Per sigillatura delle saldature e incollaggio dei bordi flangiati del bianco (BIW) si intendono l'applicazione di sigillanti PVC plastisol, paste di interfaccia e adesivi epossidici su cordoni di saldatura, sovrapposizioni e cavità del bordo tra saldatura e verniciatura: eliminare le sacche di elettrolita, compensare i limiti di penetrazione della cataforesi e co-cuocere nei forni esistenti.
TL;DR — Quattro famiglie per posizione di processo: sigillante di interfaccia pre-saldatura (resiste al bagno di fosfatazione 40 °C/4 h), PVC delle saldature post-cataforesi (lamiera ≥140 °C×30 min o 160 °C×25 min, co-cottura nel forno fondo ~170 °C), mano antigraia sottoscocca, adesivo epossidico da flangiatura. Il plastisol è ≥96% non volatile, cordone tissotropico 2–3 mm; obiettivo del bordo: riempimento continuo al 100% — cavità e canali d'aria diventano sbavature di fondo e corrosione del bordo.
Parametri chiave
- Residuo secco e densità: sigillanti PVC plastisol ≥96% non volatile (alcuni ≥98%), densità 1.2–1.5 g/cm³ — nessun rilascio di solvente in applicazione.
- Finestra di reticolazione: temperatura efficace della lamiera ≥140 °C×30 min o 160 °C×25 min per gelificazione e fusione; co-cottura nel forno del fondo (~170 °C); sovra-cottura 180 °C×40 min senza crepe o bolle (TDS fornitore).
- Geometria del cordone: copertura consigliata della saldatura 2–3 mm; gradi tissotropi a ~10⁵ mPa·s reggono 3 mm umido senza colatura (fluidità ≤3 mm).
- Proprietà reticolate: Shore A 20–50, taglio su sovrapposizione ≥1.0 MPa, rigonfiamento 0–10% — abbastanza morbido da seguire i cicli termici.
- Takt: l'applicazione a spirale (swirl) allarga la spaziatura fino a 50 mm distribuendo lo stesso volume su area maggiore; la visione in linea controlla larghezza, continuità e posizione senza tempi aggiuntivi.
- Compatibilità di processo: le paste pre-saldatura resistono al bagno di fosfatazione (asportazione nulla a 40 °C×4 h); i PVC post-cataforesi superano ASTM B117 (35 °C, NaCl 5%, 240 h) senza perdita di adesione.
Perché saldature e bordi avviano l'orologio della corrosione
Le fessure intrappolano l'elettrolita
Radici di saldatura, sovrapposizioni a punti e cavità dei bordi flangiati sono geometrie a crevice: acque di lavaggio e sali disgelanti entrano senza poter scolare né asciugare e la cella a depressione di ossigeno mantiene attivo l'acciaio. Il sigillo trasforma la cavità aperta in interfaccia chiusa: la trappola sparisce geometricamente.
La cataforesi ha limiti di penetrazione
La copertura delle cavità interne da parte del fondo catodico è limitata dal potere di penetrazione: le saldature molto strette lasciano entrare poco bagno e depongono film più sottili (vedi la nostra scheda su fondo cataforetico e penetrazione). Le cavità con canali d'aria respingono in cottura il liquido intrappolato, macchiando la finitura — i difetti del bianco si vedono in verniciatura.
Il bordo si scrosta per creep
Cofani, porte e portelloni si uniscono per flangiatura; la linea del bordo è fuori da ogni sistema verniciante. Senza adesivo l'elettrolita striscia lungo l'interfaccia e apre il giunto. L'adesivo epossidico porta struttura e tenuta, aiutato dal film di pretrattamento fosfatazione/zirconio che riporta la corrosione del bordo ai ritmi della lamiera piana.
Quattro famiglie di sigillanti
Sigillante di interfaccia pre-saldatura
Applicato a schermo o spatola sulle sovrapposizioni prima della puntatura; i tipi wet-on-wet seguono l'intera linea pretrattamento–cataforesi–cottura, i film secchi sono accoppiati. Funzione: bloccare la corrosione in fessura; nessun carico strutturale.
PVC delle saldature post-cataforesi
Cordone a robot o manuale lungo i cordoni dopo la cottura del fondo, fusione nel forno del fondo. Richieste: adesione sul film catodico, copertura continua, contributo NVH.
Mano antigraia sottoscocca
Stessa chimica plastisol, spruzzata su pavimenti e passaruota; elasticizzata assorbe l'impatto della ghiaia proteggendo gli strati sottostanti — secondo portone del sottoscocca.
Adesivo da flangiatura
Cordone nel bordo della lamiera esterna prima della flangiatura; epossidico 1K attivato dal calore del forno verniciatura. Obiettivi: incollaggio 100% lamiera interna/esterna, riempimento totale del bordo, squeeze-out controllato (cordone classico vs spirale).
Applicazione, co-cottura e controllo
Geometria del cordone e traiettoria
Il cordone deve premere nella saldatura (impronta a piede d'elefante): angolo tipico 45–75°, sovraddosaggio in curve e giunzioni. La spirale conviene ai pezzi con dispersione del cordone (porte, portelloni): spaziatura fino a 50 mm a deposito costante.
Co-cottura e ricopertura
Il sigillante sul cataforetico fonde nel forno del fondo (~170 °C). Se lo stabilimento passa al processo compatto a bassa temperatura (forni di riparazione 140 °C×30 min), verificare prima dell'interruttore l'energia termica equivalente dalla TDS.
Controllo in linea e ripristino
Tra bianco e verniciatura la telecamera giudica larghezza, continuità e posizione del cordone; le rotture attivano riparazione automatica o ripresa prima del forno. Il riempimento dei bordi si audita con sezionamenti. Ciò che esce dallo stabilimento si recupera solo con cere per vani chiusi — molto più caro del sigillo in fabbrica.
Confronto dei quattro sigillanti
| Famiglia | Chimica | Posizione | Reticolazione | Funzione | Controllo |
|---|---|---|---|---|---|
| Sigillante di interfaccia | PVC plastisol / film secco | Prima della puntatura | Segue pretrattamento + cataforesi | Blocco corrosione in fessura | Posizione; resistenza a bagno 40 °C/4 h |
| Sigillante saldature | PVC ≥96% NV | Dopo cottura fondo | ≥140 °C/30 min o 160 °C/25 min | Tenuta + NVH | Cordone 2–3 mm, continuità, 100% riempimento |
| Sottosocca | PVC a spruzzo | Dopo cataforesi, con il fondo | Co-cotto col ciclo vernici | Antigraia + barriera | Spessore, copertura passaruota |
| Adesivo flangiatura | Epossidico 1K/2K | Nel bordo prima della piegatura | Attivato dal forno | Struttura + interfaccia | Riempimento, sbavature, canali d'aria |
FAQ
L'adesivo da flangiatura sostituisce il sigillante saldature?
No: geometrie diverse. L'adesivo riempie la cavità piegata e trasporta carico; il sigillante copre i cordoni aperti. Molti BIW sommano interfaccia + saldature + flangiatura, tre difese in profondità.
Perché 2–3 mm e non una velatura?
I cordoni portano schizzi, bave e variazione di gioco; un film sottile fa ponte e lascia vuoti. 2–3 mm si deforma nel giunto e mantiene il contatto dopo il ritiro, con effetto smorzante.
Cosa cambia sul processo compatto a bassa temperatura?
Un cordone poco fuso è fragile, poco aderente e inerte in NVH. Convalidare la curva equivalente lamiera-tempo della TDS e, se serve, passare a un grado a bassa temperatura con prove di adesione e sovra-cottura.
Il sigillante cotto è ripristinabile?
Prima della fusione si asporta e si riapplica; dopo, occorre scalpellare senza ledere il cataforetico, trattare l'interfaccia e riprendere il cordone, annotando il ripristino sulla scheda VIN.
Come quantificare il beneficio?
Prove cicliche tipo SAE J2334 su provini sigillati/non con misura del sottopancia del bordo, tracciando i reclami per corrosione dei vani; in fabbrica il KPI è la continuità del cordone.
Ultimo aggiornamento: 2026-09-30 | Fonti: TDS pubbliche TEROSON PV 8532 (Henkel) e sigillante TB991, letteratura Atlas Copco sulla flangiatura incollata, campi SAE J2334 e ASTM B117. A cura di: Kexin New Materials (Guangdong) Co., Ltd. Condizioni commerciali: solo EXW/FOB.