उद्धरण: सुई ivs शंकु – समान नाम, विभिन्न तंत्र, विपरीत रणनीति
पिनहोल और क्रेटर पानी के पेंट के निर्माण में दो सबसे आम सतह दोष हैं, लेकिन अक्सर भ्रमित होते हैं – सही समस्या को हल करने के लिए गलत रणनीति के लिए अग्रणी। सुई छेद कोटिंग (बाहर) के माध्यम से माइक्रोचैनल है, और कंस्ट्रक्शन कोटिंग सतह (बाहर) में दांत है।。
i. सुई porevs के लिए माइक्रो-identification तालिका
सुविधाएँ
पिनहोल
क्रेता
आकार (व्यास)
0.05-0.5 मिमी
0.5-3mm
आकार
नियमों के लिए एक परिपत्र सुई का सूचक
बैटरी डेंट (केंद्र के निचले किनारे)
गहराई
बेस या बेस पेंट के लिए क्रॉस
पारगम्य नहीं (केवल सतही दांत)
वितरण
समान रूप से फैलाना (एक पूरे कोटिंग के रूप में)
यादृच्छिक/स्थानीय (पॉलुटेंट से संबंधित)
जीन
कोटिंग में एयर बबल भागने का रास्ता
प्रदूषित सतह कम ऊर्जा प्रदूषक
संकल्प की दिशा
बुलबुले/debate/cut चिपचिपाहट
सफाई / विरोधी युग्मन सहायक / संपीड़ित हवा की जांच
II. तकनीकी मापदंडों की सारांश तुलना
तकनीकी संकेतक
मानक आवश्यकताएं
गुणवत्ता स्तर
टेस्ट विधि
निवेश
3 एमपीए
≥5MPa
आईएसओ 4624 सीढ़ी
नमक प्रतिरोधी कोहरे।
500 h
1000 h
एएसटीएम B117
लचीला (QV)
> 50% के लिए 1 000h
≥3000h. 80%।
आईएसओ 16474-3
वीओसी सामग्री
GB मानक
50% नीचे की सीमा
जीबी / टी 23985
निर्माण खिड़की
5-35°C
-10 ~ 40 डिग्री सेल्सियस
टीडीएस की सिफारिश की शर्तों
तकनीकी गहराई: प्रक्रिया मापदंडों के लिए सिस्टम अनुकूलन विधि (DOE प्रयोगात्मक डिजाइन)
पेंट उत्पादन प्रक्रिया अनुकूलन पर निर्भर नहीं होना चाहिए & #8221; परीक्षण त्रुटि & #8221; बल्कि, DOE द्वारा डिजाइन किए गए वैज्ञानिक तरीकों का इस्तेमाल किया जाना चाहिए। उदाहरण: फैलाव प्रक्रिया – गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले कारकों के लिए 3 स्तर (लाइन वेग / समय / भरने / तापमान) कुल कारक के लिए 81 प्रयोगों की आवश्यकता होती है – DOE सकारात्मक L9(9) या प्रतिक्रियाशील चेहरे से चेहरे (27) विधियों के साथ प्रयोगों की संख्या को काफी कम कर देता है – जबकि कारकों के मुख्य और इंटरैक्टिव प्रभावों को प्राप्त करता है, उदाहरण के लिए खोज और #8221; रैखिक वेग X समय और #8221 की महत्वपूर्ण बातचीत; उच्च-लाइन + लघु- और निम्न-लाइन + दीर्घकालिक समान फैलाव प्रभाव प्राप्त कर सकते हैं – लेकिन पूर्व ऊर्जा बचाता है > 20%।。
DOE विश्लेषण में P मानों की व्याख्या – P95% विश्वास करते थे। भविष्यवाणी मॉडल (MULTIPLE REGRESSION समीकरण) के DOE अंतिम उत्पादन सेट – इनपुट लाइन वेग / समय / तापमान भविष्यवाणी विस्तार / चिपचिपाहट / ग्लोइंग – और #8221 के साथ निर्माण इंजीनियरों प्रदान करते हैं; अंकित सूत्र और #8221; उपकरण।。
उद्योग अभ्यास: से और #8221; शिक्षक स्पर्श और #8221; से #8221; पैरामीटर मानकीकरण और #8221;
पेंट उद्योग में सामान्य चुनौती – एक अनुभवी शिक्षक और #8221 की सेवानिवृत्ति; स्पर्श और #8221; मिश्रण प्रतिरोध / स्क्रैचिंग / वेट-फिल्म दर्शन – दूर किया गया था – नए कर्मचारी कॉपी करने में असमर्थ थे। अनुवाद और #8221; और & #8221; मात्रात्मक मानक मापदंडों में (1) उत्परिवर्तन प्रतिरोध विस्को रीडिंग; (2) ठीक प्लेट स्क्रैचिंग प्लेट रीडिंग (μm); (3) गीले झिल्ली ग्लोसोमीटर (GU मान)। और #8221 प्रति प्रक्रिया; मानक पैरामीटर कार्ड और #8221; डिवाइस के बगल में पोस्ट किया गया – नए स्टाफ पर आधारित & #8221; कार्ड & #8221; बजाय ऑपरेशन & #8221; धारणा & #8221; & #8221; & #8221; मानकीकरण पैरामीटर & #8221; & #8221 से पेंट पौधों के लिए एक महत्वपूर्ण कदम है; कार्यशाला & #8221; to & #8221; संयंत्र & #8221; #8221。
सामान्य
Q1: ऑन-साइट दोष पहचान के लिए पोर्टेबल माइक्रोस्कोप का उपयोग कैसे किया जा सकता है? एक माइक्रोस्कोप के साथ 100 X-200 X USB (200-500 डॉलर की यूनिट लागत पर) साइट पर दोषों के सूक्ष्म स्वरूपों का निरीक्षण करने के लिए एक मोबाइल फोन / मंच को जोड़ता है। एक सुई छेद के साथ एक काले परिपत्र गहरे छेद (प्रकाश के माध्यम से नहीं जाना); एक छेद के साथ एक उथले बेसिन (प्रकाश नीचे कोटिंग देख सकते हैं)। यह प्रयोगशाला के नमूने के बिना साइट पर पहचान की सबसे तेज विधि है।。
Q2: शंकु और #8221 का केंद्र; ब्लैक प्वाइंट और #8221; क्या? संरक्षक के केंद्र में काला स्थान आमतौर पर प्रदूषक स्वयं (जैसे सिलिकॉन बूंदों / कंप्रेसर तेल कोहरे / वेल्डिंग स्प्रे) होता है। फिल्म + एफटीआईआर पर ब्लैक डॉट्स को पहचाने जाने योग्य प्रदूषकों (सिलिकेट si-O-Si अवशोषक चोटियों / तेल धुंध लंबे चेन वाले अल्काइल बेस चोटियों) का विश्लेषण करने के लिए बाहर निकालना।。
Q3: धूमकेतु की मुख्य अभिव्यक्ति? टैंकों में माइक्रोफोम की बड़ी मात्रा (फोम लंबे समय तक रहने के लिए जगह में रहते हैं) और गीले झिल्ली में घने सुई छेद (एयर बुलबुले सतह फ्रैक्चर और कोटिंग्स के लिए वृद्धि धाराओं को कवर करने में विफल)। fumigants ‘ विफलता के लिए कारण: (1) लंबे समय तक भंडारण (> 12 महीने) fumigating सक्रिय संघटक का जमाव; (2) कोटिंग (विशेष रूप से तरल पदार्थ) में अन्य एड्स के साथ असंगति जिसके परिणामस्वरूप fumigants की आसवन हुई।。
Q4: विरोधी युग्मन सहायता क्या है? आमतौर पर फ्लोरोकार्बन-संशोधित एक्रिलेट या कार्बनिक सिलिकॉन-संशोधित पॉलीथर-प्रकार कम सतह तनाव सामग्री (LSD) भूतल तनाव और लीटर; 25 mN/m, कम सतही ऊर्जा संदूषकों की प्राथमिकता फैलाना और कोटिंग्स के लिए भी स्प्रेड बेस का प्रावधान। जोड़ा गया राशि न्यूनतम (0.05 प्रतिशत -0.2 प्रतिशत) है और ओवरलोड लेयरिंग और रीपेंसिंग में कमी की ओर जाता है।。
Q5: संपीड़ित हवा-oiled / पानी प्रेरित poaching? संपीड़ित वायु पाइप (prejet बंदूक) के अंत में एक साफ सफेद कागज की स्थापना और 30s वेंटिंग को देखने के लिए कि क्या सफेद कागज पर तेल के धब्बे या पानी के दाग हैं। तेल जल विभाजकों की स्थापना / प्रतिस्थापन और सक्रिय कार्बन फिल्टर (परिशुद्धता और lt; 0.01 मीटर)। वहाँ तेल और पानी है। यही कारण है कि पानी lids के लिए संख्या एक कारण है
Q6: सुई छेद और गैर-FLUORIZERS की तीव्रता? (1) चेक करें कि कोटिंग चिपचिपापन अत्यधिक है (बुलबुलों में धीमी वृद्धि) – अनुशंसित रेंज में पतला बूंद; (2) गीले फिल्म की मोटाई को कम करें (एक बार भारी और लंबे आंतरिक बुलबुला वृद्धि पथ); (3) जांचें कि क्या पानी के पेंट्स में असंगत तरल पदार्थ हैं (कुछ फ्लूएंटी एजेंट बुलबुले को स्थिर करते हैं और उन्हें अवशोषित करना मुश्किल बनाते हैं; (4) इलेक्ट्रोस्टैटिक स्प्रे-पेंटिंग – यह जांचें कि साइट अच्छी है (इलेक्ट्रोस्टैटिक बिल्ड-अप एक माइक्रोअकॉस्टिक गैस छेद पैदा करता है)।。
Q7: दो इकट्ठे कोटिंग्स (2K) और एकल विधानसभा (1K) सुई छिद्र के बीच विघटन? 2K सिस्टम सुई छेद के लिए काफी अधिक प्रवृत्ति है – CO2 गैसों को ठोस पदार्थ (NCO) और पानी प्रतिक्रियाओं द्वारा उत्पादित किया जाता है, और सुई छेद CO2 बुलबुले द्वारा कोटिंग्स में बनाए जाते हैं (जो 2K जलीय PUs के लिए सबसे कठिन समस्याओं में से एक है)। संकल्प: (1) एचडीआई ट्रिमर (गैर-टीडीआई) का उपयोग – धीमी पानी प्रतिक्रिया दर; (2) निर्माण वातावरण का नियंत्रण आरएच एंड एलटी; 80%; (3) आणविक स्क्रीनिंग के अलावा ट्रेस पानी के अवशोषण (ठोस घटक में)।。
Q8: क्या कोटिंग्स को सुई/संवर्धन द्वारा आंशिक रूप से मरम्मत की जा सकती है? सुई छेद: कोटिंग का एक ही बैच टूथपिक्स (for < 10 सुई छेद/m2) से भरा है। ज़िप: लघु dents (50/m2) एक पूरे के रूप में पहना जाना चाहिए – सबसे कम वापसी लागत।。
Q9: कैसे सुई और constrictors को रोकने के लिए? (1) पेंट एंट्री प्लांट निरीक्षण: सुई छेद और संघनन प्रवृत्तियों (formulation ग्रेड नियंत्रण) की जांच के लिए स्क्रैपिंग नमूना; (2) निर्माण पर्यावरण सत्यापन: संपीड़ित वायु जल सामग्री परीक्षण/बास्केट सतह सफाई (पानी झिल्ली परीक्षण)/पर्यावरण आरएच< 80%; (3) प्रक्रिया पैरामीटर लॉकिंग: स्प्रे चिपचिपाहट/फिल्म मोटाई/सूखी समय मानकीकरण इच्छा पर नहीं बदलता है।。
Q10: तेल पेंट और पानी के रंग सुई के बीच इंस्टीट्यूशनल मतभेद? तेल कोटिंग छेद: सॉल्वेंट अस्थिर बुलबुला (विलास वाष्प) सामान्य और लीटर; व्यास में 0.2 मिमी / और quat; छोटी सुई और बोली; जल पेंट छेद: जल वाष्पीकरण + संसेचन 0.1-0.3 मिमी के सामान्य व्यास में पर्याप्त नहीं है; सीओ 2 बुलबुले (2K पीयू) 0.1-0.5 मिमी / और quat हैं; मोटी सुई और भाग; पानी पेंट सुई छेद की घटना लगभग दो से तीन गुना अधिक तेलयुक्त है।。
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न: गहन तकनीकी प्रश्न और उत्तर पूरक
Q11: देश के भीतर और बाहर मानक अंतर किस प्रकार उत्पाद निर्यात को प्रभावित करते हैं? परीक्षण विधि में घरेलू मानक (GB) और ISO/ASTM मानक और पात्रता निर्धारण मूल्य के बीच मतभेद हैं। उदाहरण के लिए, नमक कोहरे का परीक्षण – जीबी / टी 1771 (आईएसओ 7253) परीक्षण की स्थिति मोटे तौर पर एएसटीएम बी 117 के अनुरूप होती है – लेकिन रेटिंग प्रणाली में मतभेद हैं (आईएसओ 4628 बनाम एएसटीएम डी 610 / डी 714) – • परीक्षण रिपोर्ट प्रदान करते समय निर्यात उत्पादों को संबंधित अंतरराष्ट्रीय मानकों के साथ होना चाहिए, अन्यथा विदेशी ग्राहकों को उनके खिलाफ मूल्यांकन नहीं किया जा सकता है। निर्यात उत्पादों के लिए प्रस्तावित टीडीएस (तकनीकी डेटा शीट) जीबी और आईएसओ / एएसटीएम मानक संकेतक दोनों को सूचीबद्ध करता है – अंतरराष्ट्रीय ग्राहकों के विश्वास को बढ़ाता है।。
Q12: कैसे प्रौद्योगिकी के दीर्घकालिक सेवा प्रभाव व्यावहारिक कार्यों में मान्य किया जा सकता है? प्रयोगशाला त्वरण परीक्षण (SALT FOG/QUV/CIRCLE जंग) अपेक्षाकृत तुलनीय डेटा प्रदान करता है – लेकिन पूरी तरह से वास्तविक आउटडोर टैन परीक्षण की जगह नहीं ले सकता है। सिफारिशें – (1) संयंत्र स्थानों और विशिष्ट ग्राहक स्थानों में बाहरी टैनर्स की स्थापना (जैसे C5-M / औद्योगिक क्षेत्र C4) – प्रत्येक वर्ष कोटिंग उपस्थिति / निवेश / फिल्म मोटाई का पता लगाना – उद्यम स्वामित्व वाली आउटडोर सेवा डेटाबेस की स्थापना; (2) उच्च शिक्षा / अनुसंधान संस्थानों के साथ सहयोग – शैक्षणिक अनुसंधान के साथ व्यावसायिक डेटा का एकीकरण – डेटा विश्वसनीयता में वृद्धि।。
Q13: प्रासंगिक कच्ची सामग्री / उपकरण खरीदते समय SME का ध्यान? (1) विक्रेता के बैच की स्थिरता इकाई मूल्य की तुलना में अधिक महत्वपूर्ण है – यह सिफारिश की जाती है कि आपूर्तिकर्ता को प्रदान करने की आवश्यकता है > 10 बैच COA डेटा – बैच उतार-चढ़ाव (CpK); (2) उपकरणों की दीर्घकालिक विश्वसनीयता और बिक्री के बाद सेवाओं की गुणवत्ता का सहकर्मी ज्ञान जो उपकरण खरीद यात्राओं के लिए उपयोग में किया गया है > 2 साल – उपकरण आपूर्तिकर्ता से केवल प्रदर्शन डेटा का जिक्र करने के बजाय; और (3) महत्वपूर्ण कच्ची सामग्री (लिपिड्स/फिक्सेंट) – एकल आपूर्ति जोखिम के खिलाफ कम से कम दो योग्य आपूर्तिकर्ताओं को बनाए रखना।。
Q14: इस क्षेत्र में डिजिटल परिवर्तन की स्थिति और रुझान? पेंट उद्योग के डिजिटल रूपांतरण से विकसित हुआ है & #8220; बिंदु अनुप्रयोग & #8221 (व्यक्तिगत उपकरण/प्रक्रियाओं का स्वचालन) TO & #8221; सिस्टम एकीकरण & #8221; ERP+MS+PMS पूर्ण लिंक). लघु और मध्यम आकार के कोटिंग संयंत्रों के लिए वर्तमान डिजिटल और #8221; ROI ‘S अधिकतम निवेश और #8221; ADS+C अंकगणित – 1-3 साल की निवेश वसूली अवधि – प्राथमिकता की सिफारिश की दिशा है। भविष्य के रुझान – एआई + सेंसर प्रक्रिया मापदंडों के वास्तविक समय अनुकूलन को प्राप्त करते हैं – बैचों के बीच गुणवत्ता में उतार-चढ़ाव को और कम करते हैं।。
Q15: कैसे जल्दी से नए रंग इंजीनियरों प्रौद्योगिकी मास्टर? (1) सिद्धांत और अभ्यास अकेले साहित्य के साथ हाथ में नहीं जा सकता है – या अकेले अनुभव – वास्तविक उत्पादन के साथ नहीं; (2) निर्माण और # 8220; असफल मामलों की फ़ाइल & #8221; हर ग्राहक की शिकायत / उत्पादन ANOMALY / पेंट विफलता – रूट कारणों और संकल्प प्रक्रिया की रिकॉर्डिंग – यह सबसे प्रभावी सीखने की सामग्री है; (3) राल / एजेंट / पेंट आपूर्तिकर्ताओं के तकनीकी कर्मचारी जो आपूर्तिकर्ताओं से सीखते हैं, इस क्षेत्र में हैं & #8221; छिपे हुए ज्ञान और #8221; वेक्टर – उनकी विशिष्ट समस्याओं के समाधान में से कई।。
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सारांश
एक सुई छेद (एक microchannel पार) की पहचान निदान और एक संघनित छेद (surface dent) जलीय पेंट दोषों की स्क्रीनिंग में पहला कदम है। सुई छेद बुलबुले / debums और प्रणाली बुलबुला प्रबंधन के उन्मूलन के लिए इंगित करता है; सतह प्रदूषण (तेल / सिलिकेट / पानी) और कोटिंग गीला करने के लिए प्रतिबंध बिंदु। पोर्टेबल माइक्रोस्कोप (100 x-200 x) तेजी से साइट पर पहचान के लिए सबसे व्यावहारिक उपकरण हैं। संपीडित वायु तेल/पानी कंस्ट्रक्शन के सामान्य छिपे हुए कारण हैं (जो अक्सर स्क्रीनिंग में नजर नहीं आते हैं)।。