인더스트리얼 PU 탑코트 - 시공 가이드
1. 시공 전 준비
1기재 검사 및 처리
피착면의 청정도, 조도 및 온도·습도 조건을 확인할 것. 강재는 Sa2.5급(ISO 8501-1)까지 블래스트 처리하여 표면 조도 Rz 40-75μm를 확보한다. 처리 후 4시간 이내에 하도(프라이머) 시공을 완료할 것. 피착면 온도 ≥ 이슬점 +3°C, 상대 습도 ≤ 85%.
2도료 준비
단액형 또는 2액형(제품 라벨 기준) 배합비로 주제와 경화제를 정밀하게 계량한다. 전동 교반기로 저속(300-500rpm) 3-5분간 균일해질 때까지 교반한다. 시공 점도 조정에 따라 전용 신너 0-10%를 첨가한다. 23°C에서 15-30분간 숙성 후 사용한다.
3환경 조건 확인
시공 온도: 5-40°C(기재 온도 ≥ 이슬점 +3°C). 상대 습도: ≤85%. 시공 구역 환기 양호. 야외 시공 시 비, 눈, 강풍 및 직사광선을 피해야 합니다.
2. 시공 공정
| 시공 방법 | Parameters | 적용 시나리오 |
|---|---|---|
| 에어가 없는 분사 | 노즐 0.38-0.53mm, 압력 15-25MPa | 대형 철 구조물, 저장 탱크, 선박 |
| 에어가 분사 | 노즐 1.5-2.0mm, 압력 0.3-0.5MPa | 중소형 워크피스, 장비 하우징 |
| 브러시 / 롤러 도장 | — | 소면적 수리, 용접부 선도장, 모서리 강화 |
권장 건조막 두께(DFT):도막당 30-60μm. 규정 도막두께 달성을 위해 여러 회 도장이 필요할 수 있다. 각 도장 간에는 최소 재도장 간격을 준수할 것(TDS 건조 시간표 참조).
3. 시공 시 유의사항
1. 최대 재도장 간격을 초과한 경우, 기계적 앵커 조도를 확보하기 위해 표면은 저압(0.2-0.3MPa, 비금속 연마재) 스윕 블래스트 처리를 해야 한다.
2. 용접부, 자유단면, 볼트홀 등 취약 부위는 도막두께 확보를 위해 사전 브러시 코팅(Stripe Coat)을 실시한다.
3. 시공 중에 안료 침전을 방지하기 위해 도료를 지속적으로 교반한다. 특히 아연분, 마이카산화철, 유리 플레이크 등 비중이 큰 안료를 함유한 제품이 해당된다.
4. 2액형 도료는 혼합 후 가사시간(4-8시간 @23°C)을 초과하면 계속 사용하는 것을 엄금한다. 이미 가교반응이 진행되었으므로 계속 시공하면 부착력 상실과 도막의 분필화를 초래한다.
5. 저온(<5°C) 시공 시 경화제의 반응활성이 현저히 저하되므로 저온용 경화제를 사용하거나 가열 조치를 취해야 한다.
6. 시공 후 양생 기간 중 도막의 물 접촉을 피해야 한다(에폭시 수지는 내수성이 약하고, 아민 경화제는 수분 접촉 시 아민 블러시/백색 반점을 발생시킨다).
4. 안전 및 환경
1. 시공자는 보호구를 반드시 착용해야 한다: 방독면(A2P2 필터 카트리지), 보안경, 니트릴 장갑, 방전 작업복.
2. 시공 구역 내에서는 직화 및 용접·절단 등 불꽃·고온을 발생시키는 작업을 금지한다. 방폭 전기 기기를 사용한다.
3. 폐도료 및 용기는 「국가위험폐기물목록」 HW12류로 처리한다.
4. 잔여 도료를 하수관이나 토양에 유출하지 마십시오. 수거하여 허가받은 위험폐기물 처리 업체에 인계한다.
5. 품질 검사
| 검사 항목 | 방법 | 검수 기준 |
|---|---|---|
| 표면 처리 | ISO 8503 조도 비교 시료 | Sa2.5, Rz 40-75μm |
| 건막 두께(DFT) | ISO 2808 전자기 유도법 | 측정점의 80% ≥ 규정값, 규정값의 80% 미만 측정점 없음 |
| 부착력 | ISO 4624 인발 시험 / ISO 2409 크로스컷 시험 | ≥≥3-5 MPa |
| 핀홀/연속성 결함 | 고전압 홀리데이(스파크) 시험 | 핀홀 및 도막 연속성 결함 없음 |
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