Intermedio epossidico MIO Epoxy MIO Intermediate
Intermedio epossidico bicomponente poliammide/ossido di ferro micaceo ad alto spessore — schermatura fisica con effetto labirinto MIO
Intermedio epossidico MIO（Epoxy MIO Intermediate）è un primer anticorrosione bicomponente (2K) ad alte prestazioni in cui la resina epossidica indurita con poliammide agisce da legante e la polvere di zinco ultrafine (contenuto nel film secco ≥70 %) da principale pigmento anticorrosione.Il rivestimento offre una protezione anticorrosione attiva attraverso il meccanismo di protezione catodica ad anodo sacrificale dello zinco sull'acciaio; anche se il film secco risulta danneggiato localmente, la polvere di zinco circostante continua a fornire protezione elettrochimica all'acciaio esposto.CompliesHG/T 3668-2020《Intermedio epossidico MIO》tipo 2; abbinato a un intermedio epossidico MIO (micaceo di ferro) e a una finitura poliuretanica / fluorurata, il sistema resiste a nebbia salina neutra ≥1000 h, soddisfacendo i requisiti della classe di elevata corrosività C4-C5 della ISO 12944.È ampiamente utilizzata come primer anticorrosione in grandi opere quali ponti sul mare, piattaforme petrolifere offshore, serbatoi di stoccaggio petrolchimici, tralicci di trasmissione elettrica, torri di turbine eoliche e grandi edifici con struttura in acciaio.
ProductsPanoramica
Panoramica del prodotto: a chi è destinato? quale problema risolve?
L'epoxy MIO intermedio è un primer anticorrosivo pesante progettato per strutture in acciaio che necessitano di una protezione anticorrosiva a lungo termine superiore a 15 anni in ambienti ad alta corrosività C4-C5.Il problema principale che risolve è: le comuni vernici antiruggine si degradano in 3-5 anni in ambienti severi come zone costiere, atmosfere chimiche e alta umidità, mentre l'epoxy MIO intermedio, attraverso il duplice meccanismo di "protezione catodica + schermatura protettiva", con l'abbinamento di uno strato intermedio e uno di finitura, può fornire una protezione a lungo termine di 15-25 anni — riducendo notevolmente i costi di manutenzione dell'intero ciclo di vita.
Definizione del prodotto
L'epoxy MIO intermedio (Epoxy MIO Intermediate), con numero di standard cinese HG/T 3668-2020, è un primer anticorrosivo bicomponente (2K) a reticolazione e indurimento a temperatura ambiente, che utilizza resina epossidica (tipo bisfenolo A, CAS 25068-38-6) e indurente poliammidico (CAS 68410-23-1) come materiale filmogeno, polvere di zinco sferica ultrafine (CAS 7440-66-6, granulometria 3-8μm, frazione in massa nel film secco ≥70%) come pigmento antiruggine, e xilene/n-butanolo come sistema solvente.
Meccanismo di protezione dalla corrosione:The high content of zinc powder particles in the coating forms a continuous conductive pathway between the particles themselves and between the zinc and the steel substrate. Since the standard electrode potential of zinc (-0.76V vs SHE) is lower than that of iron (-0.44V), zinc acts as the anode in the corrosion microcell and preferentially undergoes oxidation (Zn → Zn²⁺ + 2e⁻). The released electrons flow through the conductive network to the steel surface, cathodically polarizing the steel below its immune potential—this is known as "sacrificial anode cathodic protection." Meanwhile, the corrosion products of zinc (ZnO, Zn(OH)₂, basic zinc carbonate, etc.) gradually fill the pores of the coating, forming a dense secondary barrier layer—the "corrosion product self-healing effect."
Dati prestazionali chiave:
- Il contenuto di polvere di zinco nel film secco è ≥70% (conforme alla norma HG/T 3668-2020 Categoria 2).
- Contenuto di solidi in volume ≥60% (ISO 3233:1998)
- Resistenza allo strappo ≥6 MPa (ISO 4624:2016, diametro del manichino di prova 20 mm)
- Resistenza del singolo rivestimento alla nebbia salina neutra (NSS) ≥400 ore (ISO 9227:2022, larghezza della ruggine all'incrocio ≤2 mm)
- Il sistema completo (resina epossidica ricca di zinco da 80 μm + strato intermedio di ossido di ferro micaceo da 150 μm + strato di finitura in poliuretano da 80 μm) ha una resistenza NSS di ≥1000 ore.
- Tempo di applicazione della miscela: 4-8 ore (23°C, agente principale:agente indurente = 10:1 p/p)
Substrati idonei e limitazioni:Adatto per substrati in acciaio al carbonio, acciaio a bassa lega e ghisa sabbiata a grado Sa2.5 (ISO 8501-1:2007). Non raccomandato per uso diretto su acciaio zincato (il film di passivazione sulla superficie dello zinco ostruisce il percorso conduttivo — si consiglia pretrattamento con sabbiatura leggera o transizione con primer epossidico), acciaio inossidabile (il film di passivazione superficiale deve essere rimosso prima), lega di alluminio (rischio di corrosione galvanica — la differenza di potenziale tra zinco e alluminio è troppo elevata). Limitazioni di temperatura di applicazione: tipo standard 5-40°C (al di sotto di 5°C la velocità di reazione di reticolazione epossidica-amminica è estremamente bassa, l'indurimento del rivestimento è incompleto).
Posizionamento nel settore e applicazioni:Intermedio epossidico MIOis one of the most widely used primer types in global heavy-duty anticorrosive coating systems (ISO 12944-5:2019 systems A2.08/A3.08/A4.08, etc.), forming a classic triple-protection system with epoxy MIO intermediate coat and PU/fluorocarbon/polysiloxane topcoat. Typical applications include: Akashi Kaikyo Bridge Japan (opened 1998, 100-year design life), Hong Kong-Zhuhai-Macao Bridge (opened 2018, 500,000m² steel box girders), North Sea offshore oil platforms (NORSOK M-501 system certification), etc. According to Grand View Research, the global zinc-rich primer market was approximately USD 2.8 billion in 2023, with Asia-Pacific accounting for 48% share.
ProductsFeatures
1. Meccanismo di protezione catodica (anodo sacrificale)
Il film secco del rivestimento contiene ≥70% di polvere di zinco che forma una rete conduttiva continua. Il potenziale elettrodico standard dello zinco (-0,76V) è inferiore a quello del ferro (-0,44V); quando si verifica la corrosione, lo zinco si ossida preferenzialmente (Zn→Zn²⁺+2e⁻), rilasciando elettroni che polarizzano catodicamente l'acciaio fino al potenziale di immunità — anche se il rivestimento presenta danni di 3-5mm, la polvere di zinco circostante può comunque fornire una protezione elettrochimica continua all'acciaio esposto, il che rende le prestazioni anticorrosive dell'epoxy MIO intermedio di gran lunga superiori a quelle dei comuni primer antiruggine che si basano solo sulla schermatura fisica.
2. Resistenza alla corrosione e durata superiori
NSS ≥400h per singolo strato (HG/T 3668 classe 2); con l'abbinamento di epoxy MIO intermedio + finitura poliuretanica il sistema raggiunge NSS ≥1000h. In ambiente ad altissima corrosività C5-M secondo ISO 12944-2 (zona di spruzzi marini) la vita utile di progetto è di 15-25 anni. Il ponte Akashi Kaikyo in Giappone nel 1998 ha adottato il sistema con epoxy MIO intermedio e ancora oggi, dopo oltre 25 anni, il rivestimento rimane integro — la vita utile effettiva supera di gran lunga il valore di progetto.
3. Ottima compatibilità
Presenta un'ottima adesione interstrato (metodo di strappo ≥5MPa) con epoxy MIO intermedio (strato schermante MIO), finitura poliuretanica (strato decorativo resistente agli agenti atmosferici), finitura fluorocarbonica (ultra-resistente agli agenti atmosferici ≥25 anni), finitura in polisilossano (elevata resistenza agli agenti atmosferici + elevata resistenza chimica). Epoxy MIO intermedio + epoxy MIO intermedio + finitura è lo schema classico a tre strati per la protezione anticorrosiva pesante nel sistema ISO 12944-5 — il primer fornisce protezione catodica, lo strato intermedio fornisce spessore e schermatura fisica, la finitura fornisce resistenza agli agenti atmosferici e decorazione.
4. Ampia adattabilità alla costruzione
Supporta spruzzatura airless (ugello 0,43-0,53 mm, 15-25 MPa), spruzzatura pneumatica e applicazione a pennello/rullo (per ritocchi su piccole aree). Spessore del film secco per singola mano: 60-80 μm. Rapporto di miscelazione: 10:1 (p/p). Pot life: 4-8 ore (23°C). Ampio intervallo di temperatura di applicazione (5-40°C); la formulazione per basse temperature può arrivare fino a -5°C. Durante la spruzzatura è necessaria agitazione continua per prevenire la sedimentazione della polvere di zinco — si consiglia l'uso di un serbatoio a pressione con agitatore pneumatico per garantire l'uniformità del rivestimento.
5. Saldabilità del primer del negozio
Formula specializzata (film secco 15-25 μm) può essere utilizzata come primer da officina – dopo l'applicazione in stabilimento di prefabbricazione di strutture in acciaio, l'acciaio può ancora essere sottoposto a saldatura e taglio. I fumi di saldatura rispettano i limiti di esposizione professionale (GBZ 2.1-2019) e il tasso di accettabilità delle saldature ai raggi X non viene compromesso. Adatto per la verniciatura automatizzata su linee di produzione di strutture in acciaio – dopo la verniciatura, è possibile movimentare e impilare entro 3-5 minuti. Nota: solo la formula specializzata del primer da officina è saldabile – il film secco standard da 60-80 μm non è adatto alla saldatura.
6. Conformità ambientale · Standard globali
Conforme allo standard HG/T 3668-2020 (Cina) Classe 2, ai numeri di sistema ISO 12944-5:2019 A2.08/A3.08/A4.08, al sistema NORSOK M-501:2022 (industria petrolifera norvegese) Sistema 1, al primer ricco di zinco SSPC Paint 20 (USA) Tipo II (≥77% di polvere di zinco). VOC<420g/L（GB 30981-2020），可通过ROHS 2011/65/EU和REACH (EC) 1907/2006ConformitàTesting。Products碳足迹约2.8kg CO₂e/kg（摇篮到大门，SimaPro 9.5计算）——低于Primer inorganico ad alto contenuto di zinco（3.5kg CO₂e/kg）。
TecnicoParameters
Parametri fisico-chimici
Essiccazione e prestazioni
• Marzo 2024, Rapporto di prova del Centro nazionale di ispezione e collaudo della qualità dei rivestimenti (n.: NTC-2024-0315-ZR)
· HG/T 3668-2020 "Epoxy MIO intermedio" specifiche di classe 2
I dati riportati in questa tabella sono valori tipici ottenuti in condizioni di laboratorio standard (23±2°C, 50±5%UR). I valori effettivi possono variare leggermente a seconda delle condizioni del substrato, del processo di costruzione e delle condizioni ambientali. Si prega di contattare l'assistenza tecnica per ottenere il certificato di analisi (COA) del lotto.
ApplicationProcess
Preparazione della superficie
Sabbiatura fino a Sa2.5 (ISO 8501-1:2007), rugosità Rz 40-75μm. Rimozione manuale della ruggine ≥ St3. Il grasso deve essere rimosso con solvente SSPC-SP1. L'applicazione del primer (RH) deve essere completata entro 4 ore dalla sabbiatura.<50%可延至8h）。禁忌：雨天/雾天/Temperatura del substrato低于露点3°C时禁止Application。
Preparazione della miscela
Mescolare l'agente principale per 3-5 minuti fino a quando la polvere di zinco non sia completamente e uniformemente dispersa. Aggiungere l'agente indurente in un rapporto di 10:1 (p/p) e continuare a mescolare per 3-5 minuti. Lasciare riposare per 15-30 minuti (23 °C) per la maturazione. Mescolare continuamente durante l'applicazione per evitare che la polvere di zinco si depositi; si consiglia l'uso di un miscelatore pneumatico. Il periodo di utilizzo della miscela è di 4-8 ore (23 °C). Non diluire e utilizzare materiali che si siano gelificati oltre questo periodo.
Applicazione del primer
Spruzzatura airless (consigliata): Ugello 0,43-0,53 mm/0,017-0,021", pressione 15-25 MPa. Spruzzatura ad aria: Ugello 1,5-2,0 mm, pressione 0,3-0,5 MPa. La verniciatura a pennello/rullo è adatta solo per la preverniciatura e la riparazione di piccole aree. Spessore del film secco (DFT) monostrato 60-80 μm. Preverniciare saldature, bordi liberi, ecc.
Essiccazione e ricopertura
Asciugatura superficiale ≤ 1 ora (23 °C), asciugatura completa ≤ 24 ore. Intervallo minimo tra le riverniciature 8 ore (23 °C). Intervallo massimo tra le riverniciature 7 giorni: il superamento di questo intervallo richiede la sabbiatura (bassa pressione 0,2-0,3 MPa, abrasivo non metallico) per rimuovere i sali di zinco superficiali (carbonato basico di zinco). Abbinamento: Strato intermedio di ossido di ferro micaceo epossidico 100-150 μm → Strato di finitura in poliuretano/fluorocarburo 50-80 μm × 2.
Ispezione e accettazione
Misurazione DFT (ISO 2808:2019, SSPC-PA2): 80% dei punti di misurazione ≥ valore specificato, nessun punto di misurazione<80%规定值。AdesioneTesting（Prova di distacco a trazione ISO 4624或ISO 2409Metodo del taglio incrociato）。rilevamento dei puntini（Metodo della spugna bagnata，67.5V/90V）。Ispezione visiva：无Sagging/漏涂/起泡/缩孔/polvere di zinco不均匀。
ApplicazioniField/Area
Ponti marini / fluviali
Cassoni in acciaio, torri di ponte, nervature d'arco
Piattaforma petrolifera offshore
Jacket, ponti, moduli abitativi
Pareti esterne di serbatoi petrolchimici
Serbatoi per petrolio greggio / prodotti raffinati / prodotti chimici
Tralicci di trasmissione / torri tubolari
Strutture in acciaio per linee ad alta / altissima tensione
Grandi capannoni in carpenteria metallica
Capannoni industriali, impianti sportivi
Macchine portuali
Portainer, gru a portale, scaricatori navi
Torri eoliche
Torri di turbine eoliche onshore / offshore
Cantieristica navale e ingegneria offshore
Blocchi di scafo, zavorre, ponti
Anticorrosione delle superfici esterne di tubazioni
Oleodotti/gasdotti/acquedotti a lunga distanza
Macchine minerarie / da cantiere
Escavatori, frantumatori, attrezzature di trasporto
Impianti chimici / di raffinazione
Reattori, scambiatori di calore, carpenteria per pipe rack
Trattamento acque / opere idrauliche
Depuratori, paratoie, griglie di ritenzione
Domande Frequenti -FAQ
ScaricaCentro
Specifiche tecniche del prodotto TDS
Technical Data Sheet
Conforme allo standard HG/T 3668-2020
Scheda di sicurezza dei materiali (MSDS)
Material Safety Data Sheet
16 capitoli · GB/T 16483-2008
Cartella colori (Cartella colori prodotto)
Color Card
Colori standard grigio acciaio / rosso ferro
Guida all’applicazione
Application Guide
Guida completa alla costruzione + contromisure per i difetti
progettoCasi
Anticorrosione dei cassoni in acciaio del Ponte Akashi Kaikyo, Giappone
Anticorrosione heavy-duty per jacket di piattaforme petrolifere offshore del Mare del Nord
Anticorrosione dei portainer per container ZPMC del Porto di Chennai, India
Protezione anticorrosione delle torri eoliche di un parco eolico offshore nel Mar Cinese Meridionale
Pittura intermedia epossidica al mica di ferro·Vendita diretta dalla fabbrica
Test gratuiti sui campioni · Soluzioni tecniche personalizzate · Assistenza in loco per la costruzione · Stabilimento certificato ISO 9001 · Risposta rapida entro 48 ore
articoli e notizie correlati
Approfondimenti: articoli tecnici e notizie di settore di Kexin New Materials