塗り立ての塗装面がサンドペーパーのようにザラザラと触れる？「ごみ・異物」や「ブツ」は製品の外観を損なうだけでなく、腐食の弱点となる可能性もあります。プロのメーカーとして、空気中の塵埃・塗料のろ過・設備の清掃を源流から管理し、「鏡面レベル」の工業塗装環境を構築する方法をお教えします。
高級機械や自動車部製品の塗装において、私たちが求めるのは滑らかで平らな触感です。しかし、多くの工場ではApplication後に塗膜Surfaceに細かい突起が生じることがあり、これを一般的に「ごみ・異物（粒子）」や「ブツ」と呼びます。これは通常、塗料そのものが不良であるのではなく、Application環境の「清浄度（健全性）」に問題があるためです。
工業塗料メーカーとして、これらの欠陥の原因と管理戦略を解説します：
1. 「粒子（顆粒）」：外因性汚染の産物
- 元凶： 舞い上がる粉塵、研磨作業場の削りくず、さらには作業員の衣服に付着した繊維。
- 対策： 環境隔離： 塗装室は研磨室、ショットブラスト室と物理的に隔離されなければならない。
- 湿式作業： Application前に床面に散水して粉塵を抑制し、作業員の歩行による粉塵の巻き上げを防ぐ。
- 塗料のろ過： 塗料を調合した後、必ず 120〜200メッシュ のフィルターでろ過し、調合時に混入した不純物を除去してください。
2.「あせもができる」：エアロゾルと水蒸気の罠
- 元凶： 圧縮空気に油分や水分が含まれていること。あるいは下塗りの塗膜が十分に乾いておらず、Surfaceに皮膜ができた後に溶剤が無理に突破したこと。
- 対策： エアソースの管理： オイルウォーターセパレーターを定期的に点検し、スプレーガンから出る空気が清浄で乾燥したものであることを確認する。
- 塗Film Thicknessさの管理： 1回の吹き付けで厚塗りしすぎないよう避け、溶剤が内部に閉じ込められて気泡の膨らみが形成されるのを防ぐ。
3. 塗装工場の「自己点検表」
- スプレーガンの清掃： 塗料の交換時や停止時に十分に洗浄されているか？残った乾燥した塗料のかけらが最大の異物（粒子）の原因である。
- 作業服の清浄： 塗装予定のワークSurfaceは十分に除塵・脱脂処理が行われていますか？
- 給気システム： 塗装ブースのフィルターパッドは定期的に交換されていますか？
結論： 工業塗装は「塗料は三分、環境は七分」である。規範的な清掃管理の制度を構築することで、製品の外観グレードを向上させるだけでなく、手直しコストを大幅に削減し、顧客の信頼を勝ち取ることができる。