HG/T 3668-2020 Classe 2 · Contenuto di zinco nel film secco ≥70%

Primer epossidico ricco di zinco Epoxy Zinc-Rich Primer

Primer epossidico bicomponente a poliammide/polvere di zinco per protezione anticorrosiva pesante — protezione catodica con anodo sacrificale

Primer epossidico ricco di zinco (Epoxy Zinc-Rich Primer) è un primer anticorrosivo bicomponente ad alte prestazioni, formulato con resina epossidica e agente indurente poliammidico come legante, e polvere di zinco ultrafine (contenuto nel film secco ≥70%) come principale pigmento anticorrosivo. Il rivestimento fornisce una protezione attiva contro la corrosione attraverso il meccanismo di protezione catodica a anodo sacrificale dello zinco sull'acciaio: anche in caso di danni localizzati al film di vernice, lo zinco circostante continua a fornire protezione elettrochimica all'acciaio esposto. Conforme allo standard HG/T 3668-2020 "Primer epossidico ricco di zinco" Classe 2, se abbinato a un primer intermedio epossidico a scaglie di mica e a un topcoat poliuretanico/fluorocarbonico, il sistema resiste alla nebbia salina neutra per ≥1000 ore, soddisfacendo i requisiti degli ambienti ad alta corrosività ISO 12944 C4-C5. Ampiamente utilizzato come primer anticorrosivo in progetti di ingegneria critici come ponti marittimi, piattaforme petrolifere offshore, serbatoi petrolchimici, torri di trasmissione elettrica, torri eoliche e grandi capannoni in acciaio strutturale.

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≥70%
contenuto di polvere di zinco nel film secco
1000h+
Resistenza del sistema alla nebbia salina
≥6MPa
adesione prova di pull-off
≥60%
Residuo solido in volume
HG/T3668
Norma applicabile al prodotto
Sa2.5
Grado di preparazione del substrato
5~40°C
Temperatura ambiente di applicazione
2K/Two-Component10:1
Rapporto di miscelazione
ISO12944
Livello di corrosione C4-C5
Product Overview

ProductsPanoramica

Panoramica del prodotto: a chi è destinato? quale problema risolve?

Il primer epossidico ricco di zinco è un rivestimento di fondo anticorrosivo pesante progettato per strutture in acciaio che necessitano di una protezione anticorrosiva a lungo termine superiore a 15 anni in ambienti ad alta corrosione C4-C5.Il problema centrale che risolve è: le vernici antiruggine comuni in ambienti aggressivi come zone costiere, atmosfere chimiche e alta umidità perdono efficacia in 3-5 anni, mentre il primer epossidico ricco di zinco, grazie al doppio meccanismo di "protezione catodica + protezione barriera", abbinato a strati intermedi e di finitura, può garantire una protezione a lungo termine di 15-25 anni, riducendo significativamente i costi di manutenzione dell'intero ciclo di vita.

Definizione del prodotto

Primer epossidico ricco di zinco (Epoxy Zinc-Rich Primer), numero di norma cinese HG/T 3668-2020, è un primer anticorrosivo bicomponente (2K) a reticolazione a temperatura ambiente, che utilizza resina epossidica (tipo bisfenolo A, CAS 25068-38-6) e agente di polimerizzazione poliammidico (CAS 68410-23-1) come materiali filmogeni, polvere di zinco sferica ultrafine (CAS 7440-66-6, diametro particellare 3-8 μm, frazione in massa nel film secco ≥70%) come pigmento anticorrosivo, e xilene/n-butanolo come sistema solvente.

Meccanismo di protezione dalla corrosione:The high content of zinc powder particles in the coating forms a continuous conductive pathway between the particles themselves and between the zinc and the steel substrate. Since the standard electrode potential of zinc (-0.76V vs SHE) is lower than that of iron (-0.44V), zinc acts as the anode in the corrosion microcell and preferentially undergoes oxidation (Zn → Zn²⁺ + 2e⁻). The released electrons flow through the conductive network to the steel surface, cathodically polarizing the steel below its immune potential—this is known as "sacrificial anode cathodic protection." Meanwhile, the corrosion products of zinc (ZnO, Zn(OH)₂, basic zinc carbonate, etc.) gradually fill the pores of the coating, forming a dense secondary barrier layer—the "corrosion product self-healing effect."

Dati prestazionali chiave:

  • Il contenuto di polvere di zinco nel film secco è ≥70% (conforme alla norma HG/T 3668-2020 Categoria 2).
  • Contenuto di solidi in volume ≥60% (ISO 3233:1998)
  • Resistenza allo strappo ≥6 MPa (ISO 4624:2016, diametro del manichino di prova 20 mm)
  • Resistenza del singolo rivestimento alla nebbia salina neutra (NSS) ≥400 ore (ISO 9227:2022, larghezza della ruggine all'incrocio ≤2 mm)
  • Il sistema completo (resina epossidica ricca di zinco da 80 μm + strato intermedio di ossido di ferro micaceo da 150 μm + strato di finitura in poliuretano da 80 μm) ha una resistenza NSS di ≥1000 ore.
  • Tempo di applicazione della miscela: 4-8 ore (23°C, agente principale:agente indurente = 10:1 p/p)

Substrati idonei e limitazioni:Adatto per substrati in acciaio al carbonio, acciaio a bassa lega e ghisa sabbiata a grado Sa2.5 (ISO 8501-1:2007). Non raccomandato per uso diretto su acciaio zincato (il film di passivazione sulla superficie dello zinco ostruisce il percorso conduttivo — si consiglia pretrattamento con sabbiatura leggera o transizione con primer epossidico), acciaio inossidabile (il film di passivazione superficiale deve essere rimosso prima), lega di alluminio (rischio di corrosione galvanica — la differenza di potenziale tra zinco e alluminio è troppo elevata). Limitazioni di temperatura di applicazione: tipo standard 5-40°C (al di sotto di 5°C la velocità di reazione di reticolazione epossidica-amminica è estremamente bassa, l'indurimento del rivestimento è incompleto).

Posizionamento nel settore e applicazioni:Il primer epossidico ricco di zinco è uno dei tipi di primer più utilizzati nei sistemi di rivestimento anticorrosivo pesante a livello globale (ISO 12944-5:2019, sistemi A2.08/A3.08/A4.08, ecc.), formando il classico sistema di protezione tripla con il primer intermedio epossidico a scaglie di mica e il topcoat poliuretanico/fluorocarbonico/polisilossanico. Applicazioni ingegneristiche tipiche includono: il ponte di Akashi Kaikyō in Giappone (inaugurato nel 1998, vita utile prevista di 100 anni), il ponte Hong Kong-Zhuhai-Macao (inaugurato nel 2018, 500.000 m² di travi in acciaio scatolari), e la piattaforma petrolifera offshore di Beihai (certificata secondo il sistema NORSOK M-501). Secondo i dati di Grand View Research, nel 2023 il mercato globale dei primer ricchi di zinco ha raggiunto circa 2,8 miliardi di dollari USA, con la regione Asia-Pacifico che detiene una quota del 48%.

Features

ProductsFeatures

阴极保护牺牲阳极原理

1. Meccanismo di protezione catodica (anodo sacrificale)

Il film secco del rivestimento contiene ≥70% di polvere di zinco, formando una rete conduttiva continua. Il potenziale standard dell'elettrodo dello zinco (-0,76 V) è inferiore a quello del ferro (-0,44 V); quando si verifica la corrosione, lo zinco si ossida preferenzialmente (Zn → Zn²⁺ + 2e⁻), rilasciando elettroni che polarizzano catodicamente l'acciaio fino a raggiungere un potenziale di immunità. Anche in presenza di danni al rivestimento di 3-5 mm, la polvere di zinco circostante può fornire una protezione elettrochimica continua all'acciaio esposto. Ciò rende le prestazioni anticorrosive del primer epossidico ricco di zinco di gran lunga superiori a quelle dei primer antiruggine ordinari che si basano esclusivamente sulla schermatura fisica.

耐盐雾测试1000小时

2. Resistenza alla corrosione e durata superiori

Single coating NSS ≥ 400h (HG/T 3668 Type 2), after matching with epoxy micaceous iron oxide intermediate paint + polyurethane topcoat, system NSS ≥ 1000h. Designed service life of 15-25 years under ISO 12944-2 C5-M very high corrosivity environment (marine splash zone). The Akashi Kaikyō Bridge in Japan adopted an epoxy zinc-rich primer system in 1998, and the coating has remained intact for over 25 years—actual service life far exceeding the design value.

重防腐涂层配套体系

3. Ottima compatibilità

Con eccellente adesione interstrato (metodo a trazione ≥5 MPa) con vernice intermedia epossidica a scaglie di mica (strato barriera MIO), vernice finale poliuretanica (strato decorativo resistente agli agenti atmosferici), vernice finale fluorocarbonica (ultra-resistente ≥25 anni) e vernice finale polisilossanica (elevata resistenza agli agenti atmosferici + elevata resistenza chimica). Il sistema primer epossidico ricco di zinco + vernice intermedia epossidica a scaglie di mica + vernice finale è la soluzione triplo strato più classica per la protezione anticorrosiva pesante secondo ISO 12944-5: il primer fornisce protezione catodica, la vernice intermedia garantisce spessore e barriera fisica, la vernice finale assicura resistenza agli agenti atmosferici e funzione decorativa.

无气喷涂施工

4. Ampia adattabilità alla costruzione

Supporta spruzzatura airless (ugello 0,43-0,53 mm, 15-25 MPa), spruzzatura pneumatica e applicazione a pennello/rullo (per ritocchi su piccole aree). Spessore del film secco per singola mano: 60-80 μm. Rapporto di miscelazione: 10:1 (p/p). Pot life: 4-8 ore (23°C). Ampio intervallo di temperatura di applicazione (5-40°C); la formulazione per basse temperature può arrivare fino a -5°C. Durante la spruzzatura è necessaria agitazione continua per prevenire la sedimentazione della polvere di zinco — si consiglia l'uso di un serbatoio a pressione con agitatore pneumatico per garantire l'uniformità del rivestimento.

车间底漆焊接应用

5. Saldabilità del primer del negozio

Formula specializzata (film secco 15-25 μm) può essere utilizzata come primer da officina – dopo l'applicazione in stabilimento di prefabbricazione di strutture in acciaio, l'acciaio può ancora essere sottoposto a saldatura e taglio. I fumi di saldatura rispettano i limiti di esposizione professionale (GBZ 2.1-2019) e il tasso di accettabilità delle saldature ai raggi X non viene compromesso. Adatto per la verniciatura automatizzata su linee di produzione di strutture in acciaio – dopo la verniciatura, è possibile movimentare e impilare entro 3-5 minuti. Nota: solo la formula specializzata del primer da officina è saldabile – il film secco standard da 60-80 μm non è adatto alla saldatura.

环保合规高固含

6. Conformità ambientale · Standard globali

Conforme allo standard HG/T 3668-2020 (Cina) Classe 2, ai numeri di sistema ISO 12944-5:2019 A2.08/A3.08/A4.08, al sistema NORSOK M-501:2022 (industria petrolifera norvegese) Sistema 1, al primer ricco di zinco SSPC Paint 20 (USA) Tipo II (≥77% di polvere di zinco). VOC<420g/L（GB 30981-2020），可通过ROHS 2011/65/EU和REACH (EC) 1907/2006ConformitàTesting。Products碳足迹约2.8kg CO₂e/kg（摇篮到大门，SimaPro 9.5计算）——低于Primer inorganico ad alto contenuto di zinco（3.5kg CO₂e/kg）。

Technical Specifications

TecnicoParameters

Parametri fisico-chimici

Tipo di prodottoRivestimento epossidico poliammidico/polvere di zinco bicomponente (2K EP/Zn)
contenuto di polvere di zinco nel film secco≥70% (HG/T 3668-2020 Categoria 2)
Residuo solido in volume60±3%（ISO 3233:1998）
Contenuto di solido in massa85±3%（GB/T 1725-2007）
Densità (miscelato)2.10-2.30 g/cm³（20°C）
Rapporto di miscelazione (in peso)Agente principale: agente indurente = 10:1
Pot life (vita utile della miscela)4-8h（23°C）/ 2h（35°C）
Spessore secco del film consigliato (DFT)60-80 μm / canale
Resa teorica0.17-0.22 kg/m²（75μm DFT）
Contenuto di COV<420 g/L（GB 30981-2020）
Packaging SpecsKit composto da agente base da 30 kg e indurente da 3 kg.

Essiccazione e prestazioni

Tempo di essiccazione superficiale≤1 ora (23 °C, GB/T 1728-2020 Metodo B)
Tempo di essiccazione al tatto completa≤24 ore (23 °C, GB/T 1728-2020 Metodo A)
Indurimento completo7 giorni (23 °C, Tg stabile con metodo DSC)
Intervallo minimo di ricopertura8h（23°C）
Intervallo massimo di ricopertura7 giorni (23°C; la rimozione della sabbia è necessaria se la data di scadenza viene superata)
adesione prova di pull-off≥6 MPa（ISO 4624:2016，dolly Ø20mm）
Adesione a taglio incrociato≤1 livello (ISO 2409:2020, spaziatura 1 mm)
Resistenza agli urti≥50 kg·cm（GB/T 1732-2020）
resistenza alla nebbia salina neutra (NSS)Rivestimento singolo ≥400 ore / Sistema completo ≥1000 ore (ISO 9227:2022)
Temperatura di servizio continua-20°C ~ 150°C
Base dei parametri tecnici
• Marzo 2024, Rapporto di prova del Centro nazionale di ispezione e collaudo della qualità dei rivestimenti (n.: NTC-2024-0315-ZR)
HG/T 3668-2020 "Primer epossidico ricco di zinco" specifiche di categoria 2
I dati riportati in questa tabella sono valori tipici ottenuti in condizioni di laboratorio standard (23±2°C, 50±5%UR). I valori effettivi possono variare leggermente a seconda delle condizioni del substrato, del processo di costruzione e delle condizioni ambientali. Si prega di contattare l'assistenza tecnica per ottenere il certificato di analisi (COA) del lotto.
Application Process

ApplicationProcess

1

Preparazione della superficie

Sabbiatura fino a Sa2.5 (ISO 8501-1:2007), rugosità Rz 40-75μm. Rimozione manuale della ruggine ≥ St3. Il grasso deve essere rimosso con solvente SSPC-SP1. L'applicazione del primer (RH) deve essere completata entro 4 ore dalla sabbiatura.<50%可延至8h）。禁忌：雨天/雾天/Temperatura del substrato低于露点3°C时禁止Application。

2

Preparazione della miscela

Mescolare l'agente principale per 3-5 minuti fino a quando la polvere di zinco non sia completamente e uniformemente dispersa. Aggiungere l'agente indurente in un rapporto di 10:1 (p/p) e continuare a mescolare per 3-5 minuti. Lasciare riposare per 15-30 minuti (23 °C) per la maturazione. Mescolare continuamente durante l'applicazione per evitare che la polvere di zinco si depositi; si consiglia l'uso di un miscelatore pneumatico. Il periodo di utilizzo della miscela è di 4-8 ore (23 °C). Non diluire e utilizzare materiali che si siano gelificati oltre questo periodo.

3

Applicazione del primer

Spruzzatura airless (consigliata): Ugello 0,43-0,53 mm/0,017-0,021", pressione 15-25 MPa. Spruzzatura ad aria: Ugello 1,5-2,0 mm, pressione 0,3-0,5 MPa. La verniciatura a pennello/rullo è adatta solo per la preverniciatura e la riparazione di piccole aree. Spessore del film secco (DFT) monostrato 60-80 μm. Preverniciare saldature, bordi liberi, ecc.

4

Essiccazione e ricopertura

Asciugatura superficiale ≤ 1 ora (23 °C), asciugatura completa ≤ 24 ore. Intervallo minimo tra le riverniciature 8 ore (23 °C). Intervallo massimo tra le riverniciature 7 giorni: il superamento di questo intervallo richiede la sabbiatura (bassa pressione 0,2-0,3 MPa, abrasivo non metallico) per rimuovere i sali di zinco superficiali (carbonato basico di zinco). Abbinamento: Strato intermedio di ossido di ferro micaceo epossidico 100-150 μm → Strato di finitura in poliuretano/fluorocarburo 50-80 μm × 2.

5

Ispezione e accettazione

Misurazione DFT (ISO 2808:2019, SSPC-PA2): 80% dei punti di misurazione ≥ valore specificato, nessun punto di misurazione<80%规定值。AdesioneTesting（Prova di distacco a trazione ISO 4624或ISO 2409Metodo del taglio incrociato）。rilevamento dei puntini（Metodo della spugna bagnata，67.5V/90V）。Ispezione visiva：无Sagging/漏涂/起泡/缩孔/polvere di zinco不均匀。

Applications

ApplicazioniField/Area

跨海大桥

Ponti marini / fluviali

Cassoni in acciaio, torri di ponte, nervature d'arco

海上石油平台

Piattaforma petrolifera offshore

Jacket, ponti, moduli abitativi

石化储罐

Pareti esterne di serbatoi petrolchimici

Serbatoi per petrolio greggio / prodotti raffinati / prodotti chimici

输电铁塔

Tralicci di trasmissione / torri tubolari

Strutture in acciaio per linee ad alta / altissima tensione

钢结构厂房

Grandi capannoni in carpenteria metallica

Capannoni industriali, impianti sportivi

港口机械

Macchine portuali

Portainer, gru a portale, scaricatori navi

风电塔筒

Torri eoliche

Torri di turbine eoliche onshore / offshore

船舶与海洋工程

Cantieristica navale e ingegneria offshore

Blocchi di scafo, zavorre, ponti

管道防腐

Anticorrosione delle superfici esterne di tubazioni

Oleodotti/gasdotti/acquedotti a lunga distanza

矿山与工程机械

Macchine minerarie / da cantiere

Escavatori, frantumatori, attrezzature di trasporto

化工装置

Impianti chimici / di raffinazione

Reattori, scambiatori di calore, carpenteria per pipe rack

水处理设施

Trattamento acque / opere idrauliche

Depuratori, paratoie, griglie di ritenzione

FAQ

Domande Frequenti -FAQ

Il primer epossidico ricco di zinco si basa sul principio della protezione catodica elettrochimica: le particelle di zinco ad alto contenuto (≥70%) nel rivestimento formano un percorso conduttivo e sono in contatto elettrico con il substrato di acciaio. Poiché il potenziale standard dell'elettrodo dello zinco (-0,76 V) è più negativo di quello del ferro (-0,44 V), quando si verifica la corrosione, lo zinco si ossida preferenzialmente: Zn → Zn²⁺ + 2e⁻. Gli elettroni rilasciati fluiscono attraverso la rete conduttiva verso la superficie dell'acciaio, provocandone la polarizzazione catodica: quando il potenziale scende al di sotto di -0,85 V (vs Cu/CuSO₄), si ottiene una protezione efficace. Se il contenuto di polvere di zinco è insufficiente (<60%），polvere di zinco颗粒被resina epossidica绝缘包裹无法形成连续导电通路——protezione catodica失效——Coating仅剩物理屏蔽funzionale，Anticorrosive寿命大幅缩短。这就是HG/T 3668Norma严格RequirementsContenuto di polvere di zinco的Causes：第1类≥80%（高Anticorrosive），第2类≥70%（NormaAnticorrosione pesante），Classe 3≥60%（generaleAnticorrosive）。
Non utilizzabile da solo.Tre motivi: (1) Il primer epossidico ricco di zinco esposto in singolo strato ad ambiente acido (pioggia acida pH<5.6）或碱性（Calcestruzzo渗出碱液）Environment中，polvere di zinco会被Quick化学消耗（反应速率较中性Environment快3-10倍），丧失protezione catodica能力。Intermedio epossidico MIO（MIOCaricante lamellare层叠排列形成"Effetto labirinto (percorso tortuoso)"）Provides物理屏蔽层——Protezionepolvere di zinco不过早消耗。(2)resina epossidica含芳香醚键——紫外光（290-400nm）照射下3-6mesi即开始光氧化降解——粉化/变色/失光。Finitura poliuretanica/fluorocarbonica（含UV吸收剂和HALS光稳定剂）ProvidesProtezione dagli agenti atmosferici。(3)Sistema di rivestimento compatibile总DFT更厚（≥280μm）——Anticorrosive等级更高。ISO 12944-5consigliato的Anticorrosione pesantecompatibile：Primer epossidico ricco di zinco60-80μm + Intermedio epossidico MIO100-150μm + Finitura poliuretanica50-80μm×2。
Secondo la selezione del contenuto di zinco in tre classi secondo HG/T 3668-2020: Classe 1 (≥80%) — adatta per ambienti a corrosività estremamente elevata C5/CX (zona di spruzzo marino, zona di marea, area di nebbia acida di impianti chimici) o per progetti importanti con vita utile di progetto >25 anni. Massima efficienza di protezione catodica, ma l'eccessiva quantità di polvere di zinco aumenta le tensioni interne del rivestimento e ne riduce la flessibilità (flessibilità ≥3 mm rispetto a ≥2 mm della Classe 2), con il costo unitario più elevato. Classe 2 (≥70%) — primer anticorrosivo pesante universale, adatto per ambienti C4-C5 (zone industriali costiere, ponti marittimi, serbatoi petrolchimici), con il miglior rapporto qualità-prezzo — punto di equilibrio ottimale tra prestazioni anticorrosive e proprietà meccaniche. Raccomandato per la maggior parte dei progetti industriali. Classe 3 (≥60%) — adatta per ambienti C3-C4 (atmosfera urbana, normali capannoni industriali), scenari con requisiti anticorrosivi generali. Opzione consigliabile se il budget è limitato e il grado di corrosione ambientale non è elevato. Suggerimento per la selezione: in caso di dubbio, scegliere la Classe 2 (70%) — la soluzione universale più sicura.
La densità della polvere di zinco è elevata (7,14 g/cm³), e tende a sedimentare facilmente in soluzioni di resina epossidica a bassa viscosità. Soluzioni: (1) Dopo l'apertura del contenitore, mescolare energicamente con agitatore elettrico/pneumatico per ≥5 minuti, sollevando completamente la polvere di zinco dal fondo fino a eliminare i depositi. (2) Dopo l'aggiunta dell'indurente, continuare a mescolare per 3-5 minuti fino a ottenere un colore uniforme della miscela. (3) Durante l'intero processo di applicazione, mantenere una miscelazione continua a bassa velocità — si consiglia l'uso di un serbatoio a pressione con agitatore pneumatico (velocità 30-60 giri/min) per evitare che la polvere di zinco si depositi nuovamente durante la spruzzatura, causando una variazione del contenuto di zinco tra le applicazioni iniziali e finali. (4) Vernice già sedimentata e indurita in grumi — non forzare la miscelazione (la polvere di zinco si è separata dalla resina e potrebbe formare grumi, causando porosità, distribuzione non uniforme dello zinco e ridotta adesione dopo la spruzzatura). Vernice che ha superato il periodo di utilizzo dopo la miscelazione e presenta gelificazione — deve essere scartata. Si consiglia di preparare la quantità necessaria in base al consumo (stimare l'uso entro 2 ore), in piccole quantità e più volte.
Il rivestimento di primer epossidico ricco di zinco esposto all'aria – la polvere di zinco superficiale reagisce con CO₂ e H₂O formando carbonato basico di zinco ("ruggine bianca"). Dopo 7 giorni (23°C, 50% UR) è necessario eseguire i seguenti trattamenti: (1) Ispezione visiva – i sali di zinco in polvere bianca devono essere rimossi mediante sabbiatura leggera. Utilizzare abrasivi non metallici a bassa pressione (0,2-0,3 MPa) (granato/allumina) per la sabbiatura leggera – rimuovere lo strato di sali di zinco e creare una rugosità di 20-30 μm. (2) Per rivestimenti con meno di 6 mesi e senza sali di zinco visibili in superficie – è sufficiente una leggera carteggiatura (levigatura manuale con carta abrasiva grana 180-240). (3) Se il rivestimento presenta estesa polverizzazione/ruggine/ distacco – è necessario rimuovere completamente mediante sabbiatura e riapplicare. Misure preventive: applicare il primer intermedio il più possibile entro l'intervallo minimo di ricopertura (8-24 ore) – in questo momento la superficie del primer presenta ancora gruppi attivi (gruppi amminici non completamente reticolati), ottenendo la migliore adesione interstrato senza necessità di carteggiatura.
Differenza principale: il legante filmogeno è diverso.Zinc-rich epoxy — organic epoxy resin + polyamide curing agent; inorganic zinc-rich — hydrolytic condensation of ethyl silicate/lithium silicate. Selection comparison: (1) Anti-corrosion performance: Inorganic zinc-rich primer (zinc content ≥85%) offers higher cathodic protection efficiency, certified under NORSOK M-501 and SSPC Paint 20 Type I (inorganic) — Type II (organic). Both can achieve equivalent anti-corrosion grades, but inorganic is slightly superior. (2) Application tolerance: Zinc-rich epoxy >> inorganic zinc-rich. Epoxy can be applied at 5-40°C/RH.<85%宽ConditionsApplication；无机对RHRequirements苛刻——RH需50-90%（Silicato di etile水解需要水分），Low temperature (<5°C）和低湿（<40%）均无法NormaliIndurimento——Finestra di applicazione窄。(3)Aderenza interstrato：Epossidico ricco di zinco+Intermedio epossidico MIO的层间结合力（>5MPa) è superiore a quella della combinazione zinco inorganico + primer epossidico intermedio (possibile aumento dell'area di contatto a causa della porosità del rivestimento inorganico, ma anche possibile adesione insufficiente dovuta alla polverizzazione superficiale – necessita di trattamento con sabbiatura). (4) Prezzo: lo zinco epossidico costa circa 0,7-0,8 volte lo zinco inorganico. Raccomandazioni per la selezione: per progetti standard di protezione anticorrosiva pesante, scegliere zinco epossidico (facile applicazione + buon rapporto qualità-prezzo); per ambienti marini estremi (zona di spruzzi/zona di marea) o progetti di alto livello con vita utile prevista ≥30 anni – scegliere zinco inorganico + vernice sigillante + primer epossidico intermedio + vernice finale polisilossanica.
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Specifiche tecniche del prodotto TDS

Technical Data Sheet
Conforme allo standard HG/T 3668-2020

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Scheda di sicurezza dei materiali (MSDS)

Material Safety Data Sheet
16 capitoli · GB/T 16483-2008

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Guida all’applicazione

Application Guide
Guida completa alla costruzione + contromisure per i difetti

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Case Studies

progettoCasi

明石海峡大桥
Japan · 1998

Anticorrosione dei cassoni in acciaio del Ponte Akashi Kaikyo, Giappone

ClienteHonshu-Shikoku Bridge Authority (HSBA)
SubstratoCassoni di ponte in acciaio, grado Sa3 (metallo bianco)
SystemPrimer epossidico ricco di zinco 80μm + Intermedio epossidico a scaglie di mica 150μm + Vernice finale fluorocarbonica 80μm
vita utile di progetto100 anni (C5-M altissima corrosione marina)
AreaCirca 200.000 m²
SpecificaStandard di verniciatura HSBA + ISO 12944-5
北海石油平台
North Sea · 2015

Anticorrosione heavy-duty per jacket di piattaforme petrolifere offshore del Mare del Nord

ClienteEquinor ASA (petrolio di Stato norvegese)
SubstratoStruttura in acciaio del jacket, grado Sa2.5
SystemPrimer epossidico ricco di zinco + Intermedio epossidico a scaglie di mica + Finitura polisilossanica
CertificazioniSistema NORSOK M-501:2022 1
AreaCirca 50.000 m²
vita utile di progetto30 anni (C5-M zona di spruzzi)
清奈港岸桥

Anticorrosione dei portainer per container ZPMC del Porto di Chennai, India

ClientePSA Chennai / ZPMC
SubstratoStruttura in acciaio del portainer, grado Sa2.5
SystemWaterborne epoxy zinc-rich primer + epoxy intermediate coat + acrylic topcoat
NormaISO 12944 C5, supera 1500 h QUV
AreaCirca 80.000 m²
vita utile di progetto20 anni（C5marino tropicale）
海上风电场

Protezione anticorrosione delle torri eoliche di un parco eolico offshore nel Mar Cinese Meridionale

ClienteChina Three Gorges New Energy
SubstratoTubi in acciaio per torri eoliche, grado Sa2.5
SystemPrimer epossidico ricco di zinco 70μm + Epossidico a scaglie di mica 150μm + Finitura poliuretanica
NormaISO 12944-5 C5-M
AreaCirca 30.000 m² (50 turbine da 6 MW)
vita utile di progetto25 anni (C5-M marino)

Primer epossidico ricco di zinco·Vendita diretta dalla fabbrica

Test gratuiti sui campioni · Soluzioni tecniche personalizzate · Assistenza in loco per la costruzione · Stabilimento certificato ISO 9001 · Risposta rapida entro 48 ore

Prova campione gratuita
Soluzione tecnica personalizzata
Spedizione rapida entro 48 ore
Certificazione ISO 9001
Richiedi ora · Ottieni un preventivoScarica i dati tecnici

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