Il sanding sealer (fondo sigillante carteggiabile, anche mano intermedia carteggiabile nella verniciatura del legno) e un rivestimento di chiusura o di riempimento che non nasconde la venatura e la cui pellicola e progettata per essere carteggiata con facilita. Non serve all'estetica: prepara una superficie piana, uniformemente opaca e sovraverniciabile. Le tre domande del prodotto — quanto e facile da carteggiare, quando carteggiare, quanto asportare — trovano qui risposte con numeri da norme nazionali cinesi, brevetti pubblicati e schede tecniche dei fornitori.
1. Sintesi in cinque punti
- La specifica chiave e la carteggiabilità, non la durezza: resistenza alla carteggiatura, polvere asciutta, intasamento della carta, rischio di sfondamento.
- Riferimenti: GB/T 23999-2023 (vernicI all'acqua per legno per interni) include la carteggiabilità tra le prove; GB/T 1770 e il metodo per fondi e stucchi; GB/T 1728 fissa secco al tatto e secco in profondita; GB/T 9286 la prova di adesione a griglia.
- La facilita di carteggiatura si progetta: saponi metallici insolubili — zinco stearato allo 0,1-0,5% negli NC, 3-7% nei fondi PU/PE, 2-4% in emulsione acquosa — e cariche graduate (brevetto: 15-40% in peso di carbonato macinato, 5-20% di talco) mantengono l'asportato polveroso e non appiccicoso.
- La finestra di carteggiatura si apre dopo il secco al tatto e prima della reticolazione completa: troppo presto la carta si intasa, troppo tardi la pellicola lucida. Per fondi all'acqua a 25 °C e comune carteggiare tra 1 e 8 ore.
- Due divieti: zinco stearato non negli AC a indurimento acido (l'acido solfonico lo decompone, il film non asciuga) e nessun sovradosaggio di saponi metallici o siliconici, pena il crollo dell'adesione tra strati.
2. Numeri chiave
- Zinco stearato: densita 1,095 g/cm3, fusione 118-125 °C; sale C12-C18 industriale, insolubile in acqua, solubile in aromatici caldi.
- NC: 0,1-0,5% (altra fonte 0-2%); l'eccesso penalizza adesione e trasparenza perché la nitro e ad alto peso molecolare, a basso solido e bagna male le polveri.
- PU/PE: 3-7% (secondo fornitore 2-5%); oltre compare blushing, aloneggiamento, minore aggrappaggio.
- Fondo all'acqua: emulsione di zinco stearato 2-4%, in coda di dispersione a basso taglio.
- Brevetto (fondo bianco all'acqua): carbonato 15-40% (700-2000 mesh) + talco 5-20% (800-2500 mesh), finezza <45 µm, viscosita 90-100 KU; bagnato 200-250 g/m2 per mano, ricopertura dopo ~2 h, carteggiatura P320 dopo ~8 h.
- Scheda sigillante: secco al tatto ~40 min, in profondita ~16 h (25 °C, 75% UR); ricopertura ≥6 h.
- Riferimento automotive (fondo 2K poliuretanico): flash 10-15 min tra mani, carteggiatura a umido 2-3 h, a secco con taco 3-4 h; oltre ~18 h obbligo di carteggiatura. <liSpessori: 15-20 µm secchi a mano nei fondi all'acqua; consumo di fondo pari a 2-4 volte il finitore negli stabilimenti di mobili.
- Il passaggio del fondo da solvente ad acqua riduce i VOC di linea del 50-70% circa (testo del brevetto).
3. Cosa misura la carteggiabilità
I glossari definiscono il sanding sealer come mano dura di chiusura/riempimento, non coprente la venatura, adatta alla carta abrasiva; leganti classici: gommalacca, nitro, acrilici essiccanti all'aria. Quattro dimensioni di valutazione.
3.1 Sforzo di carteggiatura
Corse per attraversare lo spessore progettato con carta, carico e corsa fissi. Troppo sforzo costa ore e sfonda gli spigoli; troppo poco indica film molle e instabile.
3.2 Intasamento
Carteggiare prima della coesione produce nastri appiccicosi che accecano l'abrasivo in pochi minuti: e la firma del troppo presto.
3.3 Sfondamento
I sigillanti a basso solido vestono poco: basta poca pressione e riappare il substrato. Serve un corpo alto-solido che regga una sola passata di livellamento.
3.4 Qualita del piano carteggiato
Criteri: opacita uniforme su tutto il pannello, polvere sciolta senza grumi, nessun graffio profondo visibile, spigoli ancora coperti. La deglossatura uniforme e il segnale visivo che tutti i punti alti sono stati tagliati.
4. Prove: laboratorio e linea
GB/T 23999-2023 prevede pannelli preparati e condizionati, abrasione con carico, corsa e frequenza definiti fino a sfondamento, giudicando corse necessarie, aspetto e intasamento; GB/T 1770 e il metodo generale per fondi e stucchi. Tempi di essiccazione da GB/T 1728, adesione da GB/T 9286. Strumentazione: carteggiatrice di prova con pesi calibrati, bilancia per la carta (intasamento quantificato), spessimetro, clima controllato. In reparto vale la prova rapida: dito senza impronta, dieci passate leggere su scarto — polvere sciolta e opacizzazione uniforme significa in finestra; avvolgimento significa presto; lucidatura scivolosa significa tardi. Scrivere la finestra nell'istruzione operativa.
5. Perché un film si puo progettare per carteggiare bene
5.1 Le particelle insolubili interrompono il film continuo
Carbonato, talco e solfato di bario formano microdomini rigidi: la crepa corre alle interfacce e l'asportato cade come polvere sciolta invece di stirarsi in nastri. Il brevetto citato: lo scheletro di cariche sostiene il film e incanala l'acqua in uscita, quindi asciuga prima e carteggia prima.
5.2 I saponi metallici lubrificano il taglio
Lo zinco stearato resta come microparticella insolubile, riduce attrito e calore, mantiene la polvere aerata e allunga la vita della carta; migliorare la carteggiabilità dei fondi e la prima delle funzioni documentate per il legno.
5.3 La densita di reticolazione governa la finestra
Film termoplastici o poco reticolati (gommalacca, nitro, acrilici aria) tagliano netto; le reti 2K/UV resistenti si lucidano: carteggiare a meta indurimento o alzare la concentrazione pigmentaria.
6. Dosi di sapone metallico per sistema
| Sistema | Forma / dose | Motivazione pubblica | Rischi di eccesso |
|---|---|---|---|
| NC nitro | polvere 0,1-0,5% (altre fonti 0-2%) | alto peso molecolare, basso solido, scarsa bagnatura polveri | meno adesione e trasparenza |
| Fondo PU | polvere 3-7% (2-5% per altra fonte) | alto solido bagna bene le cariche | blushing, aloneggiamento, aggrappaggio |
| PE poliestere | polvere 3-7% | mani dure e corpose necessitano ausilio | come sopra; il bagnato su bagnato in colata evita la carteggiatura |
| UV | da evitare; poco a rullo | stabilizza la schiuma, penalizza l'adesione | difetti di schiuma, distacco tra strati |
| AC acido | vietato | l'acido toluensolfonico decompone il sapone | essiccazione lenta o nulla |
| All'acqua | emulsione 2-4%, coda di dispersione, basso taglio | migliora carteggiabilità, acqua, riempimento | torbidita da compatibilita; pretest obbligatorio |
Nota di confine: siliconici per bagnatura o antischiuma in eccesso migrano in superficie portandola verso 20-24 mN/m; oltre la concentrazione critica di arricchimento superficiale l'adesione di ricopertura crolla e aumentano i crateri. Saponi metallici e siliconiche: due chimiche, stesso meccanismo di guasto.
7. Lo scheletro di cariche: granulometria, asciugatura, riempimento
Schema riusabile dal brevetto: carbonato macinato 15-40% (700-2000 mesh) con talco 5-20% (800-2500 mesh), finezza sotto 45 µm, viscosita 90-100 KU. Triangolo funzionale: scheletro — miscele di granulometrie impediscono la colatura negli spessori e danno punti di taglio uniformi; canale per l'acqua — la rete porosa accelera l'uscita dell'acqua, accorciando l'attesa della finestra; riempimento — pigment volume concentration alta regge la venatura in una mano sola e chiude il ciclo stucca-e-ricarteggia. Per fondi trasparenti si baratta: solfato di bario basso assorbimento o talco fino mantengono la limpidezza a prezzo di velocita di taglio.
8. La finestra di essiccazione, con i numeri
| Fase | Stato del film | Comportamento | Azione corretta |
|---|---|---|---|
| Prima del secco al tatto | acqua/solvente in uscita, nessuna coesione | carta intasata in minuti, film avvolto, grana infissa | non carteggiare; piu flash, meno umidita |
| Finestra (secco al tatto ~ secco in profondita) | non appiccica, resiste alla spinta | polvere sciolta, opacita uniforme, profondita controllabile | carteggiare alla grana prevista; poi pulizia totale |
| Reticolato (ore ~ 7 giorni) | duro, rete completa | sforzo alto, spigoli sfondati, superficie lucida | grana piu grossa o meno pressione; irruvidire prima di ricoprire |
Ancore pubbliche: sigillante 40 min/16 h/≥6 h a 25 °C e 75% UR; brevetto P320 dopo 2 h tra mani e 8 h finali; 2K automotive umido 2-3 h, taco 3-4 h, ricoprimento 18 h. Poi misurare il proprio prodotto con GB/T 1728 e marcare in linea il primo punto carteggiabile e l'ultimo facile. L'umidita alta sposta la finestra a destra nei sistemi all'acqua; il freddo rallenta filmificazione ed evaporazione: passare a mani sottili 15-20 µm con asciugatura forzata 40-50 °C per tenere il takt.
9. Abrasivi, macchina, rimozione polvere
Per i fondi: P240-P320 per livellare, P400-P600 per togliere i segni (grane FEPA P; la scala # storica differisce leggermente) — progressione completa nell'articolo gemello su psste.com/wood-coating-sanding-grit-control/. Orbitale a 30-50 cm/s con sovrapposizione di un terzo; sui teneri a bassa velocita per non infeltrire, sull'impiallacciatura da 0,5-0,6 mm tocco piuma. Dopo: soffiata con aria compressa pulita e secca a 0,2-0,5 MPa, panno catturapolvere su tutta la superficie, ricoprimento entro quattro ore. La polvere carica di sapone metallico e aerea e facile da dimenticare: cambiare lato al panno in funzione dell'area.
10. Diagnosi dei difetti
| Sintomo | Causa piu probabile | Correzione |
|---|---|---|
| Carta intasata, film a nastri | carteggiatura anticipata; umidita; troppo coalescente che maschera un cuore molle | ritardare; essiccazione 40 °C; rivedere il gradiente di volatilita |
| Sfondamenti e bianchi sugli spigoli | solido basso, mano sottile, poro non riempito | portare il bagnato a 200-250 g/m2 o aggiungere mano; fondo alto-solido; prima riempire, poi livellare una volta |
| Punti lucidi dopo la carteggiatura | punti alti non tagliati; criterio opaco uniforme non applicato | luce radente a 45°, ripresa fino a deglossatura totale |
| Graffi che si vedono nel finitore | profondita del graffio ~ spessore del finitore; grana intermedia saltata | inserire la grana intermedia; meno pressione; seguire l'articolo grane |
| Distacco della mano successiva | sapone o silicone sovradossati (strato a bassa energia); reintroduzione di sporco dopo pulizia | ritorno alla fascia consigliata; ricopertura entro 4 h; riporto a livello pulito |
| L'AC non asciuga | zinco stearato entrato nel sistema acido; contaminazione da attrezzature condivise | mai saponi metallici negli AC; audit di dispersioni e imballi |
11. Scegliere il sistema attorno alla carteggiatura
Il NC veste poco ma taglia come cotone zuccherino: ideale per sigillatura a straccio e ritocchi. Il 2K PU offre finestra larga e tollerante con 3-7% di sapone. Il PE corpissimo in colata storicamente salta la carteggiatura intermedia (bagnato su bagnato): se serve, restare in finestra. Le linee UV a rullo sono progettate senza carteggiatura, ma qualsiasi difetto resta sigillato sotto la mano dopo. Il fondo all'acqua con scheletro poroso asciuga e carteggia in fretta; il prezzo e una finestra sensibile all'umidita. La domanda giusta non e quale resina sia migliore, ma se la linea ha stazione di carteggiatura, forno e finestra chimica compatibile: il takt sceglie il sistema, il sistema la finestra, la finestra la formula.
12. FAQ
Quanto dopo la spruzzatura posso carteggiare?
Dal secco al tatto a prima della reticolazione completa. Ancore pubblici: sigillante ~40 min; brevetto fondo bianco P320 dopo 8 h; 2K automotive 2-4 h. Calibrare i due limiti sul proprio prodotto al clima target e publicarli sulla distinta di lavorazione.
Perché la carta si acceca subito?
Tre cause classiche: troppo presto; clima umido che trattiene acqua nel film; coalescente in eccesso con pelle secca su cuore molle. Ritardare, scaldare/deumidificare, rivedere il gradiente dei solventi — e verificare che il sapone metallico sia realmente in dose.
A umido o a secco?
Nei mobili prevale il secco: la polvere va nell'aspirazione della carteggiatrice e l'acqua rimetterebbe umidita nel legno. L'umido e per ritocchi e lucidature, solo su film completamente reticolati con carta impermeabile.
Posso aumentare lo zinco stearato?
No. I tetti NC 0,1-0,5%, PU/PE 3-7%, emulsione 2-4% perché oltre si rompono prima adesione e trasparenza, poi compaiono blushing e aloneggiamento. Carteggiabilita contro adesione di ricopertura e un compromesso progettato: fuori fascia e perdita secca.
Perché negli AC no?
Il sistema AC reticola con catalisi acida forte (acido toluensolfonico) su resine fenoliche/ureiche: il sapone viene decomposto e il catalizzatore consumato, la mano asciuga tardi o mai. Nei AC la carteggiabilità si lavora solo su leganti e cariche.
Il fondo all'acqua carteggiato regge un finitore a solvente?
Si', con tre verifiche: fondo perfettamente asciutto (acqua intrappolata produce blushing e bolle), solvente del finitore non troppo aggressivo (prova di rigonfiamento), adesione tra strati ok a griglia e pull-off. Il brevetto citato accoppia proprio questa sequenza senza sollevamenti o collassi.
Come capisco che la superficie e pronta?
Opacita omogenea ovunque, polvere sciolta non appiccicosa, spigoli ancora coperti. Scivola sotto la mano non e un criterio: spesso significa carteggiato poco.
Riferimenti
- GB/T 23999 (2023) vernici all'acqua per legno da interni — carteggiabilità tra le prove; GB/T 1770 metodo carteggiabilità fondi/stucchi; GB/T 1728 tempi di essiccazione; GB/T 9286 taglio a griglia.
- Definizione terminologica di sanding sealer (mano dura di chiusura/riempimento, venatura visibile, carteggiabile; gommalacca/nitro/acrilico aria).
- Materiali pubblici su zinco stearato nei fondi NC/PU/PE/UV/AC e all'acqua (lezione ing. Zhongshan Huamingtai, colonna ibuychem 2020).
- Brevetto CN201310092689: fondo bianco all'acqua, bagnato 200-250 g/m2, P320, abbinamento a finitore solvente.
- Schede pubbliche: sigillante 40 min/16 h/6 h (25 °C, 75% UR); fondo 2K automotive 2-3 h umido, 3-4 h taco, 18 h ricoprimento.
- Revisioni di laboratori terzi 2026 sulla prova di carteggiabilità per vernici legno all'acqua e solvente.
Ultimo aggiornamento: 2026-10-22 ｜ A cura del team tecnico di Kexin New Materials (Guangdong) Co., Ltd. Dosi, tempi e finestre provengono da norme, brevetti e documenti pubblici di fornitori: validare in proprio con carteggiatrice di prova al clima target prima della produzione. Condizioni commerciali solo EXW / FOB. Nessun marchio terzi e raccomandato.