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GB/T 25263 · MIO云母氧化铁 · 单道100-150μm

에폭시 마이카 중간 코팅 Epoxy MIO Intermediate

Name: 에폭시 운모질 산화철 중간 코팅 KF-MIO500 | KeXin New Material
Brand: KeXin New Material
Availability: InStock

2K/Two-Component环氧聚酰胺/云母氧化铁厚浆型Intermediate Coat — MIO迷宫效应物理屏蔽

에폭시 마이카 중간 코팅（Epoxy MIO Intermediate）에폭시 수지와 폴리아미드 경화제를 필름 형성 물질로 사용、超细锌粉（Dry Film含量≥70%）주요 방청 안료를 사용한 고성능 2액형 방청 프라이머。코팅은 아연 분말을 통한 강재의 희생 양극 음극 보호 메커니즘으로 능동적 방식을 제공합니다.——即使Paint Film局部破损，주변 아연 분말이 계속해서 노출된 강재에 전기화학적 보호를 제공한다。CompliesHG/T 3668-2020《에폭시 마이카 중간 코팅》2类Standard，配套에폭시 마이카 중간 코팅和聚氨酯/Fluorocarbon Topcoat后System耐中性盐雾≥1000h，MeetsISO 12944 C4-C5高腐蚀Environment等级要求。广泛应用于跨海大桥、해상 석유 플랫폼、石化Storage Tank、输电铁塔、풍력 터빈 타워、대형 철골 구조 공장 등 중대형 공사의 방청 하도 도장。

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≥100μm/道

单道干Film Thickness度

MIO屏蔽

迷宫效应

≥65%

부피 고형분 함량

≥5MPa

인발법에 의한 접착

GB/T25263

제품 실행 표준

Sa2.5

기질 처리 등급

5~40°C

건설 현장 주변 온도

2K/Two-Component5:1

혼합 비율

ISO12944

C4-C5 부식 수준

건조 필름 아연 분말 함량

1000h+

염수 분무 저항 시스템

≥6MPa

인발법에 의한 접착

≥60%

부피 고형분 함량

HG/T3668

제품 실행 표준

Sa2.5

기질 처리 등급

5~40°C

건설 현장 주변 온도

2K/Two-Component10:1

혼합 비율

ISO12944

C4-C5 부식 수준

Product Overview

제품概述

제품 개요: 누구에게 적합한가요? 어떤 문제를 해결해 주나요?

에폭시 마이카 중간 코팅是为需要在C4-C5高腐蚀Environment中获得15수년 이상 장기 내식 보호가 필요한 강철 구조물을 위해 설계된 중방식 하도。它解决的核心问题是：普通Rust-Proof漆在沿海、化工大气、高湿等恶劣Environment下3-5年即失效，而에폭시 마이카 중간 코팅通过"음극 방식+屏蔽防护"双重机制，配套Intermediate Coat和Topcoat后可Provides15-25年的长效防护——大幅Reduces全寿命周期维护비용。

제품 정의

에폭시 마이카 중간 코팅（Epoxy MIO Intermediate），Chinese standard number HG/T 3668-2020. It is a two-component (2K) room-temperature crosslinking anticorrosive primer using epoxy resin (bisphenol-A type, CAS 25068-38-6) and polyamide curing agent (CAS 68410-23-1) as the film-forming material, ultrafine spherical zinc powder (CAS 7440-66-6, particle size 3-8μm, dry film mass fraction ≥70%) as the anticorrosive pigment, and xylene/n-butanol as the solvent system.

부식 방지 메커니즘:코팅 내 고함량 아연 분말 입자 간 및 아연 분말과 강재 기재 간 연속적인 전도성 경로가 형성된다. 아연의 표준 전극 전위(-0.76V vs SHE)가 철(-0.44V)보다 낮기 때문에, 부식 미세 전지에서 아연이 양극으로 우선 산화 반응(Zn→Zn²⁺+2e⁻)을 일으키며, 방출된 전자는 전도성 네트워크를 통해 강재 표면으로 흘러가 강재를 부식 면제 전위 이하로 음극 분극시킨다. 이것이 바로 "희생 양극 음극 방식"이다. 동시에 아연의 부식 생성물(ZnO, Zn(OH)₂, 염기성 탄산아연 등)이 점차 코팅 공극을 채워 치밀한 2차 차폐층을 형성하는데, 이를 "부식 생성물 자가 치유 효과"라고 한다.

주요 성과 데이터:

건조 필름의 아연 분말 함량은 70% 이상입니다(HG/T 3668-2020 2등급 기준 충족).
부피 기준 고형분 함량 ≥60% (ISO 3233:1998)
박리 접착력 ≥6 MPa (ISO 4624:2016, 시험용 인형 직경 20mm)
단일 코팅의 중성염수분무(NSS) 저항성 ≥400시간 (ISO 9227:2022, 교차점에서의 녹 폭 ≤2mm)
전체 시스템(80μm 아연 함유 에폭시 + 150μm 운모질 산화철 중간 코팅 + 80μm 폴리우레탄 상도 코팅)은 1000시간 이상의 NSS 저항성을 갖습니다.
혼합 도포 시간: 4~8시간 (23°C, 주성분:경화제 = 10:1 w/w)

적용 가능한 기판 및 제한 사항:탄소강, 저합금강 및 주철 기재에 적용 가능하며, 블라스팅 등급 Sa2.5(ISO 8501-1:2007)까지 처리되어야 합니다. 아연도금강(아연 표면의 부동태 피막이 전도 경로를 차단하므로 — 사블라스트 전처리 또는 에폭시 프라이머 중간층 권장), 스테인리스강(표면 부동태 피막을 먼저 제거해야 함), 알루미늄 합금(갈바닉 부식 위험 — 아연과 알루미늄의 전위차가 과도함)에는 직접 사용을 권장하지 않습니다. 시공 온도 제한: 표준형 5-40°C(5°C 미만에서는 에폭시-아민 경화 반응 속도가 극히 낮아 코팅 경화가 불완전함).

산업 분야 및 적용 분야:에폭시 마이카 중간 코팅is one of the most widely used primer types in global heavy-duty anticorrosive coating systems (ISO 12944-5:2019 systems A2.08/A3.08/A4.08, etc.), forming a classic triple-protection system with epoxy MIO intermediate coat and PU/fluorocarbon/polysiloxane topcoat. Typical applications include: Akashi Kaikyo Bridge Japan (opened 1998, 100-year design life), Hong Kong-Zhuhai-Macao Bridge (opened 2018, 500,000m² steel box girders), North Sea offshore oil platforms (NORSOK M-501 system certification), etc. According to Grand View Research, the global zinc-rich primer market was approximately USD 2.8 billion in 2023, with Asia-Pacific accounting for 48% share.

Features

제품Features

1. 음극 보호(희생 양극) 메커니즘

CoatingDry Film含≥70%锌粉形成连续导电网络。锌的Standard电极电位（-0.76V）低于铁（-0.44V），腐蚀发生时锌优先氧化（Zn→Zn²⁺+2e⁻），전자를 방출하여 강재를 음극 분극시켜 면식 전위 도달——即使Coating有3-5mm破损，주변의 아연 분말은 여전히 노출된 강재에 지속적인 전기화학적 보호를 제공할 수 있습니다.，이로 인해 에폭시 운모철 중간 도료의 방청 성능은 단순 물리적 차폐에 의존하는 일반 방청 프라이머를 훨씬 능가합니다.。

2. 뛰어난 내식성과 내구성

单CoatingNSS≥400h（HG/T 3668 2类），配套에폭시 마이카 중간 코팅+聚氨酯Topcoat后SystemNSS≥1000h。ISO 12944-2的C5-M极高腐蚀Environment（海洋飞溅区）下설계 수명15-25年。日本明石海峡大桥1998年采用에폭시 마이카 중간 코팅System，至今25년 이상Coating仍保持完好——实际사용 수명远超Design值。

3. 뛰어난 호환성

与에폭시 마이카 중간 코팅（MIO屏蔽层）、聚氨酯Topcoat（내후성 장식层）、Fluorocarbon Topcoat（超Weather-Resistant≥25年）、폴리실록산 탑코트（高Weather-Resistant+高耐化学）均FeaturesExcellent的层间Adhesion（박리법≥5MPa）。에폭시 마이카 중간 코팅+에폭시 마이카 중간 코팅+Topcoat是ISO 12944-5시스템에서 가장 고전적인 중방식 3층 조합 솔루션——PrimerProvides음극 방식，Intermediate CoatProvidesThickness和物理屏蔽，TopcoatProvidesWeather-Resistant和装饰。

4. 다양한 건설 환경에 대한 폭넓은 적응성

무기 스프레이(노즐 0.43-0.53mm, 15-25MPa), 에어 스프레이 및 브러시/롤러 도장(소면적 보수) 지원. 단일 도막 건조 두께 60-80μm, 혼합비 10:1(w/w), 혼합 사용 가능 시간 4-8시간(23°C). 넓은 온도 범위 시공 가능(5-40°C), 저온형 배합은 -5°C까지 가능. 스프레이 도중 아연 분말 침전 방지를 위해 지속적인 교반 필요 — 에어 교반기가 장착된 압력 탱크 사용을 권장하여 도료 균일성 확보.

5. 프라이머 납땜성

전용 배합(건조 도막 15-25μm)은 공장 프라이머로 사용 가능하며, 강구조물 프리패브 공장에서 도장 후에도 강재의 용접 및 절단 가공이 가능합니다. 용접 흄은 직업적 노출 한계치(GBZ 2.1-2019)를 충족하며, 용접부 X선 검사 합격률에 영향을 미치지 않습니다. 강구조물 자동화 라인 스프레이 도장에 적합하며, 도장 후 3-5분 이내에 운반 및 적재가 가능합니다. 주의: 전용 공장 프라이머 배합만이 용접성을 가지며, 표준형 건조 도막 60-80μm는 용접에 적합하지 않습니다.

6. 환경 규정 준수 · 글로벌 표준

HG/T 3668-2020(중국) 표준 2등급, ISO 12944-5:2019 시스템 번호 A2.08/A3.08/A4.08, NORSOK M-501:2022(노르웨이 석유 산업) 시스템 1, SSPC Paint 20(미국) 아연 함유 프라이머 2형(아연 분말 77% 이상)을 준수합니다. VOC(휘발성 유기 화합물)<420g/L（GB 30981-2020），可通过ROHS 2011/65/EU和REACH (EC) 1907/2006규정 준수Testing。제품碳足迹约2.8kg CO₂e/kg（摇篮到大门，SimaPro 9.5计算）——低于무기 아연 함유 프라이머（3.5kg CO₂e/kg）。

Technical Specifications

技术Parameters

물리화학적 매개변수

제품 유형2액형 에폭시 폴리아미드/아연 분말 코팅(2K EP/Zn)

건조 필름 아연 분말 함량≥70% (HG/T 3668-2020 카테고리 2)

부피 고형분 함량60±3%（ISO 3233:1998）

고형물 함량85±3%（GB/T 1725-2007）

(혼합 후) 밀도2.10-2.30 g/cm³（20°C）

혼합 비율(중량 기준)주성분: 경화제 = 10:1

혼합 사용 기간4-8h（23°C）/ 2h（35°C）

권장 건조막 두께(DFT)채널당 60-80μm

이론 코팅률0.17-0.22 kg/m²（75μm DFT）

VOC 함량<420 g/L（GB 30981-2020）

Packaging Specs30kg 염기성 첨가제 + 3kg 경화제 키트

건조 및 성능

표면 건조 시간≤1시간 (23°C, GB/T 1728-2020 방법 B)

완전 건조 시간≤24시간 (23°C, GB/T 1728-2020 방법 A)

완전히 치료됨7일 (23°C, DSC 분석 결과 Tg 안정)

최소 재도장 간격8h（23°C）

최대 재도장 간격7일 (23°C, 유효기간이 지난 경우 모래 제거 필요)

인발법에 의한 접착≥6 MPa（ISO 4624:2016，dolly Ø20mm）

십자형 접착≤1 레벨 (ISO 2409:2020, 간격 1mm)

충격 저항≥50 kg·cm（GB/T 1732-2020）

중성염수 분무(NSS) 저항성단일 코팅 ≥400시간 / 전체 시스템 ≥1000시간 (ISO 9227:2022)

연속 작동 온도-20°C ~ 150°C

기술적 매개변수는 다음을 기반으로 합니다.
• 2024년 3월, 국가 도료 품질 검사 및 시험 센터 시험 보고서 (번호: NTC-2024-0315-ZR)
· HG/T 3668-2020《에폭시 마이카 중간 코팅》第2类指标
이 표의 데이터는 표준 실험실 조건(23±2°C, 50±5%RH)에서의 일반적인 값입니다. 실제 값은 기판 상태, 시공 과정 및 환경 조건에 따라 약간씩 달라질 수 있습니다. 배치 COA(인증서)를 받으시려면 기술 지원팀에 문의하십시오.

Application Process

ApplicationProcess

표면 처리

샌드블라스팅으로 Sa2.5(ISO 8501-1:2007) 등급을 충족하고, 표면 조도 Rz는 40-75μm이어야 합니다. 수동 녹 제거는 St3 등급 이상이어야 합니다. 그리스는 SSPC-SP1 용제를 사용하여 제거해야 합니다. 프라이머 도포(RH)는 샌드블라스팅 후 4시간 이내에 완료해야 합니다.<50%可延至8h）。禁忌：雨天/雾天/SubstrateTemperature低于露点3°C时禁止Application。

페인트 혼합

주성분을 3~5분간 저어 아연 분말이 완전히 고르게 분산되도록 합니다. 경화제를 10:1(중량비)로 첨가하고 3~5분간 더 저어줍니다. 23°C에서 15~30분간 방치하여 경화시킵니다. 아연 분말이 침전되는 것을 방지하기 위해 사용 중에는 지속적으로 저어주어야 하며, 공압 믹서 사용을 권장합니다. 혼합 후 사용 가능 시간은 23°C에서 4~8시간입니다. 이 시간 이후에는 희석하여 사용하지 마십시오.

프라이머 적용

에어리스 스프레이(권장): 노즐 0.43-0.53mm/0.017-0.021인치, 압력 15-25MPa. 에어 스프레이: 노즐 1.5-2.0mm, 압력 0.3-0.5MPa. 브러시/롤러 코팅은 작은 면적의 사전 코팅 및 보수에만 적합합니다. 단일 코팅 건조막 두께(DFT) 60-80μm. 용접부, 모서리 등에 사전 코팅하십시오.

건조 및 재코팅

표면 건조 시간 ≤ 1시간(23°C), 완전 건조 시간 ≤ 24시간. 최소 재도장 간격 8시간(23°C). 최대 재도장 간격 7일 - 이 간격을 초과할 경우 표면의 아연염(염기성 탄산아연)을 제거하기 위해 샌드블라스팅(저압 0.2-0.3MPa, 비금속 연마재)이 필요합니다. 도포층 구성: 에폭시 운모 산화철 중간층 100-150μm → 폴리우레탄/불소탄소 상도층 50-80μm × 2.

검사 및 승인

DFT 측정(ISO 2808:2019, SSPC-PA2): 측정 지점의 80% 이상이 지정된 값 이상, 측정 지점 없음<80%规定值。AdhesionTesting（ISO 4624박리법或ISO 2409크로스컷 테스트）。针孔Testing（湿海绵法，67.5V/90V）。Appearance检查：无流挂/漏涂/起泡/缩孔/锌粉不均匀。

Applications

应用Field/Area

바다를 가로지르는 다리/강을 가로지르는 다리

강철 박스 거더, 교량 탑, 아치 리브

해상 석유 플랫폼

재킷, 갑판, 생활 공간

석유화학 저장탱크의 외벽

원유/정제유/화학물질 저장 탱크

송전탑/파이프라인 타워

고전압/초고전압 송전선로 철골 구조물

대형 철골 구조 공장 건물

산업 시설 및 스포츠 경기장

항만 기계

안벽 크레인, 갠트리 크레인, 선박 하역기

풍력 터빈 타워

육상/해상 풍력 터빈 타워

조선해양공학

선체 부분, 밸러스트 탱크, 갑판

파이프라인 외부 부식 방지

석유 및 가스/물 장거리 파이프라인

광산/건설 기계

굴삭기, 분쇄기, 운반 장비

화학/정제 공장

반응 용기, 열교환기 및 배관 갤러리의 강철 구조물

수처리/수자원 보존 시설

폐수 처리장, 수문, 쓰레기 걸이대

FAQ

常见问题

에폭시 운모철 중간 도료의 방식은 전기화학적 음극 보호 원리에 기반함：Coating中高含量（≥70%）的锌粉颗粒之间形成导电通路，且与钢材基体导通。由于锌的Standard电极电位（-0.76V）比铁（-0.44V）更负，腐蚀发生时锌优先氧化：Zn→Zn²⁺+2e⁻。방출된 전자가 전도성 네트워크를 통해 강재 표면으로 이동，使其阴极极化——电位降至-0.85V（vs Cu/CuSO₄）以下即可实现有效保护。如果锌粉含量不足（<60%），锌粉颗粒被环氧树脂绝缘包裹无法形成连续导电通路——음극 방식失效——Coating仅剩物理屏蔽功能，Anticorrosive寿命大幅缩短。这就是HG/T 3668Standard严格要求锌粉含量的原因：第1类≥80%（高Anticorrosive），第2类≥70%（Standard重Anticorrosive），第3类≥60%（一般Anticorrosive）。

단독으로는 사용할 수 없습니다.세 가지 이유：(1)에폭시 마이카 중간 코팅单层暴露在酸性（酸雨pH<5.6）或碱性（Concrete渗出碱液）Environment中，锌粉会被Quick化学消耗（反应速率较中性Environment快3-10倍），丧失음극 방식能力。에폭시 마이카 중간 코팅（MIO片状填料层叠排列形成"迷宫效应"）Provides物理屏蔽层——保护锌粉不过早消耗。(2)环氧树脂含芳香醚键——紫外光（290-400nm）照射下3-6个月即开始光氧化降解——粉化/变色/失光。聚氨酯/Fluorocarbon Topcoat（含UV吸收剂和HALS光稳定剂）ProvidesWeather-Resistant保护。(3)配套System总DFT更厚（≥280μm）——Anticorrosive等级更高。ISO 12944-5推荐的重Anticorrosive配套：에폭시 마이카 중간 코팅60-80μm + 에폭시 마이카 중간 코팅100-150μm + 聚氨酯Topcoat50-80μm×2。

HG/T 3668-2020 기준 3가지 아연 함량 선정: 제1류(≥80%) — C5/CX 초고부식 환경(해상 비말대, 조간대, 화학공장 산성 안개 지역) 또는 설계 수명 25년 이상의 중요 공사에 적합. 음극 보호 효율이 가장 높지만, 아연 분말 함량이 과다하여 코팅 내부 응력 증가 및 유연성 저하(유연성 ≥3mm vs 제2류의 ≥2mm)가 발생하며, 단가가 가장 높음. 제2류(≥70%) — 범용 중방식 프라이머로, C4-C5 환경(연안 공업 지역, 해상 교량, 석유화학 저장 탱크)에 적합. 가성비 최적 — 내식성과 기계적 물성의 최적 균형점. 대부분의 산업 프로젝트에 권장. 제3류(≥60%) — C3-C4 환경(도시 대기, 일반 공업 공장) 및 내식성 요구가 낮은 상황에 적합. 예산이 제한적이고 환경 부식 등급이 높지 않은 경우 선택 가능. 선정 권장: 불확실한 경우 제2류(70%) 선택 — 가장 안전한 범용 방안.

아연분말 밀도가 높아(7.14g/cm³), 저점도 에폭시 수지 용액에서 쉽게 침전됩니다. 해결 방법: (1) 개봉 후 반드시 전동/공기 구동 교반기로 5분 이상 충분히 교반——통 바닥의 아연분말을 완전히 뒤집어 침전물이 없도록 합니다. (2) 경화제를 첨가한 후 3-5분간 계속 교반하여 혼합물 색상이 균일해질 때까지 합니다. (3) 시공 전 과정에서 지속적으로 저속 교반——공기 구동 교반기가 장착된 압력 탱크(회전 속도 30-60rpm) 사용을 권장하며, 도장 과정에서 아연분말이 재침전되어 전후 도장의 아연 함량이 불일치하는 것을 방지합니다. (4) 이미 침전되어 굳은 덩어리가 된 도료——강제로 교반하여 사용하지 마십시오(아연분말이 수지와 분리되어 덩어리질 수 있으며, 도장 후 핀홀/아연분말 불균일/부착력 저하가 발생함). 이미 혼합 사용 기한을 초과하고 겔화된 도료——반드시 폐기해야 합니다. 필요량에 따라 배합(2시간 이내 사용량 예측)하여 소량씩 여러 번 사용하는 것을 권장합니다.

에폭시 마이카 중간 코팅When exposed to air, surface zinc powder reacts with CO₂ and H₂O to form basic zinc carbonate ("white rust"). After 7 days (23°C, 50%RH), the following treatment is required: (1) Visual inspection — white powdery zinc salts must be removed by sweep blasting using low pressure (0.2-0.3MPa) non-metallic abrasive (garnet/alumina) to remove the zinc salt layer and create 20-30μm roughness. (2) For coatings within 6 months without visible zinc salts — light sanding (180-240 grit hand sanding) is sufficient. (3) If the coating shows extensive chalking/rusting/peeling — complete blast removal and reapplication is required. Prevention: Complete intermediate coat application within the minimum recoat interval (8-24h) when the primer surface still has active amine groups (incompletely crosslinked), achieving optimal intercoat adhesion without sanding.

핵심적인 차이점은 필름 형성 재료에 있습니다.에폭시 아연 리치——유기 에폭시 수지 + 폴리아미드 경화제; 무기 아연 리치——무기 에틸 실리케이트/리튬 실리케이트 가수분해 축합. 선정 비교: (1) 내식 성능: 무기 아연 리치 프라이머(아연 함량 ≥85%)의 음극 보호 효율이 더 높으며, NORSOK M-501 및 SSPC Paint 20 Type I(무기)—Type II(유기) 모두 인증됨. 두 제품 모두 동등한 내식 등급에 도달 가능하나, 무기 제품이 다소 우수함. (2) 시공 허용도: 에폭시 아연 리치 >> 무기 아연 리치. 에폭시는 5-40°C/RH에서 시공 가능.<85%宽条件Application；无机对RH要求苛刻——RH需50-90%（硅酸乙酯水解需要水分），低温（<5°C）和低湿（<40%）均无法正常Curing——Application窗口窄。(3)层间Adhesion：环氧富锌+에폭시 마이카 중간 코팅的层间结合力（>5MPa)는 무기 아연 리치 + 에폭시 중간 도료보다 우수함(무기 코팅의 다공성으로 접촉 면적이 증가할 수 있으나, 표면 분화로 인해 부착력이 부족할 수 있음——샌딩 처리가 필요함). (4) 가격: 에폭시 아연 리치는 무기 아연 리치의 약 0.7~0.8배임. 선정 권장 사항: 일반 중방식 부식 프로젝트는 에폭시 아연 리치(시공 편리성 + 가성비 우수)를 선택; 극한 해양 환경(비말대/조간대) 또는 설계 수명 ≥30년의 최고급 프로젝트——무기 아연 리치 + 밀봉 도료 + 에폭시 중간 도료 + 폴리실록산 상도 도료를 선택.

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