धातु पेंट पारारिक घटकों को प्रकाश, कठोरता, संरक्षण आदि का संयोजन दे सकते हैं, लेकिन कोटिंग की विश्वसनीयता स्वयं "जेट-अप" से नहीं आती है, लेकिन मानकीकृत प्लांट प्रक्रियाओं के एक सेट पर आधारित है। प्रत्येक चरण, कोटिंग के निर्माण से ही धातु आधार सतह की तैयारी तक, छिड़काव और बरसने की प्रक्रिया तक, अंतिम उपस्थिति और जीवनकाल का निर्णायक चर है।。
I. कारखानों में उत्पादित धातु पेंट कैसे हैं? धातु रंग का उत्पादन एक सरल सामंजस्य नहीं है, बल्कि एक सूत्र रासायनिक प्रक्रिया है। सबसे पहले, फॉर्मूलेशन इंजीनियर सिस्टम को निर्धारित करता है - राल प्रणाली (उदाहरण के लिए, ऐक्रेलिक एसिड, पॉलिएस्टर या epoxy प्रणाली) को पेंट झिल्ली कंकाल के रूप में चुना जाता है, इसके बाद अकार्बनिक या कार्बनिक पिगमेंट होता है, और एल्यूमीनियम चांदी या मनका पाउडर एक धातु भावना बनाने के लिए इस्तेमाल किया जाता है। सभी सामग्रियों को एक बंद मिक्सर में समान रूप से मिश्रित किया जाता है, ताकि वर्णक शुरू में भी हो। इसके बाद यह एक उच्च गति पीसने वाले उपकरण में प्रवेश करता है, सूक्ष्म और यहां तक कि उप-मिश्रण स्तरों को कुचल देता है, इस प्रकार अंतिम पेंट शीट की चिकनीपन, सुंदरता और प्रकाश का निर्धारण करता है। इसके बाद विघटनकारी सॉल्वैंट्स को चिपचिपाहट, प्रवाहशीलता, चालकता और अवसाद प्रतिरोध के लिए निर्माण आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए सहायकों को समायोजित किया जाता है। केवल अंतिम परिशुद्धता फ़िल्टरिंग और बाँझ भरने के बाद स्थिर धातु रंग प्राप्त होते हैं।。
धातु के हिस्सों का "सतह तैयारी" जो वास्तव में छिड़काव से पहले किया जाना चाहिए, यह निर्धारित करता है कि क्या कोटिंग्स को मजबूती से उनके साथ जोड़ा जा सकता है, न कि छिड़काव कार्रवाई द्वारा, बल्कि छिड़काव से पहले सतही उपचार से। पहला कदम क्षारीय या विलायक धोने के माध्यम से सतह के तेल को कम करने और हटाने का है, जो अन्यथा पेंट शीट में डेंट को जन्म देगा और गिर जाएगा। दूसरा चरण जंग हटाने और परिवर्तन है, जिसके परिणामस्वरूप छिड़काव, प्रक्षेपण या रासायनिक फास्फोरस के माध्यम से ठीक परिवर्तन झिल्ली के गठन का परिणाम होता है, जो एक तरफ यांत्रिक काटने के लिए सहयोग प्रदान करता है और दूसरे पर संक्षारक प्रतिरोध बढ़ाता है। यह कदम लगभग एक वाटरशेड है जो "शौकिया स्प्रे पेंट्स" और "प्लांट कोटिंग्स" के बीच अंतर करता है।。
3. छिड़काव चरण: धातुओं को जो तरल पदार्थ से कवर होने से पहले इलाज किया जाता है, यहां तक कि कवर स्प्रे रूम में प्रवेश करेगा और पर्यावरण पेंट झिल्ली में दानेदार प्रत्यारोपण के कारण photopurity के नुकसान से बचने के लिए या तो कम या धूल रहित होगा। चित्रकारी कृत्रिम रूप से स्प्रे या रोबोटिक स्वचालित रूप से छिड़काव किया जा सकता है, लेकिन एक ही सिद्धांत में - एक मोटी स्टैक के बजाय कई पतली स्प्रे, एक उचित रेंज और गति को बनाए रखने और यह सुनिश्चित करने के लिए कि कोई प्रवाह, नारंगी त्वचा और कोई रिसाव स्प्रे नहीं है। अधिक मांग प्रणाली के लिए, इलेक्ट्रोस्टैटिक स्प्रेइंग तकनीक का उपयोग इलेक्ट्रो-पेंट कणों को धातुओं द्वारा सक्रिय रूप से adsorbed करने में सक्षम बनाने के लिए किया जा सकता है, इस प्रकार कवरेज और उपयोग के संतुलन को बढ़ाता है।。
ठोसकरण का चरण: पेंट शीट की "फ़ीट" निर्धारित करने के लिए परियोजना का अंतिम चरण स्वाभाविक रूप से एक वार्निश नहीं है, और इसे "तरल रूपांतरण ठोस" प्राप्त करने के लिए ठोस क्षेत्र में प्रवेश करना चाहिए। विलायक-प्रकार प्रणाली आमतौर पर 20 डिग्री सेल्सियस - 180 डिग्री सेल्सियस पर 20-40 मिनट के लिए बेकिंग होती है, जहां रेजिन को संघनित किया जाता है और कठोर कोटिंग्स में बनाया जाता है; पाउडर कोटिंग पिघला हुआ है और रासायनिक रूप से उच्च तापमान से प्रेरित होता है। यह उच्च तापमान ठोसकरण चरण है जो धातु कोटिंग्स को कठोरता, पीस प्रतिरोध, संक्षारक प्रतिरोध और बाहरी दृष्टि देता है।。
संक्षेपण: धातु पेंट न केवल रंग हैं बल्कि एक औद्योगिक प्रणाली का परिणाम भी है जो आधार सामग्री की सफाई के लिए फॉर्मूलेशन से लेकर बहुपरत छिड़काव और उच्च तापमान ठोसकरण तक है। धातु कोटिंग एक प्रणाली इंजीनियरिंग है जो रासायनिक, सामग्री, मशीनरी और प्रक्रियाओं को पार करती है। प्रकाश, समतलता या स्थायित्व की दृष्टि एक तात्कालिक स्प्रे का उत्पाद नहीं है, बल्कि प्रत्येक अदृश्य और कठोर कदम का एक साथ परिणाम है।。