Ⅰ. 에폭시 바닥재 도료 개요
에폭시 바닥재 도료는 에폭시 수지를 주원료로 하는 2액형 바닥 코팅재로, 경화 후 단단하고 치밀한 도막을 형성합니다. 산업 공장, 지하 주차장, 실험실, 상업 공간 등의 장소에 널리 적용됩니다. 사용 요구에 따라 에폭시 박막 도장, 에폭시 자류 평활, 에폭시 모르타르, 에폭시 정전기 방지 등 다양한 유형이 있습니다.
2. 표준 시공 공정 흐름
1단계: 바탕면 검사 및 처리
콘크리트 바탕면의 강도(≥C25), 평탄도(2m 눈금자 ≤3mm), 수분율(≤8%), 표면 상태를 확인한다. 부유 시멘트층, 기름때, 기존 도장층 등을 제거한다. 균열 및 패임 부위를 보수한다.
2단계: 바탕면 연마
바닥 연마기를 사용하여 바탕면을 전면 연마하고, 표면의 시멘트 유동성 분(플로팅)을 제거하며, 조도를 높여 프라이머 부착력을 향상시킵니다. 연마 후 산업용 진공청소기로 먼지를 완전히 제거합니다.
3단계: 에폭시 프라이머 시공
에폭시 프라이머 A, B 성분을 비율에 맞게 혼합하여 균일하게 저어 섞은 후, 롤러나 흙손으로 고르게 도포합니다. 프라이머가 콘크리트 모세관에 침투하여 밀봉·보강 및 상하 결합 역할을 합니다. 사용량은 약 0.15~0.2kg/㎡ 입니다.
4단계: 몰탈/퍼티 층
설계 요구에 따라 에폭시 모르타르(규사 혼입) 또는 에폭시 퍼티(규석분 혼입)를 사용하여 레벨링 및 보수를 실시한다. 모르타르 층은 바닥의 두께와 압축 강도를 증가시킬 수 있다.
5단계: 에폭시 중도
에폭시 미도장은 표면을 더욱 평탄하게 하고 도막 두께와 전체 강도를 증가시킵니다. 도포 후 스크레이퍼로 평평하게 펴 바릅니다.
6단계: 에폭시 상도 도장 시공
탑코트는 최종적인 장식 및 보호층입니다. 자기평탄성 탑코트는 흙손으로 바르고, 박막 탑코트는 롤러로 도장합니다. 시공 시 두께를 균일하게 조절하고 색차가 발생하지 않도록 주의합니다. 사용량은 약 0.8-1.2kg/㎡(자기평탄성 기준)입니다.
7단계: 양생
시공 완료 후 정상 사용하기까지 7일 이상 양생이 필요합니다. 양생 기간 중 물 침수, 중량물 압롤, 화학물질 접촉을 피하십시오. 환경 온도 25°C일 때, 24시간 후 보행 가능, 72시간 후 경하중 가능, 7일 후 완전 경화됩니다.
3. 자주 발생하는 문제 및 예방 방법
| 문제 | 원인 | 예방 조치 |
|---|---|---|
| 표면 박리 및 탈락 | 기층 수분 함유량 높음, 하도 도료 침투 부족 | 기면 건조 확인, 충분한 연마, 하도 도료 충분히 도포 |
| 기포 및 핀홀 | 교반 과속, 온도 과다 | 저속 교반, 적절한 시공 시간 선택 |
| 색차 | 로트 번호 상이, 시공 간격 과다 | 동일 로트 자재 사용, 연속 시공 |