलना-योग्य कैसे बनाएँ। दोनों के जोड़ से ही परिणाम बनता है; सेल अकेले या µS/cm में कच्ची पाठ कोई निर्णय नहीं।

ब्रेसल सैंपलिंग: सेल चुनना और क्रम

बिंदु कहाँ रखें

मानक सलाह देता है कि जहाँ धातु का नुकसान या पिटिंग हो, और वेल्डिंग के पास नमूना लें, क्योंकि लवण वहीं जमा होते हैं। यदि जाँच सतह-तैयारी से पहले की जाए तो सतह को इतना खुरचे कि कम से कम 50% जाँच क्षेत्र पर खुली धातु दिखे। बड़े कार्यों पर बिंदु बिखेरें; एक ही क्षेत्र के बिंदुओं में अंतर सामान्य है, इसलिए एकल संख्या नहीं वितरण और रुझान पढ़ें।

क्रम

• पहले रिक्त मान: निकासी पानी की चालकता मापकर दर्ज करें, और फील्ड पाठ में से घटाकर Δγ पाएँ; यदि रिक्त मान 5 µS/cm से अधिक हो तो इलेक्ट्रोड धोएँ या पानी बदलें।
• सेल का आकार चुनें: स्थानीय संदेहजनक बिंदु के लिए A-0155/A-0310, सामान्य मूल्यांकन के लिए A-0625/A-1250, और प्रतिनिधि औसत चाहिए तो A-2500 या S-1000 स्लीव।
• चिपकाएँ और हवा निकालें: चिपचिहे अंगूठी को समतल दबाएँ, लगभग 2.6×10⁻³ mL/mm² भरें, पहले आधा डालें, फंसी हुई हवा खींचें, फिर शेष पूर्ण करें।
• संपर्क और हलचल बनाए रखें: सुई को लगभग 30° पर डालें ताकि स्टील को न छुए, ISO 8502-6:2020 के अनुसार कम से कम 10 मिनट संपर्क रखें, और कम से कम तीन बार खींचने-डालने या मालिश से तरल को हिलाएँ।
• ताप दर्ज करें: स्टील की सतह +5 °C से ऊपर, संपर्क थर्मामीटर से 0.5 °C शुद्धता से पढ़ें।
• रूपांतरण: उपकरण को 25 °C पर सुधारें, Δγ लें और ρA = c·10²·V·Δγ/A लगाएँ, या ब्रेसल मोड वाले उपकरण से mg/m² सीधे लें।
• रिपोर्ट के जरूरी अंग: मानक संख्या, सेल का प्रकार व आकार, निकासी आयतन, संपर्क समय, ताप, पैड का बैच नंबर, और जाँच की तारीख। इनमें से कोई एक गायब हो तो परिणाम सत्यापन-योग्य नहीं रहता।

तीन बार-बार होने वाली गलतियाँ

पहली, µS/cm को mg/m² की तरह रिपोर्ट करना। दूसरी, भिन्न आकार के सेल या भिन्न रुकाई समय वाले बिंदुओं की तुलना करना। तीसरी, पृष्ठभूमि को नजरअंदाज करना — चिपकाने वाली परत और बर्तन घुलनशील पदार्थ ला सकते हैं, इसीलिए मानक साफ कांच आधार पर बैच का रिक्त मान माँगता है, और सार्थक रिक्त मान घटाना होता है।

रूपांतरण के नियम और इकाइयों के जाल

सामान्य संयोजन V = 3 mL, A = 1250 mm² और c = 5 kg·m⁻²·S⁻¹ के साथ संबंध mg/m² ≈ 1.2 × µS/cm बन जाता है (ISO/TR 15235:2001 लगभग 1.18 देता है), जिससे साइट पर मन का हिसाब संभव है:

रूपांतरण ज्यामिति पर निर्भर है। वही 20 µS/cm दूसरा अर्थ रखता है यदि S-1000 स्लीव (1000 mm²) में 25 mL डाला गया हो या A-1250 पैड में 3 mL। लवण का कोई मान जो निकासी आयतन और जाँच क्षेत्रफल के साथ न दिया जाए, किसी से तुलना-योग्य नहीं। और विशेष आयन के परिणाम, जैसे ppm में क्लोराइड, चालकता से बिल्कुल नहीं निकलते; उसके लिए ISO 8502-2, -5 या -11 चाहिए।

सीमा कैसे तय करें: विनिर्देशों की तुलना और प्रणाली की अनुकूलता

मानक एक सीमा क्यों नहीं बाँधते

ISO 8502-6 और ISO 8502-9 जान-बूझकर कोई उत्तीर्ण स्तर नहीं रखतीं और उसे परियोजना विनिर्देश पर छोड़ देती हैं, क्योंकि स्वीकार्य लवण भार कम से कम चरों पर निर्भर है: सेवा का वातावरण, कोटिंग प्रणाली और उसकी सूखी मोटाई, सतह तैयारी की विधि, और परासरण से संवेदनशील स्थिति (डूबा हुआ, इंसुलेशन के नीचे, कैथोडिक संरक्षण के साथ)। परीक्षण रिकॉर्ड इस सावधि का समर्थन करता है। उसी एपोक्सी वर्ग के लिए कम जोखिम बताया गया ऊपरी सीमा 10 mg/m² से भी नीचे से लेकर 164 mg/m² तक फैली है; Baek और सहकर्मियों ने चक्रीय संक्षारण के बाद 115 mg/m² दिया, लगभग NORSOK का छह गुना; Axelsen और Knudsen ने 5–300 mg/m² NaCl के बीच कैथोडिक डिसबॉन्डमेंट और स्क्राइब के जंग पर सीमित असर देखा, पर फिर भी लवण को यथासंभव कम रखने की सलाह दी। निष्कर्ष: सीमा डिज़ाइन की शर्तों का फलन है, वैश्विक नियतांक नहीं; इसीलिए प्रस्ताव, स्वीकृति प्रमाण-पत्र और दावों में मानक का नाम और इकाई लिखनी चाहिए।

कब कसा हुआ रखें

तीन स्थितियाँ 20 mg/m² के स्तर पर काम की माँग करती हैं: निमज्जन और लाइनिंग सेवा (पेयजल टैंक, बैलास्ट टैंक, बर्तनों की आंतरिक लाइनिंग); वे संरचनाएँ जहाँ इंसुलेशन और कैथोडिक संरक्षण साथ हों; और 15 वर्ष से अधिक आयु के लिए बनाई भारी प्रणालियाँ। इसके विपरीत, सूखे अंदरूनी फैक्ट्री का स्टील 80–100 mg/m² पर भी ठीक चल सकता है, बशर्ते लवण किसी बार-बार आने वाले स्रोत से न आ रहे — जैसे नमकीन एब्रेसिव या कूलिंग वॉटर का बहाव।

सीमा पार होने के बाद: धोना, सुखाना, दोबारा मापना

घुलनशील लवण घसीट से छिपाए नहीं जा सकते; उन्हें तनु कर निकालना होता है:

• मीठे या डीआयनाइज़्ड पानी से धोएँ, बाध्य रूप से सुखाएँ, और उसी बिंदु को अपेक्षित मान तक दोबारा मापें। धलाई और पुनः-माप के रिकॉर्ड निरीक्षण फाइल में रखें।
• फ्लैश रस्ट से पहले प्राइमर लगाएँ। धली सतह अत्यंत सक्रिय होती है, और अधिक नमी या रात की ठंड में फ्लैश रस्ट जल्दी बनता है। कई विनिर्देश तैयारी से प्राइमर तक के अंतराल को लिखित करते हैं, और गीले या ठंडे मौसम में उसे और छोटा करते हैं; फ्लैश रस्ट बनते ही सफाई शून्य मानी जाती है, सतह दोबारा तैयार की जाती है, ऊपर से ढँकी नहीं।
• पुनः-संदूषण के स्रोत बंद करें। एब्रेसिव को ASTM D4940 पर दोबारा जाँचें, दबावयुक्त वायु में संघनित जल और तेल के बहाव को देखें, खुले भंडारण पर समुद्री लवण की गिरन और वर्षा के निशान, तथा साफ सतह पर दस्ताने-पसीने से होने वाला द्वितीयक संदूषण।
• देखने के बजाय दोबारा मापें। धलाई कुछ लवण हटाती है पर गहरे जमा को भी सतह पर ले आती है, इसलिए धोने के बाद मान का बढ़ना असामान्य नहीं है। केवल मूल बिंदु नहीं, कई बिंदुओं से पुष्टि करें।

सतह की तीन जाँचें एक इकाई हैं। एंकर की गहराई और सफाई का तर्क औद्योगिक पेंट के लिए सतह तैयार: ब्लास्टिंग Sa 2½, खुरदरापन और ओस बिंदु में, ग्रेडों की दृश्य तुलना सतह की सफाई Sa 2½ और ब्लास्टिंग ग्रेड में, जंग के ऊपर पेंट की सीमाएँ जंग वाली सतह की तैयारी: St2/St3 सफाई और रूपांतरण में, इंटरफेस के लवण के दीर्घकालिक परिणाम कोटिंग का कैथोडिक डिसबॉन्डमेंट: तंत्र, जाँच मानक और कैथोडिक संरक्षण का डिज़ाइन में, और स्वीकृति शर्तों की रचना स्टील संरचना के लिए संक्षारण संरक्षण विनिर्देश: डिज़ाइन, तैयारी और स्वीकृति में देखी जा सकती है।

सामान्य प्रश्न

1. पैनल पहले ही Sa 2½ तक ब्लास्ट हो चुका है, तो लवण क्यों मापें?

ISO 8501-1 के ग्रेड आँख से तय होते हैं और बची स्केल, जंग और पुरानी पेंट के क्षेत्रफल को बताते हैं। घुलनशील लवण दिखते नहीं और एब्रेसिव उन्हें भरोसेमंद तरीके से नहीं उठाता; ये एंकर प्रोफाइल की घाटियों और पिटिंग की तलहटी में रह जाते हैं और फिल्म लगने के बाद पानी खींचना शुरू करते हैं, इसलिए खराबी सेवा के एक-दो वर्ष बाद दिखती है। तीनों जाँचें एक-दूसरे का विकल्प नहीं हैं।

2. उपकरण 20 µS/cm दिखा रहा है — क्या यह असफ़लता है?

µS/cm विलयन की चालकता है, सतह का लवण नहीं, इसलिए इसे सीमा से सीधे नहीं जोड़ा जा सकता। ISO 8502-9 से रूपांतरण करें: ρA = c·10²·V·Δγ/A। c = 5 kg·m⁻²·S⁻¹, V = 3 mL और A = 1250 mm² पर लगभग 24 mg/m² बनता है, जो NORSOK की 20 mg/m² पूरी नहीं करता पर IMO PSPC की 50 mg/m² पूरा करता है। पहले निकासी आयतन और पैड का क्षेत्रफल तय करें।

3. एक ही क्षेत्र पर तीन निरीक्षकों के तीन अंक — कौन सही?

पाँच कारण अधिकतर अंतर की व्याख्या करते हैं: रिपोर्ट की इकाई, सेल का आकार और भराई आयतन, रुकाई समय (90 सेकंड, 2 मिनट या 10 मिनट), रिक्त मान का घटाव, और 25 °C पर सामान्यीकरण। जब ये पाँच बातें एक सी हो जाती हैं, तो अंतर प्रायः साधारण मापन त्रुटि के दायरे में आ जाता है। तुलना के लिए एक ही विधि अनिवार्य है।

4. क्या चालकता बताती है कि क्लोराइड है या सल्फेट?

नहीं। यह कुल घुलनशील पदार्थ मापती है और समुद्र जैसे मिश्रण की मान्यता लगाती है। विशेष आयन के लिए ISO 8502-2 (लैब में क्लोराइड), ISO 8502-5 (डिटेक्शन ट्यूब से क्लोराइड) या ISO 8502-11 (नेफेलोमेट्री से सल्फेट) लें; और ISO 8502-12 फेरस आयन का टाइट्रेशन कर जंग की सक्रियता बताती है। कोयला चालित पावर हाउस या केमिकल प्लांट के पास भार सल्फेट या नाइट्रेट का हो सकता है — कुल संख्या का अर्थ बना रहता है, पर कारण-निर्धारण के लिए अलग विधि चाहिए।

5. फैक्ट्री में तैयार हुए घटक साइट पर आते हैं — दोबारा क्यों मापें?

भंडारण और परिवहन के दौरान सतह पर लवण चढ़ते रहते हैं: बर्फ पिघलाने वाले लवण का एयरोसोल आंतरिक क्षेत्रों तक पहुँचता है, तिरपे के नीचे संघनन बनता है, वर्षा के निशान और समुद्री छींटे जुड़ते हैं, और उठाने-डालने में दस्ताना-पसीना रह जाता है। इसलिए विनिर्देश फैक्ट्री और साइट दोनों चरणों पर माप माँगते हैं, और जोड़ वेल्डिंग तथा द्वितीयक ताप-प्रभावित क्षेत्रों पर अतिरिक्त बिंदु रखते हैं।

6. क्या मीठे पानी की धलाई स्टील को नुकसान पहुँचाती है?

खतरा पानी में नहीं, पानी के रुकने के समय में है। डीआयनाइज़्ड पानी कोई लवण नहीं जोड़ता, और छोटा संपर्क आधार को नहीं बदलता; समस्या यह है कि पानी की परत स्टील को जल्दी ऑक्सीड कर फ्लैश रस्ट बना देती है। इसलिए ब्लो-ऑफ, सुखाने की गर्मी या डीह्यूमिডিफ़िकेशन का प्रबंध करें, और धलाई से प्राइमर तक का अंतराल विनिर्देश की अवधि के भीतर रखें।

7. क्या जिंक-समृद्ध प्राइमर लवण के प्रति अधिक संवेदनशील हैं?

जिंक-समृद्ध प्रणालियों को त्यागी संरक्षण देने के लिए जिंक पाउडर और आधार के बीच धातु का संपर्क चाहिए; लवण की परत और उसके संक्षारण उत्पाद उस संपर्क में बाधा डालते हैं और स्थानीय आक्रमण तेज करते हैं, इसीलिए भारी संक्षारण विनिर्देश ऐसी प्रणालियों को प्रायः कसौटी सीमा पर रखते हैं। लागू होने वाला मान फिर भी परियोजना विनिर्देश का ही है — कोटिंग का प्रकार छूट देने का कारण नहीं।

संदर्भ: ISO 8502-6:2020 (घुलनशील संदूषकों की निकासी — ब्रेसल विधि); ISO 8502-9 (फील्ड चालकता अभिधर्ति); ISO 8502-1/-2/-3/-4/-5/-11/-12; ISO/TR 15235:2001; NORSOK M-501:2022 «Surface protection and protective coating»; IMO MSC.215(82) PSPC; ISO 21809-1:2011; ISO 12944-9; SSPC Guide 15; ASTM D4940; C. A. Zimmermann और अन्य, «The influence of soluble salts content on the performance of an epoxy coating system via accelerated corrosion tests», Matéria 25(2), 2020, DOI 10.1590/S1517-707620200002.1048; DeFelsko, «How to interpret soluble salt test results: understanding ISO 8502-6/9 (Bresle method)»; चाइनीज़ करोज़न प्रोटेक्शन नेटवर्क, 2015 का स्टील ग्रिट में घुलनशील लवण पर अध्ययन।

अंतिम अद्यतन: 2026-10-30 | Kexin New Materials (Guangdong) Co., Ltd.