Lega di magnesioRivestimenti anticorrosione
KF-MT400 Magnesium Anti-Corrosion Coating
La lega di magnesio KF-MT400 ha un'elevata attività chimica ed è estremamente soggetta a corrosione. Utilizza un sistema di protezione a doppio strato con primer sigillante dedicato e vernice di finitura resistente agli agenti atmosferici, con resistenza alla nebbia salina superiore a 500h. Ampiamente utilizzato per la protezione anticorrosiva a lungo termine di telai di droni/componenti strutturali leggeri per laptop/attrezzature sportive.
ProductsPanoramica
Il rivestimento anticorrosivo per lega di magnesio è un rivestimento pesante anticorrosivo progettato da KeXin New Material secondo lo standard ISO 12944. Formulato scientificamente con resine di alta qualità e pigmenti antiruggine ad alte prestazioni, offre eccellenti proprietà anticorrosive e adesione. Ampiamente utilizzato per la protezione e il rivestimento in campo pesante anticorrosivo di strutture in acciaio, ponti, petrolchimico, navi, ecc.
Il prodotto ha superato rigorosi test di nebbia salina (>1000 ore) e di adesione (>5 MPa) e, grazie a un sistema completo di base-intermedio-finitura, può fornire una protezione di lunga durata per 15-25 anni. Kexin offre soluzioni di progettazione del rivestimento e servizi di supporto tecnico gratuiti.
Perché scegliere il rivestimento anticorrosivo per lega di magnesio?
NucleoAdvantages
Sistema di rivestimento anticorrosivo sigillante specifico per lega di magnesio
Il potenziale elettrodico standard della lega di magnesio è -2,37 V, il più basso tra i metalli comuni, estremamente soggetto a corrosione galvanica. Il primer sigillante specifico contiene inibitori di corrosione sostitutivi dei cromati e riempitivi lamellari che isolano gli ioni corrosivi (Cl-/SO42-). Il topcoat fornisce protezione atmosferica e decorativa. Doppia protezione con resistenza alla nebbia salina >500h.
Design leggero e rispettoso
La densità della lega di magnesio è solo 1,74 g/cm³ (2/3 dell'alluminio, 1/4 dell'acciaio). Densità del sistema di rivestimento<1.8g/cm³不会显著增加部件Weight。Suitable For无人机/笔记本电脑/电动工具等对轻量化有严格Requirements的Application Scenarios。
Standard di qualità aerospaziale
Il sistema di rivestimento ha superato i severi test del settore aerospaziale per resistenza alla nebbia salina (ASTM B117/500h), resistenza all'umidità e al calore, e resistenza agli shock termici (-55°C a 120°C). Adatto per la protezione anticorrosiva di componenti in lega di magnesio di livello aerospaziale come telai di droni, componenti strutturali di sedili aeronautici, involucri di dispositivi elettronici satellitari, ecc.
Servizio tecnico professionale per sistemi di verniciatura
Kexin vanta un team esperto di ricerca e sviluppo e di tecnologie applicative per i rivestimenti, in grado di offrire servizi completi che spaziano dall'analisi del substrato, alla selezione del rivestimento e all'ottimizzazione dei parametri di processo, fino alla consulenza in loco per l'applicazione. Lavoriamo a stretto contatto con le linee di produzione di rivestimento dei nostri clienti per perfezionare i parametri di applicazione, garantendo una qualità ottimale del rivestimento e un'elevata efficienza produttiva.
Sistema di produzione verde conforme alle norme ambientali
Tutti i prodotti sono certificati RoHS/REACH e soddisfano gli standard ambientali nazionali per il contenuto di VOC. Le formulazioni a base d'acqua e quelle ad alto contenuto di solidi e basso contenuto di VOC vengono continuamente perfezionate per soddisfare requisiti di protezione ambientale sempre più rigorosi. Sono disponibili i rapporti di prova sulle prestazioni ambientali rilasciati da autorevoli istituti di prova terzi, come SGS e CTI.
Controllo qualità completo e tracciabilità dei lotti
Dalla ricezione delle materie prime alla consegna del prodotto finito, è in atto un sistema completo di controllo qualità. Ogni lotto di prodotti viene sottoposto a rigorosi test di prestazione fisica e chimica e a test di simulazione del rivestimento. I numeri di lotto sono completamente tracciabili, consentendo di risalire all'origine delle materie prime e ai dati del processo produttivo. Ogni prodotto è accompagnato da un rapporto di prova del lotto e da un certificato di garanzia, per la massima tranquillità del cliente.
TecnicoSpecifications
Parametri di base
Specifiche prestazionali
I parametri tecnici sopra riportati provengono dai dati di prova del Laboratorio Nuovi Materiali Kexin (certificato ISO 17025). I valori effettivi possono variare leggermente a causa dell'ambiente di costruzione e delle condizioni del substrato. Per i dati tecnici più aggiornati, si prega di contattare l'assistenza tecnica per ottenere il rapporto di analisi (COA).
Domande Frequenti -Domande
ApplicationProcess
Preparazione della superficie
Pulire a fondo la superficie del substrato rimuovendo oli/ossidi/agenti distaccanti. Sabbiatura del substrato metallico fino al grado Sa2.5. Pulire il substrato plastico con un detergente specifico. Levigare la superficie del legno e riparare eventuali difetti. Rimuovere i vecchi rivestimenti sfaldati dalla superficie preesistente.
primer / sigillante
Selezionare il primer o fondo sigillante appropriato in base al substrato e al sistema di verniciatura. Il primer migliora l'adesione della vernice finale e sigilla i pori del substrato. Miscelare rigorosamente secondo il rapporto del prodotto, controllando lo spessore del film tra 10-15 μm. Dopo l'essiccazione in forno o all'aria, verificare che il primer sia privo di difetti prima di procedere alla fase successiva.
applicazione del topcoat / strato effetto
Applicare 2-3 mani di vernice di finitura con spruzzatura di precisione o a mano. Lasciare asciugare adeguatamente ogni mano, controllando lo spessore del film tra 30-50 μm. Per le vernici con effetto artistico, utilizzare strumenti speciali come spatole, pettini o spugne per creare texture e stratificazioni. Per la vernice metallizzata, controllare che l'effetto scintillante sia uniforme nell'ultima mano.
asciugatura / reticolazione
Asciugare completamente in forno alla temperatura richiesta dal prodotto o a temperatura ambiente. Uniformità della temperatura del forno ±5°C, aumentare gradualmente la temperatura per evitare difetti del rivestimento. Per vernici UV, passare attraverso una macchina di polimerizzazione UV con 800-1200 mJ/cm². Dopo la polimerizzazione, raffreddare naturalmente a temperatura ambiente per eseguire i test di performance.
controllo / protezione
Dopo la completa polimerizzazione, verificare lucentezza/adesione/durezza/differenza cromatica/resistenza chimica. Per i rivestimenti artistici, controllare la consistenza dell'effetto texture. Se tutto è conforme, imballare con materiali protettivi privi di polvere per la spedizione. Allegare il rapporto di prova del lotto e il certificato di garanzia.
ApplicazioneCasi

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Rivestimento anticorrosivo per telai di biciclette da strada in lega di magnesio, protezione per attrezzature sportive leggere

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