새로운 국가표준 하나로, 도료 업계의 규제 준수 기준선이 재편되다
2026년 6월 1일, 두 가지 강제성 국가표준——GB 30981.1-2025 《도료 중 유해물질 한도 제1부: 건축 도료》와 GB 30981.2-2025 《도료 중 유해물질 한도 제2부: 산업용 도료》가 정식 시행되었습니다. 이는 단순한 표준 개정이 아니라, 과거 7개 표준에 분산되어 있던 도료 유해물질 관리 요구사항을 '건축+산업' 두 대분류 전체를 포괄하는 통합 체계로 정비한 것으로, 우리나라 도료 업계의 환경 규제가 정밀화·체계화된 새로운 단계에 진입했음을 의미합니다.
도료 제조 기업과 하류 도장 사용자에게 있어, 6월 1일에 그어진 이 규제 준수 기준선은 한 배치의 제품은 퇴장하고 다른 배치의 제품은 그 자리를 채워야 함을 뜻합니다. 산업용 도료 분야에 깊이 뿌리내린 제조사로서, 객신신소재는 이 해설을 통해 구매 및 공정 관리자가 새 규정의 실질적 영향을 명확히 파악하기를 바랍니다.
핵심 변화: VOC 한도 대폭 강화, 관리 기준이 더 엄격하고 세밀해져
새 국가표준이 가져온 가장 직관적인 충격은 유해물질 한도의 전반적 강화입니다. 공개된 표준 요점에 따르면, 산업용 도료 분야의 주요 지표 변화는 다음과 같습니다:
| 관리 지표 | 구 표준 | 신 표준(GB 30981-2025) | 직접적 영향 |
|---|---|---|---|
| VOC 한도 | ≤670 g/L | ≤420 g/L | 용제형 도료 대면적 기준 미달 |
| 포름알데히드 한도 | ≤100 mg/kg | ≤50 mg/kg | 일부 수성 배합 개선 필요 |
| 벤젠계 물질 | ≤300 mg/kg | ≤200 mg/kg | 요구사항 더 까다로움 |
| 중금속 | 제품 분류별 | 통일적으로 강화 | 안료 선택 제한 |
수치 강화 외에도, 새 국가표준은 관리 논리에서 세 가지 큰 일을 했습니다:
첫째, 분류 장벽을 허뢨습니다. 건축 도료 분야에서는 벽 페인트, 바닥 도료, 라텍스, 목재 도료 등 각종 제품을 통합 관리에 편입시켜, 과거다양한 유형 건축 도료의 표준이 분산되고 기준이 제각각이던 상황을 종료했으며, 반휘발성 유기화합물(SVOC) 관리 요구사항을 신규 추가했습니다.
둘째, 인체 건강에 집중했습니다. 산업용 도료 분야에서는 처음으로 '인체와 밀접하게 접촉하는 소비재용 도료' 분류를 추가하여, 탑코트와 투명 래커 중 특정 유해물질에 더 엄격한 요구사항을 제시했으며, 특히 피부와 직접 접촉하는 목재 도료, 장난감 도료에 대해 더 엄격한 중금속·포름알데히드 한도를 명확히 했습니다.
셋째, 기술 경로 전환을 강제했습니다. 업계 추산에 따르면, 새 국가표준 시행 후 다수의 용제형 도료가 기준을 맞추지 못하게 되며, 산업용 도료의 수성화 비율은 현재 약 40%에서 60% 이상으로 상승할 것으로 예상됩니다. 달리 말해, 수성화는 '선택 사항'에서 '필수 사항'이 되었습니다.
정책 중첩: 국가표준에서 환경세까지, 압박은 체계적이다
주목할 점은, GB 30981이 고립된 사건이 아니라 일련의 환경 정책 강화의 한 고리라는 것입니다. 생태환경부가 2026년에 발표한 《도료, 잉크 및 접착제 공업 대기오염물 배출 표준》 개정 의견수렴안에서는 VOCs 배출 한도를 더욱 강화하여, 용제형 도료의 VOCs 배출 농도를 기존 표준의 100 mg/m³에서 60 mg/m³로 낮출 예정입니다. 이와 동시에 탄소 배출 이중 통제 시행, VOCs 환경세 시범 확대, 고형폐기물 관리 신규 시행 등이 중첩되어, 녹색 전환을 '가산점 항목'에서 기업의 '생존 항목'으로 만들었습니다.
수출 형태의 기업에게는 해외로부터의 압박도 있습니다. EU REACH 규정의 고관심물질(SVHC) 목록은 230항을 초과했으며, 일부 전통적 도료 조제제, 용제가 이에 포함되었습니다; EU 일부 업계의 VOC 배출 한도는 2026년에 다시 약 30% 하락합니다. 수성화는 EU 시장 진입의 '필수 조건'이 되어가고 있습니다.
시장이 데이터로 투표하다: 수성 산업용 도료 성장률이 선두
정책의 파급 효과는 이미 시장 측면에서 나타나고 있습니다. 중국도료공업협회 데이터에 따르면, 2026년 1분기 국내 수성 도료 생산량은 전년 동기 대비 12.4% 증가하여 도료 총생산량에서 차지하는 비중이 처음으로 40%를 돌파했습니다. 그중 수성 산업용 도료 성장률은 18.2%에 달해 건축 도료 6.8% 증가폭을 크게 상회——이것은 환경 압박이 가장 집중된 산업 도장 분야에서 수성화 전환이 가속화되고 있음을 뚜렷이 보여줍니다.
더 중요한 것은, 다수 지역 공신부서가 수성 페인트 생산 프로젝트를 녹색 제조 시범 명단에 포함시켰으며, 조건을 충족하는 기업은 최대 30%의 기술개조 보조금을 받을 수 있고, 수성 페인트를 사용하는 산업 도장 기업은 환경 감축 전문 장려금을 신청할 수도 있다는 점입니다. 이는 수성화 전환이 '돈이 드는 일'일 뿐만 아니라, 정책 측면에서도 실질적인 지원이 있음을 의미합니다.
객신 시각: 수성화는 '물을 타는 것'이 아니라 체계적 역량이다
새 국가표준에 직면해, 적지 않은 공장 관리자의 첫 반응은 수성 페인트가 '유성에 비해 성능이 떨어질까' 걱정하며 불안해하는 것입니다. 이는 명확히 할 인지 오해입니다. 최근 몇 년간 실리콘 개질 아크릴 수성 수지 등 고성능 소재의 양산 적용으로, 수성 페인트의 옥외 내후성 수명은 15년 이상으로 향상되었으며, 내후성·부착성·시공 적합성이라는 세 가지 장기적 골칫거리가 잇따라 해결되어 제품 종합 성능이 전통적 용제형 도료 수준에 근접했습니다. 북방 저온 시공 상황을 겨냥해 개발된 저온 속건형 수성 페인트는 5℃ 환경에서도 표면 건조가 가능하여 별도 가온 소성이 필요 없습니다.
하지만 강조해야 할점은, 수성화 전환의 성패는 단순한 제품 교체가 아니라 선정과 공정의 체계적 역량에 달려 있다는 것입니다. 모재 전처리, 환경 온습도 제어, 분무 파라미터, 플래시 및 소성 공정——이 중 어느 한 고리가 통제를 벗어나도 실패를 초래할 수 있습니다. 이것이 객신신소재가 일관되게 창도하는 공정화 사고방식입니다: 모재, 부식 환경, 성능 요구 및 시공 조건에 기초해 체계적 선정을 하고, 고객에게 수성 산업용 페인트의 완전한 패키지 솔루션을 제공하지 단순히 페인트 한 통을 파는 것이 아닙니다.
수성화 개조를 기획 중인 기업에게 우리의 조언은 다음과 같습니다: 새 규정 전환 기간 내에 미리 수성 수지 대체 테스트를 완료하여 임시 전환으로 인한 품질 변동을 피하십시오; 동시에 도장 라인의 공정 파라미터와 환경 제어를 개조 계획에 일괄 포함시켜 규제 준수와 성능이 동시에 실현되도록 하십시오.