インド製PUトップコート – 施工ガイド
1. 施工前の準備
1素地検査と処理
下地の清浄度、素地粗さおよび温湿度条件を確認する。鋼材はSa2.5級（ISO 8501-1）までブラストし、表面粗さRz40-75μmとする。処理後4時間以内に下塗り塗装を完了すること。下地温度≥露点+3℃、相対湿度≤85%。
2塗料の準備
単液形または2液形（製品ラベル表示）の配合比で主剤と硬化剤を正確に計量する。電動撹拌機で低速（300-500rpm）3〜5分間、均一になるまで撹拌する。施工粘度の調整に応じて専用シンナーを0〜10%添加する。23℃で15〜30分間熟成させてから使用する。
3環境条件確認
施工温度：5〜40℃（基材温度≥露点+3℃）。相対湿度：≤85%。施工エリアは換気を確保してください。戸外での施工は雨・雪・強風・直射日光を避けてください。
2. 施工工程
| Application試験方法 | Parameters | 適用シーン |
|---|---|---|
| エアレススプレー | ノズル0.38-0.53mm、圧力15-25MPa | 大規模鉄構造物、貯槽、船舶 |
| エアースプレー | ノズル1.5-2.0mm、圧力0.3-0.5MPa | 中小ワークピース、機器カバー |
| ハケ / ローラー塗装 | — | 小面積補修、溶接部のストライプ塗装、端部補強 |
推奨塗布乾膜厚（DFT）:1回あたり30〜60μm。規定乾膜厚の達成には複数回の塗装が必要となることがある。各塗装間には最小再塗間隔を守ること（TDS乾燥時間表参照）。
三、施工上の注意事項
1. 最大再塗間隔を超えた場合は、機械的アンカー付け用の素地粗さを得るため、表面をスイープブラスト処理（低圧0.2〜0.3MPa、非金属研削材）する必要がある。
2. 溶接部、自由端、ボルト穴などの薄弱部は、予めストライプコート（筆による事前塗装）を行い、これらの部位の塗膜厚さが適合するようにする。
3. 施工中は顔料の沈降を防ぐため塗料を継続的に撹拌する。特に亜鉛粉、マイカ酸化鉄、ガラスフレークなど比重の大きい顔料を含む製品で必要となる。
4. 2液形塗料は混合後の使用可能時間（ポットライフ4〜8時間＠23℃）を超えて使用することは厳禁である。既に架橋反応が進行しており、使用を続けると付着力の喪失や塗膜のチョーキングを招く。
5. 低温（<5℃）施工時は硬化剤の反応活性が著しく低下するため、低温用硬化剤を用いるか加熱対策を講じる必要がある。
6. 施工後の養生期間中は塗膜を水に触れさせないこと（エポキシ樹脂は耐水性が低く、アミン系硬化剤は水分によりアミンブラッシング／白斑を生じる）。
四、安全と環境
1. 施工作業者は保護具を必ず着用すること：防毒マスク（A2P2フィルターカートリッジ）、保護めがね、ニトリル手袋、帯電防止作業服。
2. 施工区域内では直火および溶接・切断など火花・高温を生じる作業を禁止する。防爆型の電気機器を使用すること。
3. 廃塗料および容器は「国家危険廃棄物名録」のHW12類として処分する。
4. 残余塗料を下水道や土壌に流出してはならない。回収の上、許可を持つ危険廃棄物処分業者に引き渡すこと。
五、品質検査
| 検査項目 | 試験方法 | 検収基準 |
|---|---|---|
| 表面処理 | ISO 8503 粗さ比較試験片 | Sa2.5, Rz 40-75μm |
| 乾燥塗膜厚さ(DFT) | ISO 2808 電磁誘導法 | 測点の80%≥規定値、規定値の80%未満の測点なし |
| 付着性 | ISO 4624 引張り剥離試験 / ISO 2409 クロスカット試験 | ≥≥3-5 MPa |
| ピンホール／塗膜欠陥 | 高圧スパーク試験 | ピンホール／塗膜欠陥なし |
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