合板やパーティクルボードなど工業用パネル（パーティクルボード、中質繊維板＝MDF、合板・集成材、そしてメラミン含浸紙や単板で化粧された化粧パネル）は、木片・木繊維・突板を合成樹脂で 結着し加熱圧縮して作ります。無垢材と違い、これらは不均質で気泡が多く、厚み方向に重さのむらを持つ構造です。板の表側と切断した縁では構造が違い、表層と芯層では空隙率が違い、化粧層は無地のパネルと界面の性質が違います。その違いごとに、下地の抑え方、塗料の取られ方、加熱時のガス抜けのリスク、そして密着の仕組みが変わります。MDF の粉体塗装を扱う団体規格 T/CSTM 00456-2021 は、塗装に使える板材の定量条件を示しています — 単位体積あたりの重さ 720–830 kg/m³、板材中の水分割合 4.5–7.5 %、厚み 9–34 mm、そして熱への安定性試験に合格していること — 加熱は ≤140 ℃・≤5 分以内と上限を設けています。この窓は鉄やアルミで一般的な 180–200 ℃ より大きく下で、工業用パネルでは工事を下地素材が規定することのそのまま的な証拠です。
要点
- 不良の出方は下地ごとに違います。無垢材では伸び縮みと抽出成分が主因になりがちですが、工業用パネルでは構造の不均一（表層と芯層のかさの差）、開いた切断面、完全に焼き固めた化粧層の低い界面性質、そして熱に対する上限が効いてきます。
- 条件はパネルが決めます。MDF 用の粉体規格は板材中の水分割合を 4.5–7.5 %、加熱を ≤140 ℃／≤5 分に固定します。上限を越えると、塗膜の硬化不足（MEK 拭き試験が通らない）か、パネル側からの熱由来の放出・層間剥離のいずれかが起きます。
- 塗膜の厚みには公開値があります。全面粉体方式は下塗り ≥70 µm ＋上塗り 60–80 µm、2 回の加熱で合計 120–160 µm。複合系（縁に粉体の埋め戻し＋水系または UV の中塗り＋上塗り）は 3 回以上の加熱で合計 240–880 µm、縁の塗厚は 100 µm 以上とされています。
- 塗料を疑う前にパネルを診断します。炉出し後のピンホールは芯層に溜まった空気のことが多く、黒ずみ・薄くなり・膨れた縁は毛管吸収、化粧面のクレーターや面ごとの剥離は、緻密で焼き固まった界面に残る離型剤の跡を示します。
- 2025–2026 年に規制がまとめて強化されました。GB 18584-2024（調度品の有害物質）は 2025-07-01 から、GB 18580-2025 は 2026-06-01 から適用され、後者はパネル製品のホルムアルデヒドを ≤0.050 mg/m³ へ引き下げます。塗膜の抑え込み力は 塗膜はたらきの話にとどまらず、完成品の合否結果に入るようになりました。
主要データと受入基準
- 素材参入条件（T/CSTM 00456-2021、2021-07-26 発行、ICS 87.040、公開規格本文の抜粋）：塗装可能な MDF は単位体積あたりの重さ 720–830 kg/m³、板材中の水分割合 4.5–7.5 %、厚み 9–34 mm、熱安定性試験合格が条件。標準状態は (23 ± 2) ℃・相対的な空気中水分量 (50 ± 5) %。
- 加熱ウィンドウ（同規格）：≤140 ℃ かつ ≤5 分。対照的に、鋼やアルミ下地の熱硬化性粉体はおよそ 180–200 ℃ で焼き付けます。パネルはあの熱に耐えないため、低温硬化の化学と分割加熱は改良点ではなく前提条件です。
- 塗膜構成（同規格）：全面粉体方式は下塗り ≥70 µm ＋上塗り 60–80 µm、2 回加熱で合計 120–160 µm。複合系は縁の粉体埋め戻し＋水系/UV 中塗り＋上塗り、3 回以上加熱で 240–880 µm、縁の塗厚 ≥100 µm。厚み測定は GB/T 13452.2 または付録の方法に従います。
- 塗膜の必須試験（同規格）：密着、MEK 拭きによる硬化度確認、割れ抵抗、面抵抗がすべて必須で、密着は ≤1 級、衝撃抵抗は ≥20 cm という数値判定が付されています。出荷検査は各班ごとに、型式試験は直近の生産分から無作為に2 点を抜き取ります。
- 化学物質制限：同規格は粉体の重鋼やアルミ上限（鉛 ≤45 mg/kg、カドミウム ≤20 mg/kg）や有機すず化合物のルール（トリオルガノスズは使用不可、ジオルガスズ合計 2.5 mg/kg、公開本文の抜粋）を定めます。これは塗料そのものの含有量を律する規格とは別の線で、这里是塗装系の話です。
- 完成調度品の上限（GB 18584-2024、2024-06-25 公布・2025-07-01 施行、GB 18584-2001 と GB 28481-2012 を統合・代替）：1 m³ 環境チャンバー法でホルムアルデヒド ≤0.08 mg/m³、ベンゼン ≤0.06 mg/m³、トルエン ≤0.15 mg/m³、キシレン合計 ≤0.20 mg/m³、TVOC ≤0.50 mg/m³。塗膜からの移行元素 (mg/kg) はアンチモン 60、ヒ素 25、バリウム 1000、カドミウム 75、クロム 60、鉛 90、水銀 60、セレン 500。
- 素材側の上限（GB 18580-2025、2025-05-30 公布・2026-06-01 施行）：パネル本体は E1 級 ≤0.124 mg/m³、パネル製品（化粧パネル、木質成形品、壁面パネル、床材）は ≤0.050 mg/m³ を満たします。等級は GB/T 39600-2021（2021-03-09 公布・2021-10-01 施行）で ENF ≤0.025、E0 ≤0.050、E1 ≤0.124 mg/m³、いずれも 1 m³ チェンバー法です。
- 試験片の作り方が結果を動かします（GB/T 39600-2021）：両面放出は 500 mm × 500 mm の 2 枚をアルミテープで縁を封じ、片面放出は背面どうしを貼り合わせて総放出面積 0.5 m²、中空部は内部の縁も封じます。縁を封じたかどうかで同じ板材でも数値がはっきり違うことがあります — 塗装と エッジバンディング が合否の数字へ入り込む技術的な接点です。
- 行政抜き打ち検査の範囲（ある地方監督機関の 2026 年版 MDF 実施細則、公開文書）：曲げ強さ、内部接着、吸水後の厚み膨れ、面の接着、ホルムアルデヒド放出の 5 項目。2026-06-01 からホルムアルデヒドの判定根拠が GB 18580-2017 から GB 18580-2025 へ切り替わり、試験方法は GB/T 17657-2022（ホルムアルデヒド）と GB/T 17657-2013（力学）です。この 5 つのうち面の接着と厚み膨れが、パネルが塗膜を支えられるか、縁が塗料を吸うかを左右します。
三種のパネルの違いと塗膜への影響
表層から芯層へのかさのむら
パーティクルボードは細かい表層と粗い芯層で組み立てて樹脂で熱圧縮するのが普通です。板の表側は比較的詰まっていますが、芯は開いた空隙構造です。塗装では二つの結果が出ます。吸い方が均一でないので上塗り 1 回でも面によってつやとボリューム感が上下に動き、表層に微粉が多すぎたり樹脂が足りないと面のもつ力が弱く、塗膜は素材ではなく強度の限られた薄い皮に留まります。GB/T 4897（パーティクルボード）、GB/T 11718-2021（MDF、2009 年版を代替し 2022-06-01 施行）、GB/T 9846（合板）が素材の物理要求を決め、行政検査項目の面の接着がまさにこの性質です。MDF は繊維を再構成するためずっと均一で、720–830 kg/m³ の窓内では、サンドで毛羽立ち塗膜が沈みこむ低級パネルより面の健全性と塗装性が明確に上です。
切断した縁：空隙率と塗料の取られ方
鋸断した縁は芯層の断面、つまりパーティクルボードでは開いた空隙の網、MDF では切断された繊維の束をさらします。毛管による吸い上げは面でよりずっと大きく、縁の黒ずみ、薄い塗膜、膨れ、後々の膨張として表れます。公開規格はこの点を数値で扱います：T/CSTM 00456-2021 は縁の塗厚を 100 µm 以上とし、複合系では粉体による縁の埋め戻しを独立の工事として立て、水系または UV の中塗り・上塗りの前に緻密なふさぎ層を作らせます。費用が増える順の実務解は、縁専用高固形分の抑え込み塗料、縁の回数を増やす、エッジバンディング で縁自体を塗装面から外す、です。
化粧層：焼き固まった低い界面
メラミン含浸化粧紙、PET/PVC フィルム、蒸着調の化粧層は製造時に高熱高圧で一度硬化しており、緻密で完全に加橋した、界面の性質が低い層になります。汚れ・傷に強く手入れしやすいのは利点で、弱点は塗り替えです。塗膜はかけ込む多孔構造もぬれる界面も見つけにくく、加えてプレス中に浮いてきた離型剤（シリコーン、ワックス）が局所の性質をさらに落とします。失敗は二層に分けて考えると整理できます。ぬれ失敗はクレーター・フィアイ・局所の弾きとして見え、機械的なかけ込み失敗は目塗り試験はきれいなまま、曲げやテープ引きで塗膜が面ごと剥がれます。前者には界面活性と流れを調える添加剤（ポリエーテル変性またはフッ素変性シロキサン）と溶剤バランス、そして離型剤の事前洗浄、後者には足場つけるサンドか、つるつるの面をかけ込み可能な面へ変える専用の密着下塗りを用います。
板材中の水分と寸法の安定
工業用パネルは無垢材より水分の窓にシビアです。水への反応が繊維の異方収縮ではなく空隙と接着ラインから来るためです。T/CSTM 00456-2021 は塗装可能 MDF を 4.5–7.5 % に保ち、「乾いて感じる」という場当たりより厳しく線引きします。上を越えると静電粉体の電荷が抜けてのり入れ効率が落ち、加熱中に水と揮発分が抜け道を作ります。下では静電気がほこりを呼び、水系上塗りを速く吸いすぎて局部的な塗膜形成が未完になります。「吸水後の厚み膨れ」は湿った後に厚みへ戻る能力を測る数値で、動く下地に硬い塗膜を載せると、まず縁が割れ、次に角が膨れて剥離へ進みます。
下地が原因の不良と見分け方
加熱中に出るピンホールとクレーター
鋼やアルミではピンホールの主因は巻き込み空気や塩分です。工業用パネルではもう一つの主因が加わります。芯層の空隙に溜まった空気と水蒸気が加熱で膨張し、まだ流れている塗膜を突き破ると、穴はもう戻りません。≤140 ℃・≤5 分の上限は「塗膜は硬化し終える」と「パネルは放出も劣化もしない」の共通範囲を探す作業です。現場で見るべきは三つ：炉に入るときの昇温勾配、炉の表示ではなく実測した板の熱、そして投入水分が 4.5–7.5 % 内か。
縁の薄れ、白化、膨れ
縁が吸い始めると単位面積あたりの残量が面より下がり、縁が「足りない」見た目になります。水系上塗りが縁で水を失うのが早すぎると粒子が融合できず白化し、縁の水分が高いと抑え込み塗料が蒸気を閉じ込め、加熱で膨れが上がります。見分けの基準は出方です：鋸断縁だけなら縁処理、面全体に広がるなら面の強さと塗料のねばり。
粉吹き、層間剥離、見かけだけの密着
表層のもつ力が低いと — 微粉の除去漏れ、サンド粉が空隙を塞ぐ、樹脂配分の不足 — 目塗り試験は 0–1 級を出せても、破壊は界面ではなくパネル内部を進みます。これが見かけだけの密着です。白い紙にテープを貼ってはがし、何を運ぶかで見分けます：木粉なら表層、塗膜が一枚のままなら界面。規格が密着 ≤1 級と割れ抵抗を並べて必須にするのは意図したクロスチェックで、ずり破壊と曲げ破壊の二通りで界面と表層を同時に見ます。
化粧面塗り替えのクレーターと面剥離
既製品の化粧パネルや古い塗膜の上では、クレーターは離型剤の移動跡や指紋に沿って出ます — 規則的なのにランダムに見える。手順を固定します：IPA または中性クリーナーでの局所洗浄試験 → 100–180 番のサンド試験 → 密着促進下塗り。一度に変数は一つだけにして、何がクレーターを消し何が剥離を止めたかを切り分けます。
色透かし、ニオイの戻り、初期の水への耐久の不足
工業用パネルの抽出物は無垢材と違います。接着ラインの分解生成物、漂白残留、木自身がもつ色素が重なると、水系上塗りの下で色透かしや黄ばみが出やすくなり、放出された低分子は塗膜の下に弱い層を作って初期の水への耐久と重ね塗りの密着を落とします。天然のタンニン透かしと同じ系統の話ですが、抑える対象がバインダー由来の低分子へ拡張するため、下地塗料には浸透と塗膜の緻密さの両方が求められます。
四つの下地処理ルート比較
下表は公開規格・技術規範・現場の実務で見かける四つの道を同じ軸で並べます。どの道が良いかではなく、素材の種類・要求される見た目・タクト・使える加熱能力を踏まえてどの道が成立するか、が判断の論理です。
| 比較軸 | 道 1 — 上塗り直 | 道 2 — 抑え込み＋局所埋め | 道 3 — 縁に粉体＋水系/UV 複合 | 道 4 — 全面粉体 2 層 |
|---|---|---|---|---|
| 合う素材 | 高かさ MDF；サンド後の面が強さ試験を通るパネル | パーティクルボード、開いた構造のパネル、縁の要求がある部品 | 規定範囲の MDF（9–34 mm、水分 4.5–7.5 %） | 左に同じ、加えて熱安定性試験に合格した板材 |
| 公開されている塗厚 | 回ごとに 30–60 µm で管理するのが通例 | 抑え込み＋上塗りの二層構成 | 合計 240–880 µm、3 回以上加熱 | 下塗り ≥70 µm ＋上塗り 60–80 µm、2 回加熱で合計 120–160 µm |
| 縁の扱い | 縁が薄くなるため回数を増やす必要がある | パテや高固形分の抑え込み材で縁を塞ぐ | 粉体による縁の埋め戻しを独立工事化、縁 ≥100 µm | 同じ発想 — まず縁に緻密なふさぎ層を作る |
| 加熱 | 部屋の空気条件または 40–60 ℃ 乾燥 | 部屋の空気条件または低温乾燥 | 多段、UV 回は数秒で硬化 | ≤140 ℃・≤5 分（低温硬化系） |
| 主なリスク | 吸いムラ、つやのぶれ、縁の不良 | 充填材の割れ、層間密着、サンド工事のコスト | 段数が多くタクトと熱量が増える | 下地のガス抜け、熱安定性が足りないと層間剥離 |
| 見るべき検査 | つやの均一性、初期の水への耐久 | 目塗り試験とはがれ物の観察 | 密着、割れ抵抗、面抵抗 | 密着 ≤1 級、MEK 硬化確認、衝撃 ≥20 cm |
数値は T/CSTM 00456-2021 の公開本文と一般的な現場実務から拾ったもので、実務に属するマスは出典の範囲で書き、それ以上は推算していません。
系計：抑え込み、縁、加熱ウィンドウ
抑え込み下塗りを選ぶ考え方
工業用パネルの下地塗料は三つの仕事を同時に担います。空隙を塞いで吸い差を消すこと、移動物を止めること、そして上塗りがかけ込める界面を渡すことです。この三つは互いに引っぱり合います。浸透は低ねばり・低固形分を要求しますが、ふさぎと抑制は緻密で連続的な塗膜を要求するからです。現場でよく取る解は「先にうすく、あとに濃く」で、低ねばりの 1 回目がぬらして浸透させ、高固形分の 2 回目でならしと緻密化を担い、二つの役割を別々の回に分けて調整できます。
縁処理の四段階
費用と効果は四段で上がります：上塗りの回数を増やす（段数は少ないが塗膜分布は不均一のまま）、縁専用の高固形分抑え込み材をヘラまたはロールで入れる（狙い打ち）、粉体で縁に緻密なふさぎ層を作る段（規格が ≥100 µm と数字を与えている）、エッジバンディング で縁自体を塗装面から外す。選択は六面同色の要求があるか、後工事で湿気や摩耗を見るか に掛かっています。
加熱ウィンドウの設定と検証
窓は両側から詰めます。上側は下地の熱安定性とガス抜きのリスク（規格は ≤140 ℃・≤5 分を採用）、下側は塗膜が加橋の進みへ到達するために必要な熱履歴です。検証は二つ組で行います：炉の設定値ではなく接触プローブで板の実測熱を記録すること、そして必須試験項目との対応で MEK 拭き硬化確認を取ること。「指で触ってつかない」という判断はパネル上では硬化進行を系統的に過大評価します。
規制：2025–2026 に締まった三つの線
パネルと製品のホルムアルデヒド
GB 18580-2025 は 2025-05-30 に公布され 2026-06-01 から適用です。パネル本体は E1 級 ≤0.124 mg/m³、パネル製品は ≤0.050 mg/m³ を満たし、等級語彙（ENF / E0 / E1）と 1 m³ チェンバー法は GB/T 39600-2021 に統一されました。塗装現場への含意は三つ：投入パネルを新しい上限で再検証する、試験片の縁封じを確認する、製品側の上限がパネル側より厳しいので「パネル合格＝完成品合格」にはならないと認めることです。
完成調度品の有害物質
GB 18584-2024 は 2024-06-25 公布・2025-07-01 施行で、GB 18584-2001 と GB 28481-2012 を統合・代替し、あらゆる調度品カテゴリを対象にします。ホルムアルデヒド・ベンゼン・トルエン・キシレン・TVOC を一つのチャンバー上限セット（≤0.08、≤0.06、≤0.15、≤0.20、≤0.50 mg/m³）にまとめ、塗膜の移行元素上限を加えました。この線は塗膜と系を律するもので、塗料製品そのものの上限は別の規格です。そして塗料の適合は完成品適合の必要十分ではなく、必要条件にとどまります。
塗装規範と抜き打ち検査
工業用パネルの粉体塗装には専用の文献があります。MDF を扱う団体規格 T/CSTM 00456-2021 と、広東省地方規格 DB44/T 1068-2012（静電粉体の工事規範）です。前者は密着・MEK 硬化・割れ抵抗・面抵抗を必須化し、出荷検査を各班に紐づけます。監督側の 2026 年細則は MDF で曲げ強さ、内部接着、厚み膨れ、面の接着、ホルムアルデヒド放出の五特性を抜き打ちし、2026-06-01 から判定根拠を GB 18580-2025 へ切り替えます。受入検査表をこの五項目に揃えると、供給元のリスクは多くをカバーできます。
現場の運用とよくある三つの誤り
受入三点セット：水分、かさ、面の強さ
受入を「見た目で良し」から三つの数字へ移します。板材中の水分（狙い 4.5–7.5 %、ロットごとに再測）、単位体積あたりの重さ（720–830 kg/m³ の窓と突き合わせて規定材かを確認）、面の強さ（面の接着の成績書か目塗り試験のベースラインで判定）。三つの中で水分がいちばん速く塗装結果を変えるので、班ごとの定点検査にします。
保管、静電気、接地
規格は保管条件と試験標準条件（調整環境 (23 ± 2) ℃・相対的な空気中水分量 (50 ± 5) %）を同時に規定します。乾季は板が帯電してほこりを呼ぶので、ブース前のイオンエアーブローは省略できません。雨季は縁の再吸湿を見ます。粉体ラインでは板材の接地確認も必須です。工業用パネルは電気を通しにくい素材で、接地と導電前処理の有無が初回ののり入れ効率と塗膜の均一を決めます。
名指ししておくべき三つの誤り
一つは炉の表示を板の実測と取り違えること。パネルは熱の伝わりが悪く、昇温中に面が大きく遅れるため、ガス抜けの窓が立ち上がりの終盤に圧縮され、ピンホールは深い場所に集まります。二つは無垢材の水分習慣をそのまま持ち込むこと。無垢は繊維飽和点と平衡板材中の水分割合が主役ですが、パネルは空隙・接着ライン・縁の毛管が主役で、仕組みが違うので作業窓も違います。三つはパネル試験成績を完成品の証拠とみなすこと。製品側の上限がより低く、塗膜の抑え込み力と縁の覆いで答えが変わります。
よくある質問
塗装前に MDF の水分を 4.5–7.5 % に保つ理由は？
T/CSTM 00456-2021 が塗装可能な MDF に定めた窓だからです。上を越えると静電粉体の電荷が抜けてのり入れ効率が落ち、加熱中に水と揮発分が抜け道を開け、ピンホールと縁の膨れが増えます。下では帯電してほこりを呼び、水系上塗りを速く吸いすぎて局部的な塗膜形成が未完になります。この窓は感触ではなく班ごとの検査項目です。
目塗り試験は通ったのに、曲げると塗膜が面ごと剥がれるのはなぜ？
二つの試験は界面への荷荷かけ方が違います。目塗りはずりとはがれ面積を見ますが、表層が十分強ければ界面が弱くても合格してしまいます。曲げと割れ抵抗は界面と表層を同時に引っぱります。パネルの見かけだけの密着は素材内部で壊れるため、規格は密着 ≤1 級と割れ抵抗を並べて必須にしています。テープが運ぶものを見てください：木粉なら表層、塗膜のままなら界面です。
メラミン化粧パネルにそのまま塗れますか？
塗ることはできますが、界面の性質が低い面として扱う必要があります。化粧樹脂は完全硬化で多孔性がほぼなく、離型剤が浮いていることもあります。手順を固定します：中性クリーナーまたは IPA で局所洗浄試験 → 100–180 番のサンド試験 → 密着促進下塗り。変数は一度に一つだけ替えて、何がクレーターを消し何が剥離を止めたかを切り分けます。
パネルを一般的な 180–200 ℃ で焼き付けられないのはなぜ？
熱するのは鋼やアルミではなく接着ラインと空隙の網だからです。規格は加熱を ≤140 ℃・≤5 分へ制限し、加えて板材の熱安定性試験を要求します。窓を越えるとバインダーの劣化と空隙中の揮発分放出が同時に加速し、ガス抜け穴、焦げ跡、下地と塗膜の剥離、そして完成品の放出量増加として表れます。
縁がいつも黒ずみ薄くなります。上塗りの回数を増やせば直りますか？
部分的にだけ効きます。回数を増やすと縁が吸う量も増えるからです。順序を逆にします：まず縁専用高固形分の抑え込み材で塞ぎ、その後に縁の塗厚を ≥100 µm の目標と突き合わせるか、粉体による縁埋め戻しを独立工事とする複合系へ移ります。六面同色の要求がなければ エッジバンディング でコストを抑えて解決できます。
2026 年のホルムアルデヒド規格は塗装現場で何を変えますか？
GB 18580-2025 は 2026-06-01 適用です。パネルは E1 級 ≤0.124 mg/m³、パネル製品は ≤0.050 mg/m³、等級語彙は GB/T 39600-2021 の ENF/E0/E1 を使います。必要になるのは三つ：新しい方法と上限で測ったメーカー成績書の取得、試験片の縁封じの見直し（500 mm × 500 mm の2 枚、アルミテープで縁封じ、片面放出時は総放出面積 0.5 m²）、そして製品側がより厳しいため、塗膜の抑え込み力と縁の覆いを製品評価に含めるという認識です。
塗膜の有機すず化合物や重鋼やアルミの上限はどこ由来？ GB 18581 と同じ？
同じではありません。GB 18581 シリーズは木部用塗料の製品そのものの含有量を律します。T/CSTM 00456-2021 はパネル—粉体方式で使う粉体を律し（鉛 ≤45 mg/kg、カドミウム ≤20 mg/kg、トリオルガスズ使用不可、ジオルガスズ合計 2.5 mg/kg、公開本文の抜粋）、GB 18584-2024 は完成品の面塗膜の移行元素を律します。三つの線、三つの階層 — 塗料、塗装系、完成品 — で、証拠は供給網を階層ごとに求める必要があります。
この記事を貫く前提は、下地素材の性質が系計を決めるということです。同じ塗料でも、かさ、水分、化粧層の違うパネルの上では同じ工事として振る舞いません。パネルラインとオーダー調度品では、三つの習慣を固定するのが塗料の交換より再現性に効くことが多くあります — 受入三点セット、定義済みの縁処理、板の実測熱の記録。
更新日: 2026-10-14 ｜ 執筆: Kexin New Materials (Guangdong) Co., Ltd. ｜ B2B 向け技術メモ。規格値は正式発刊の公刊テキストと現行版を基準とし、取引条件は EXW / FOB とします。
参考と注記
- GB 18580-2025 内装用木質パネルおよび製品のホルムアルデヒド放出限量：2025-05-30 公布・2026-06-01 施行。上限と日付は国家林草局の普及記事と第三者試験機関の公開解説から整理しました。
- GB/T 39600-2021 木質パネルおよび製品のホルムアルデヒド放出等級：2021-03-09 公布・2021-10-01 施行、ICS 79.060.01。ENF/E0/E1 の上限、1 m³ チェンバー法、試験片の縁封じ規定は公開規格解説によります。
- GB 18584-2024 調度品の有害物質限量：2024-06-25 公布・2025-07-01 施行、GB 18584-2001 と GB 28481-2012 を統合・代替。放出量と移行元素の値は全国標準情報公共プラットフォームの掲載情報と試験機関の公開解説から整理しました。
- T/CSTM 00456-2021 中質繊維板（MDF）粉体塗装技術規範：2021-07-26 発行、中国材料・試験団体標準委員会 化学材料分野委員会 塗料・顔料技術委員会（CSTM/FC05）所管、ICS 87.040。かさ、水分、厚み、塗膜構成、加熱ウィンドウ、必須試験、化学物質制限は公刊本文の抜粋から整理し、本文中にその旨を明示しています。
- DB44/T 1068-2012 中質繊維板静電粉体塗装工事規範（広東省地方規格）は、存在することのみの引用です。
- GB/T 11718-2021（MDF、GB/T 11718-2009 を代替、乾式製造）、GB/T 4897（パーティクルボード）、GB/T 9846（合板）、GB/T 17657（木質パネルの物理力学試験方法）、GB/T 13452.2（塗塗膜の厚みみ測定）。現行版は全国標準情報公共プラットフォームで確認してください。
- ある地方監督機関の 2026 年版 MDF 品質抜き打ち検査実施細則：五つの検査項目と、2026-06-01 からのホルムアルデヒド判定根拠切替は公開文書から整理しました。