Strato di finitura Ind Pu – Guida all'installazione
1. Preparazione prima dell'applicazione
1Ispezione e trattamento del supporto
Verificare la pulizia del supporto, la rugosità e le condizioni di temperatura e umidità. Sabbiare l'acciaio fino al grado Sa 2,5 (ISO 8501-1), con rugosità superficiale Rz 40-75 µm. Applicare il primer entro 4 h dal trattamento. Temperatura del supporto ≥ punto di rugiada +3 °C, umidità relativa ≤ 85 %.
2Preparazione del rivestimento
Pesare con precisione il componente base e l'indurente nel rapporto mono- o bicomponente indicato sull'etichetta del prodotto. Miscelare con agitatore elettrico a bassa velocità (300-500 giri/min) per 3-5 minuti fino a omogeneità. Aggiungere 0-10 % di diluente specifico secondo necessità per regolare la viscosità di applicazione. Lasciare maturare 15-30 minuti a 23 °C prima dell'uso.
3Verifica delle condizioni ambientali
Application temperature: 5-40°C (substrate temperature ≥ dew point +3°C). Relative humidity: ≤85%. The application area should be well ventilated. For outdoor application, avoid rain, snow, strong wind, and direct sunlight.
2. Metodo applicativo
| Metodo di applicazione | Parameters | Scenari applicativi |
|---|---|---|
| Verniciatura airless | Ugello 0,38-0,53 mm, pressione 15-25 MPa | Grandi strutture in acciaio, serbatoi di stoccaggio, navi |
| Verniciatura a spruzzo d'aria | Ugello 1,5-2,0 mm, pressione 0,3-0,5 MPa | Pezzi di piccole/medie dimensioni, involucri di apparecchiature |
| Applicazione a pennello / rullo | — | Riparazioni su piccole aree, pre-verniciatura delle saldature, rinforzo dei bordi |
Spessore del film secco (DFT) consigliato:30-60 µm per mano. Il raggiungimento dello spessore di film specificato può richiedere più mani. Rispettare l'intervallo minimo di ricopertura tra una mano e l'altra (vedere la tabella di essiccazione del TDS).
III. Precauzioni di applicazione
1. Se si supera l'intervallo massimo di ricopertura, la superficie deve essere trattata con sabbiatura di ringiovanimento a bassa pressione (0,2-0,3 MPa, abrasivo non metallico) per creare un profilo di ancoraggio meccanico.
2. Saldature, bordi liberi, fori dei bulloni e zone simili devono essere preventivamente trattati a pennello (stripe coat) per assicurare che in questi punti critici lo spessore del rivestimento raggiunga il valore prescritto.
3. Durante l'applicazione mantenere il prodotto in continua agitazione per evitare la sedimentazione dei pigmenti, in particolare nei prodotti contenenti pigmenti pesanti come polvere di zinco, mica di ossido di ferro e scaglie di vetro.
4. È severamente vietato continuare a utilizzare vernici bicomponente oltre la vita utile della miscela (pot life 4-8 h a 23 °C): la reticolazione è già iniziata e l'ulteriore impiego provocherà perdita di adesione e sfarinamento del film.
5. Alle basse temperature (<5 °C) la reattività dell'indurente si riduce sensibilmente: occorre usare un indurente a bassa temperatura o adottare provvedimenti di riscaldamento.
6. Durante la maturazione dopo l'applicazione evitare il contatto del rivestimento con l'acqua (la resina epossidica ha scarsa resistenza all'acqua e gli indurenti amminici danno il cosiddetto amine blush / macchie bianche a contatto con l'umidità).
IV. Sicurezza e ambiente
1. Gli operatori devono indossare dispositivi di protezione: maschera antigas con filtro A2P2, occhiali protettivi, guanti in nitrile e abbigliamento da lavoro antistatico.
2. Nell'area di applicazione sono vietate fiamme libere e operazioni che generano scintille o calore, come saldatura e taglio. Utilizzare apparecchiature elettriche antideflagranti.
3. Smaltire gli scarti di vernice e i contenitori come rifiuti pericolosi di classe HW12 secondo il Catalogo nazionale dei rifiuti pericolosi.
4. Non versare la vernice residua nelle fognature o nel terreno. Raccoglierla e conferirla a un impianto autorizzato per lo smaltimento dei rifiuti pericolosi.
V. Controllo qualità
| Voci di controllo | Metodo | Criteri di accettazione |
|---|---|---|
| Preparazione della superficie | Comparatore di rugosità ISO 8503 | Sa2.5, Rz 40-75μm |
| Spessore del film secco (DFT) | ISO 2808 metodo a induzione elettromagnetica | 80 % delle letture ≥ valore specificato, nessuna lettura inferiore all'80 % del valore specificato |
| Adesione | ISO 4624 prova di distacco (pull-off) / ISO 2409 prova di incisione a griglia | ≥≥3-5 MPa |
| Puntature/discontinuità | Prova a scintilla ad alta tensione | Assenza di puntature e discontinuità del rivestimento |
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