GB/T 25263 · MIO云母氧化铁 · 单道100-150μm

Rivestimento intermedio epossidico-mica Epoxy MIO Intermediate

Due componenti环氧聚酰胺/云母氧化铁厚浆型中间漆 — MIO迷宫效应物理屏蔽

Rivestimento intermedio epossidico-mica（Epoxy MIO Intermediate）Kexin New Materials non si assume responsabilità per l'uso di questo、超细锌粉（干膜含量≥70%）Istituire un laboratorio standardizzato di ricerca, sviluppo e test。Il rivestimento fornisce una protezione anticorrosione attiva attraverso il meccanismo di protezione catodica sacrificale della polvere di zinco sull'acciaio.——即使漆膜局部破损，Guida alla campionatura in loco e ottimizzazione del processo di applicazione。符合HG/T 3668-2020《Rivestimento intermedio epossidico-mica》2类Norma，配套Rivestimento intermedio epossidico-mica和聚氨酯/Fluorocarbon Topcoat后Sistema耐中性盐雾≥1000h，满足ISO 12944 C4-C5高腐蚀环境等级要求。广泛应用于跨海大桥、piattaforme petrolifere offshore、石化储罐、输电铁塔、Torre della turbina eolica、Invitiamo sinceramente partner distributori da ogni regione.。

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≥100μm/道
单道干膜厚度
MIO屏蔽
迷宫效应
≥65%
Contenuto di solidi in volume
≥5MPa
Adesione mediante metodo di estrazione
GB/T25263
Standard di esecuzione del prodotto
Sa2.5
Grado di trattamento del substrato
5~40°C
temperatura ambiente di costruzione
Due componenti5:1
Rapporto di miscelazione
ISO12944
Livello di corrosione C4-C5
contenuto di polvere di zinco nel film secco
1000h+
sistema resistente alla nebbia salina
≥6MPa
Adesione mediante metodo di estrazione
≥60%
Contenuto di solidi in volume
HG/T3668
Standard di esecuzione del prodotto
Sa2.5
Grado di trattamento del substrato
5~40°C
temperatura ambiente di costruzione
Due componenti10:1
Rapporto di miscelazione
ISO12944
Livello di corrosione C4-C5
Product Overview

prodotto概述

Panoramica del prodotto: a chi è adatto? Quale problema risolve?

Rivestimento intermedio epossidico-mica是为需要在C4-C5高腐蚀环境中获得15Primer anticorrosivo pesante progettato per strutture in acciaio che richiedono protezione anticorrosiva a lungo termine per oltre un anno。它解决的核心问题是：普通防锈漆在沿海、化工大气、高湿等恶劣环境下3-5年即失效，而Rivestimento intermedio epossidico-mica通过"Protezione catodica+屏蔽防护"双重机制，配套中间漆和Strato di finitura后可提供15-25年的长效防护——大幅降低全寿命周期维护costo。

Definizione del prodotto

Rivestimento intermedio epossidico-mica（Epoxy MIO Intermediate），Chinese standard number HG/T 3668-2020. It is a two-component (2K) room-temperature crosslinking anticorrosive primer using epoxy resin (bisphenol-A type, CAS 25068-38-6) and polyamide curing agent (CAS 68410-23-1) as the film-forming material, ultrafine spherical zinc powder (CAS 7440-66-6, particle size 3-8μm, dry film mass fraction ≥70%) as the anticorrosive pigment, and xylene/n-butanol as the solvent system.

Meccanismo di protezione dalla corrosione:The high content of zinc powder particles in the coating forms a continuous conductive pathway between the particles themselves and between the zinc and the steel substrate. Since the standard electrode potential of zinc (-0.76V vs SHE) is lower than that of iron (-0.44V), zinc acts as the anode in the corrosion microcell and preferentially undergoes oxidation (Zn → Zn²⁺ + 2e⁻). The released electrons flow through the conductive network to the steel surface, cathodically polarizing the steel below its immune potential—this is known as "sacrificial anode cathodic protection." Meanwhile, the corrosion products of zinc (ZnO, Zn(OH)₂, basic zinc carbonate, etc.) gradually fill the pores of the coating, forming a dense secondary barrier layer—the "corrosion product self-healing effect."

Dati chiave sulle prestazioni:

  • Il contenuto di polvere di zinco nel film secco è ≥70% (conforme alla norma HG/T 3668-2020 Categoria 2).
  • Contenuto di solidi in volume ≥60% (ISO 3233:1998)
  • Resistenza allo strappo ≥6 MPa (ISO 4624:2016, diametro del manichino di prova 20 mm)
  • Resistenza del singolo rivestimento alla nebbia salina neutra (NSS) ≥400 ore (ISO 9227:2022, larghezza della ruggine all'incrocio ≤2 mm)
  • Il sistema completo (resina epossidica ricca di zinco da 80 μm + strato intermedio di ossido di ferro micaceo da 150 μm + strato di finitura in poliuretano da 80 μm) ha una resistenza NSS di ≥1000 ore.
  • Tempo di applicazione della miscela: 4-8 ore (23°C, agente principale:agente indurente = 10:1 p/p)

Substrati applicabili e limitazioni:适用于喷砂至Sa2.5级（ISO 8501-1:2007）的碳钢、低合金钢和铸铁Substrato。不推荐直接用于镀锌钢（Tipo di prodotto richiesto e scenario di utilizzo——Portare immediatamente il paziente all'aria aperta）、不锈钢（表面钝化膜需先去除）、铝合金（电偶腐蚀风险——锌与铝的电位差过大）。Temperatura di costruzione限制：Norma型5-40°C（低于5°C时环氧-胺交联反应速率极低，涂层固化不完全）。

Posizione nel settore e applicazione:Rivestimento intermedio epossidico-micais one of the most widely used primer types in global heavy-duty anticorrosive coating systems (ISO 12944-5:2019 systems A2.08/A3.08/A4.08, etc.), forming a classic triple-protection system with epoxy MIO intermediate coat and PU/fluorocarbon/polysiloxane topcoat. Typical applications include: Akashi Kaikyo Bridge Japan (opened 1998, 100-year design life), Hong Kong-Zhuhai-Macao Bridge (opened 2018, 500,000m² steel box girders), North Sea offshore oil platforms (NORSOK M-501 system certification), etc. According to Grand View Research, the global zinc-rich primer market was approximately USD 2.8 billion in 2023, with Asia-Pacific accounting for 48% share.

Features

prodotto特点

Principio di protezione catodica con anodo sacrificale

1. Meccanismo di protezione catodica (anodo sacrificale)

涂层干膜含≥70%锌粉形成连续导电网络。锌的Norma电极电位（-0.76V）低于铁（-0.44V），腐蚀发生时锌优先氧化（Zn→Zn²⁺+2e⁻），Utilizzare entro il periodo di validità dopo la miscelazione——即使涂层有3-5mm破损，In caso di problemi di qualità non dovuti all'applicazione，Ciò rende le prestazioni anticorrosione del primer intermedio epossidico a scaglie di mica di ferro superiori rispetto ai normali primer antiruggine che si basano solo sulla barriera fisica.。

Test di resistenza alla nebbia salina 1000 ore

2. Resistenza alla corrosione e durata superiori

单涂层NSS≥400h（HG/T 3668 2类），配套Rivestimento intermedio epossidico-mica+聚氨酯Strato di finitura后SistemaNSS≥1000h。ISO 12944-2的C5-M极高腐蚀环境（海洋飞溅区）下Vita utile di progetto15-25年。日本明石海峡大桥1998年采用Rivestimento intermedio epossidico-micaSistema，至今25Anni e oltre涂层仍保持完好——实际Durata utile / Vita utile远超设计值。

Sistema di rivestimento per anticorrosione pesante

3. Ottima compatibilità

与Rivestimento intermedio epossidico-mica（MIO屏蔽层）、聚氨酯Strato di finitura（Decorazione resistente alle intemperie层）、Fluorocarbon Topcoat（超耐候≥25年）、Rivestimento di finitura in polisilossano（高耐候+高耐化学）均具有优异的层间Adesione（**Metodo di trazione (pull-off)**≥5MPa）。Rivestimento intermedio epossidico-mica+Rivestimento intermedio epossidico-mica+Strato di finitura是ISO 12944-5Utilizzare solo all'aperto o in aree ben ventilate——primer提供Protezione catodica，中间漆提供厚度和物理屏蔽，Strato di finitura提供耐候和装饰。

Applicazione a spruzzo airless

4. Ampia adattabilità alla costruzione

Supporta spruzzatura airless (ugello 0,43-0,53 mm, 15-25 MPa), spruzzatura pneumatica e applicazione a pennello/rullo (per ritocchi su piccole aree). Spessore del film secco per singola mano: 60-80 μm. Rapporto di miscelazione: 10:1 (p/p). Pot life: 4-8 ore (23°C). Ampio intervallo di temperatura di applicazione (5-40°C); la formulazione per basse temperature può arrivare fino a -5°C. Durante la spruzzatura è necessaria agitazione continua per prevenire la sedimentazione della polvere di zinco — si consiglia l'uso di un serbatoio a pressione con agitatore pneumatico per garantire l'uniformità del rivestimento.

Applicazione di saldatura per primer da officina

5. Saldabilità del primer del negozio

Formula specializzata (film secco 15-25 μm) può essere utilizzata come primer da officina – dopo l'applicazione in stabilimento di prefabbricazione di strutture in acciaio, l'acciaio può ancora essere sottoposto a saldatura e taglio. I fumi di saldatura rispettano i limiti di esposizione professionale (GBZ 2.1-2019) e il tasso di accettabilità delle saldature ai raggi X non viene compromesso. Adatto per la verniciatura automatizzata su linee di produzione di strutture in acciaio – dopo la verniciatura, è possibile movimentare e impilare entro 3-5 minuti. Nota: solo la formula specializzata del primer da officina è saldabile – il film secco standard da 60-80 μm non è adatto alla saldatura.

Alto contenuto di solidi conforme alle normative ambientali

6. Conformità ambientale · Standard globali

Conforme allo standard HG/T 3668-2020 (Cina) Classe 2, ai numeri di sistema ISO 12944-5:2019 A2.08/A3.08/A4.08, al sistema NORSOK M-501:2022 (industria petrolifera norvegese) Sistema 1, al primer ricco di zinco SSPC Paint 20 (USA) Tipo II (≥77% di polvere di zinco). VOC<420g/L（GB 30981-2020），可通过ROHS 2011/65/EU和REACH (EC) 1907/2006Conformità检测。prodotto碳足迹约2.8kg CO₂e/kg（摇篮到大门，SimaPro 9.5计算）——低于Primer inorganico ricco di zinco（3.5kg CO₂e/kg）。

Technical Specifications

技术参数

Parametri fisico-chimici

Tipo di prodottoVerniciatura a polvere bicomponente epossidica poliammidica/zinco (2K EP/Zn)
contenuto di polvere di zinco nel film secco≥70% (HG/T 3668-2020 Categoria 2)
Contenuto di solidi in volume60±3%（ISO 3233:1998）
contenuto di solidi in massa85±3%（GB/T 1725-2007）
Densità (dopo la miscelazione)2.10-2.30 g/cm³（20°C）
Rapporto di miscelazione (in peso)Agente principale: agente indurente = 10:1
Periodo di utilizzo misto4-8h（23°C）/ 2h（35°C）
Spessore consigliato del film secco (DFT)60-80 μm / canale
Tasso di rivestimento teorico0.17-0.22 kg/m²（75μm DFT）
Contenuto VOC<420 g/L（GB 30981-2020）
Packaging SpecsKit composto da agente base da 30 kg e indurente da 3 kg.

Asciugatura e prestazioni

Tempo di asciugatura al tatto≤1 ora (23 °C, GB/T 1728-2020 Metodo B)
Tempo di indurimento≤24 ore (23 °C, GB/T 1728-2020 Metodo A)
Completamente stagionato7 giorni (23 °C, Tg stabile con metodo DSC)
Intervallo minimo di riverniciatura8h（23°C）
Intervallo massimo di riverniciatura7 giorni (23°C; la rimozione della sabbia è necessaria se la data di scadenza viene superata)
Adesione mediante metodo di estrazione≥6 MPa（ISO 4624:2016，dolly Ø20mm）
Adesione trasversale≤1 livello (ISO 2409:2020, spaziatura 1 mm)
resistenza agli urti≥50 kg·cm（GB/T 1732-2020）
Resistenza alla nebbia salina neutra (NSS)Rivestimento singolo ≥400 ore / Sistema completo ≥1000 ore (ISO 9227:2022)
Temperatura di funzionamento continuo-20°C ~ 150°C
Parametri tecnici basati su
• Marzo 2024, Rapporto di prova del Centro nazionale di ispezione e collaudo della qualità dei rivestimenti (n.: NTC-2024-0315-ZR)
· HG/T 3668-2020《Rivestimento intermedio epossidico-mica》第2类指标
I dati riportati in questa tabella sono valori tipici ottenuti in condizioni di laboratorio standard (23±2°C, 50±5%UR). I valori effettivi possono variare leggermente a seconda delle condizioni del substrato, del processo di costruzione e delle condizioni ambientali. Si prega di contattare l'assistenza tecnica per ottenere il certificato di analisi (COA) del lotto.
Application Process

施工流程

1

Preparazione della superficie

Sabbiatura fino a Sa2.5 (ISO 8501-1:2007), rugosità Rz 40-75μm. Rimozione manuale della ruggine ≥ St3. Il grasso deve essere rimosso con solvente SSPC-SP1. L'applicazione del primer (RH) deve essere completata entro 4 ore dalla sabbiatura.<50%可延至8h）。禁忌：雨天/雾天/Substrate温度低于露点3°C时禁止施工。

2

miscelazione di colori

Mescolare l'agente principale per 3-5 minuti fino a quando la polvere di zinco non sia completamente e uniformemente dispersa. Aggiungere l'agente indurente in un rapporto di 10:1 (p/p) e continuare a mescolare per 3-5 minuti. Lasciare riposare per 15-30 minuti (23 °C) per la maturazione. Mescolare continuamente durante l'applicazione per evitare che la polvere di zinco si depositi; si consiglia l'uso di un miscelatore pneumatico. Il periodo di utilizzo della miscela è di 4-8 ore (23 °C). Non diluire e utilizzare materiali che si siano gelificati oltre questo periodo.

3

Applicazione del primer

Spruzzatura airless (consigliata): Ugello 0,43-0,53 mm/0,017-0,021", pressione 15-25 MPa. Spruzzatura ad aria: Ugello 1,5-2,0 mm, pressione 0,3-0,5 MPa. La verniciatura a pennello/rullo è adatta solo per la preverniciatura e la riparazione di piccole aree. Spessore del film secco (DFT) monostrato 60-80 μm. Preverniciare saldature, bordi liberi, ecc.

4

Asciugatura e riverniciatura

Asciugatura superficiale ≤ 1 ora (23 °C), asciugatura completa ≤ 24 ore. Intervallo minimo tra le riverniciature 8 ore (23 °C). Intervallo massimo tra le riverniciature 7 giorni: il superamento di questo intervallo richiede la sabbiatura (bassa pressione 0,2-0,3 MPa, abrasivo non metallico) per rimuovere i sali di zinco superficiali (carbonato basico di zinco). Abbinamento: Strato intermedio di ossido di ferro micaceo epossidico 100-150 μm → Strato di finitura in poliuretano/fluorocarburo 50-80 μm × 2.

5

Ispezione e accettazione

Misurazione DFT (ISO 2808:2019, SSPC-PA2): 80% dei punti di misurazione ≥ valore specificato, nessun punto di misurazione<80%规定值。Adesione检测（ISO 4624**Metodo di trazione (pull-off)**或ISO 2409Metodo del taglio a griglia）。针孔检测（湿海绵法，67.5V/90V）。Appearance检查：无流挂/漏涂/起泡/缩孔/锌粉不均匀。

Applications

应用领域

跨海大桥

Ponti che attraversano il mare e i fiumi

Trave scatolare in acciaio, torre del ponte, costola ad arco

piattaforme petrolifere offshore

piattaforme petrolifere offshore

giacca, ponte, alloggi

石化储罐

parete esterna del serbatoio di stoccaggio di prodotti petrolchimici

Serbatoi di stoccaggio per petrolio greggio/petrolio raffinato/prodotti chimici

输电铁塔

Torri di trasmissione/tralicci per condotte

Struttura in acciaio per linee di trasmissione ad alta/altissima tensione.

钢结构厂房

Grande edificio industriale con struttura in acciaio

Impianti industriali e stadi sportivi

Macchinari portuali

Macchinari portuali

Gru portuali, gru a cavalletto, scaricatori di navi

Torre della turbina eolica

Torre della turbina eolica

Torri per turbine eoliche onshore/offshore

Architettura navale e ingegneria oceanica

Architettura navale e ingegneria oceanica

Sezioni dello scafo, serbatoi di zavorra, ponti

管道防腐

Protezione esterna dalla corrosione delle condotte

Oleodotti e gasdotti/oleodotti a lunga distanza

Macchinari minerari e ingegneristici

Macchinari per l'industria mineraria e edile

Escavatori, frantoi, attrezzature di trasporto

化工装置

Impianto chimico/di raffinazione

Struttura in acciaio del reattore, dello scambiatore di calore e della galleria delle tubazioni.

水处理设施

Impianti di trattamento/conservazione delle acque

Impianto di depurazione delle acque reflue, paratoia, griglia per i rifiuti

FAQ

常见问题

La protezione anticorrosiva del primer intermedio epossidico a scaglie di ferro si basa sul principio della protezione catodica elettrochimica：涂层中高含量（≥70%）的锌粉颗粒之间形成导电通路，且与钢材基体导通。由于锌的Norma电极电位（-0.76V）比铁（-0.44V）更负，腐蚀发生时锌优先氧化：Zn→Zn²⁺+2e⁻。Reagisce con la polvere di zinco rilasciando idrogeno e calore，使其阴极极化——电位降至-0.85V（vs Cu/CuSO₄）以下即可实现有效保护。如果锌粉含量不足（<60%），锌粉颗粒被环氧树脂绝缘包裹无法形成连续导电通路——Protezione catodica失效——涂层仅剩物理屏蔽功能，防腐寿命大幅缩短。这就是HG/T 3668Norma严格要求锌粉含量的原因：第1类≥80%（高防腐），第2类≥70%（Norma重防腐），第3类≥60%（一般防腐）。
Non può essere utilizzato da solo.Tre Ragioni：(1)Rivestimento intermedio epossidico-mica单层暴露在酸性（酸雨pH<5.6）或碱性（Calcestruzzo渗出碱液）环境中，锌粉会被快速化学消耗（反应速率较中性环境快3-10倍），丧失Protezione catodica能力。Rivestimento intermedio epossidico-mica（MIO片状填料层叠排列形成"迷宫效应"）提供物理屏蔽层——保护锌粉不过早消耗。(2)环氧树脂含芳香醚键——紫外光（290-400nm）照射下3-6个月即开始光氧化降解——粉化/变色/失光。聚氨酯/Fluorocarbon Topcoat（含UV吸收剂和HALS光稳定剂）提供耐候保护。(3)配套Sistema总DFT更厚（≥280μm）——防腐等级更高。ISO 12944-5推荐的重防腐配套：Rivestimento intermedio epossidico-mica60-80μm + Rivestimento intermedio epossidico-mica100-150μm + 聚氨酯Strato di finitura50-80μm×2。
Secondo la selezione del contenuto di zinco in tre classi secondo HG/T 3668-2020: Classe 1 (≥80%) — adatta per ambienti a corrosività estremamente elevata C5/CX (zona di spruzzo marino, zona di marea, area di nebbia acida di impianti chimici) o per progetti importanti con vita utile di progetto >25 anni. Massima efficienza di protezione catodica, ma l'eccessiva quantità di polvere di zinco aumenta le tensioni interne del rivestimento e ne riduce la flessibilità (flessibilità ≥3 mm rispetto a ≥2 mm della Classe 2), con il costo unitario più elevato. Classe 2 (≥70%) — primer anticorrosivo pesante universale, adatto per ambienti C4-C5 (zone industriali costiere, ponti marittimi, serbatoi petrolchimici), con il miglior rapporto qualità-prezzo — punto di equilibrio ottimale tra prestazioni anticorrosive e proprietà meccaniche. Raccomandato per la maggior parte dei progetti industriali. Classe 3 (≥60%) — adatta per ambienti C3-C4 (atmosfera urbana, normali capannoni industriali), scenari con requisiti anticorrosivi generali. Opzione consigliabile se il budget è limitato e il grado di corrosione ambientale non è elevato. Suggerimento per la selezione: in caso di dubbio, scegliere la Classe 2 (70%) — la soluzione universale più sicura.
La densità della polvere di zinco è elevata (7,14 g/cm³), e tende a sedimentare facilmente in soluzioni di resina epossidica a bassa viscosità. Soluzioni: (1) Dopo l'apertura del contenitore, mescolare energicamente con agitatore elettrico/pneumatico per ≥5 minuti, sollevando completamente la polvere di zinco dal fondo fino a eliminare i depositi. (2) Dopo l'aggiunta dell'indurente, continuare a mescolare per 3-5 minuti fino a ottenere un colore uniforme della miscela. (3) Durante l'intero processo di applicazione, mantenere una miscelazione continua a bassa velocità — si consiglia l'uso di un serbatoio a pressione con agitatore pneumatico (velocità 30-60 giri/min) per evitare che la polvere di zinco si depositi nuovamente durante la spruzzatura, causando una variazione del contenuto di zinco tra le applicazioni iniziali e finali. (4) Vernice già sedimentata e indurita in grumi — non forzare la miscelazione (la polvere di zinco si è separata dalla resina e potrebbe formare grumi, causando porosità, distribuzione non uniforme dello zinco e ridotta adesione dopo la spruzzatura). Vernice che ha superato il periodo di utilizzo dopo la miscelazione e presenta gelificazione — deve essere scartata. Si consiglia di preparare la quantità necessaria in base al consumo (stimare l'uso entro 2 ore), in piccole quantità e più volte.
Rivestimento intermedio epossidico-micaWhen exposed to air, surface zinc powder reacts with CO₂ and H₂O to form basic zinc carbonate ("white rust"). After 7 days (23°C, 50%RH), the following treatment is required: (1) Visual inspection — white powdery zinc salts must be removed by sweep blasting using low pressure (0.2-0.3MPa) non-metallic abrasive (garnet/alumina) to remove the zinc salt layer and create 20-30μm roughness. (2) For coatings within 6 months without visible zinc salts — light sanding (180-240 grit hand sanding) is sufficient. (3) If the coating shows extensive chalking/rusting/peeling — complete blast removal and reapplication is required. Prevention: Complete intermediate coat application within the minimum recoat interval (8-24h) when the primer surface still has active amine groups (incompletely crosslinked), achieving optimal intercoat adhesion without sanding.
La differenza fondamentale risiede nel materiale che forma la pellicola.Zinc-rich epoxy — organic epoxy resin + polyamide curing agent; inorganic zinc-rich — hydrolytic condensation of ethyl silicate/lithium silicate. Selection comparison: (1) Anti-corrosion performance: Inorganic zinc-rich primer (zinc content ≥85%) offers higher cathodic protection efficiency, certified under NORSOK M-501 and SSPC Paint 20 Type I (inorganic) — Type II (organic). Both can achieve equivalent anti-corrosion grades, but inorganic is slightly superior. (2) Application tolerance: Zinc-rich epoxy >> inorganic zinc-rich. Epoxy can be applied at 5-40°C/RH.<85%宽条件施工；无机对RH要求苛刻——RH需50-90%（硅酸乙酯水解需要水分），低温（<5°C）和低湿（<40%）均无法正常固化——施工窗口窄。(3)层间Adesione：环氧富锌+Rivestimento intermedio epossidico-mica的层间结合力（>5MPa) è superiore a quella della combinazione zinco inorganico + primer epossidico intermedio (possibile aumento dell'area di contatto a causa della porosità del rivestimento inorganico, ma anche possibile adesione insufficiente dovuta alla polverizzazione superficiale – necessita di trattamento con sabbiatura). (4) Prezzo: lo zinco epossidico costa circa 0,7-0,8 volte lo zinco inorganico. Raccomandazioni per la selezione: per progetti standard di protezione anticorrosiva pesante, scegliere zinco epossidico (facile applicazione + buon rapporto qualità-prezzo); per ambienti marini estremi (zona di spruzzi/zona di marea) o progetti di alto livello con vita utile prevista ≥30 anni – scegliere zinco inorganico + vernice sigillante + primer epossidico intermedio + vernice finale polisilossanica.
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Specifiche tecniche del prodotto TDS

Technical Data Sheet
Conforme allo standard HG/T 3668-2020

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Scheda di sicurezza dei materiali (MSDS)

Material Safety Data Sheet
16 capitoli · GB/T 16483-2008

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Cartella colori (Cartella colori prodotto)

Color Card
Colore standard grigio acciaio/rosso ferro

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Guida alle applicazioni in edilizia

Application Guide
Guida completa alla costruzione + contromisure per i difetti

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Case Studies

工程案例

明石海峡大桥
Japan · 1998

Protezione dalla corrosione delle travi a cassone in acciaio del ponte Akashi Kaikyo in Giappone

ClienteHonshu Shikoku Collegamento Corporation (HSBA)
SubstratoTrave scatolare in acciaio per ponti, metallo bianco di grado Sa3
SistemaRivestimento intermedio epossidico-mica80μm+Rivestimento intermedio epossidico-mica150μm+Fluorocarbon Topcoat80μm
Vita da designer100 anni (C5-M, resistenza alla corrosione marina estremamente elevata)
AreaCirca 200.000 m²
SpecificaLo standard di verniciatura di questo Quarto Ufficio Gruppo + ISO 12944-5
Piattaforma petrolifera del Mare del Nord
North Sea · 2015

Protezione anticorrosione ad alta resistenza per le strutture di rivestimento delle piattaforme petrolifere offshore a Beihai.

ClienteEquinor ASA (Statoil)
SubstratoStruttura in acciaio del supporto della struttura di supporto, grado Sa2.5
SistemaRivestimento intermedio epossidico-mica+Rivestimento intermedio epossidico-mica+Rivestimento di finitura in polisilossano
CertificazioneSistema NORSOK M-501:2022 1
AreaCirca 50.000 m²
Vita da designer30 anni (zona di spruzzo C5-M)
清奈港岸桥

Protezione anticorrosione per le gru portuali per container ZPMC presso il porto di Chennai, India.

ClientePSA Chennai / ZPMC
SubstratoStruttura in acciaio della gru portuale, grado Sa2.5
SistemaA base d'acquaRivestimento intermedio epossidico-mica+环氧中间漆+AcrilicoStrato di finitura
NormaCertificazione ISO 12944 C5 superata, 1500 ore QUV
AreaCirca 80.000 m²
Vita da designer20 anni (oceano tropicale C5)
海上风电场

Protezione dalla corrosione delle torri dei parchi eolici offshore nel Mar Cinese Meridionale

ClienteNuova energia delle Tre Gole della Cina
SubstratoTubo in acciaio per torre di turbina eolica, grado Sa2.5
SistemaRivestimento intermedio epossidico-mica70μm+环氧云铁150μm+聚氨酯Strato di finitura
NormaISO 12944-5 C5-M
AreaCirca 30.000 m² (50 turbine eoliche da 6 MW)
Vita da designer25 anni (C5-M Ocean)

Rivestimento intermedio epossidico-mica·Direttamente dalla fabbrica di origine

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