在Rust-Proof漆家族中，알키드 방청 페인트是应用历史最久、使用最普遍的品种之一。它以醇酸树脂为成膜物质，搭配铁红或灰Rust-Proof颜料，凭借经济性好、Application宽容度高、对Surface与设备要求低，成为厂房钢构、一般设备、管架等”非极端腐蚀”场景的默认选择。但”便宜好用”不等于”处处可用”——正确理解它的Technical Parameters与局限，才能避免把알키드 방청 페인트用在它本不该出现的位置。本文依据 GB/T 25251-2010 及研究档案实测数据，System拆解알키드 방청 페인트的组成、Performance Specifications、Application特性与边界。
一、알키드 방청 페인트的定义与Standard定位
“알키드 방청 페인트”在国内通常以 C52/C53 系列命名，并受 GB/T 25251-2010《醇酸树脂涂料》관련된System규격约束。据研究档案，其类型为”1K/Single-Component，醇酸树脂 + 铁红/灰Rust-Proof颜料 + 填料 + 200# 溶剂汽油”。1K/Single-Component意味着无需MixingCuring Agent，开罐搅匀即可使用，这是它Application便捷的根本原因，也是它与2K/Two-Component环氧/聚氨酯System最大的结构差异。
从机理上看，알키드 방청 페인트主要归属于”物理屏蔽 + 轻微钝化”的Combination：醇酸树脂成膜后形成连续Paint Film阻隔介质，铁红（Fe₂O₃）等Rust-Proof颜料Provides惰性屏蔽与一定的阳极缓蚀，灰Rust-Proof颜料（如含磷酸锌或惰性体质颜料的Combination）则补充钝化或屏蔽。它不属于음극 방식型，因此不能在重Anticorrosive中单独承担Anticorrosive主责。
二、典型Formula组成
2.1 醇酸树脂
醇酸树脂由多元醇、多元酸与脂肪酸缩聚而成，脂肪酸来源（干性油/半干性油）决定其건조 방식——通过油脂不饱和脂肪酸的空气氧化交联（자연 건조型）。这也是醇酸漆Surface DryHard Dry相对慢、但无需外加Curing Agent的原因。树脂的油度影响Flexibility、Weather-Resistant性与溶剂释放性。
2.2 铁红与灰Rust-Proof颜料
铁红（氧化铁红）是最经典的Rust-Proof颜料，化学稳定、价格低、着色力强，能ProvidesGood的屏蔽与底层Adhesion。灰Rust-Proof漆则在铁红基础上调配体质颜料与缓蚀颜料，使Paint Film呈灰色、便于后续覆涂Topcoat时观察遮盖。研究档案把”醇酸树脂 + 铁红/灰Rust-Proof颜料”并列为该类漆的核心组成，说明铁红/灰是这一品类的标志性颜料搭配。
2.3 填料、溶剂与Safety组分
填料调节流变与Film Thickness；200# 溶剂汽油作为Thinning与Application介质，使漆液具备合适黏度。也正是这一有机溶剂System，决定了它属易燃有机挥发物（UN 1263），Application必须通风禁火——这一点在后文Safety章节详述。
三、关键성능 매개변수表（据 GB/T 25251-2010 与研究档案）
下表汇总알키드 방청 페인트的典型Technical Data，均为研究档案所记载的真实Parameters，可作为验收与选型参照。
| 项目 | 典型指标（据 GB/T 25251-2010 / 研究档案） | 说明 |
|---|---|---|
| 漆基类型 | 1K/Single-Component醇酸树脂 + 铁红/灰Rust-Proof颜料 | 无需Curing Agent，开罐即用 |
| Fineness | ≤ 50–60 µm | 反映颜料分散程度，影响Appearance与屏蔽均匀性 |
| 容器状态 | 无硬块、易搅匀 | 贮存안정성要求 |
| 耐盐水（3% NaCl，24h） | No Cracking、起泡、剥离 | 静态盐水浸泡短期防护验证 |
| 표면 건조 시간 | ≤ 5 h（部分제품 ≤ 2 h） | 指触不粘尘Time |
| 완전 건조 시간 | ≤ 24 h | 可达搬运/覆涂基本强度 |
| 표면 처리 | Sandblasting Sa2.5、거칠기 30–75 µm；或动力工具 St3 | 决定附着与耐久上限 |
| Airless SprayingThinning | 0–5 % | 高压无气ApplicationThinning窗口 |
| 空气SprayingThinning | 10–15 % | 传统空气SprayingThinning窗口 |
| Roller CoatingThinning | 5–10 % | 小AreaRoller CoatingThinning窗口 |
| Danger类别 | UN 1263，有机挥发，易燃 | Transport与Application消防要求 |
需要指出，上表中的”耐盐水 3% NaCl 24h 이상 없음”是短期静态验证，不等于长期浸泡或海洋大气下的耐久——醇酸System在持续潮湿与盐雾中长期表现有限，这正是其局限所在。
四、Drying与覆涂特性
4.1 건조 시간解读
据研究档案，알키드 방청 페인트”Drying：Surface Dry ≤ 5h（部分제품 ≤ 2h）、Hard Dry ≤ 24h”。这里的Drying遵循 GB/T 1728 方法。Surface Dry指Paint FilmSurface不粘尘、可轻触；Hard Dry指Paint Film已具备基本机械强度、可小心搬运或进入下一道工序。相比2K/Two-Component环氧（Room Temperature可数小时Hard Dry）和聚氨酯，醇酸Hard Dry偏慢，但这换来的是对Application환경 온습도更宽容——它不依赖异氰酸酯与水的竞争反应，高湿Environment不易”发白”。
4.2 覆涂间隔
醇酸漆覆涂间隔通常较宽，前一道理干后即可上后道醇酸或兼容Topcoat。但需注意：若计划覆涂2K/Two-Component强溶剂Topcoat（如某些环氧/聚氨酯），存在配套风险（见局限章节），应先做配套试验或用中间过渡层。
五、표면 처리要求
研究档案明确：”표면 처리：Sandblasting Sa2.5、거칠기 30–75µm；或动力工具 St3″。Sa2.5 即 ISO 8501-1 的”近白喷射清理”，要求Surface无可见油、脂、污、氧化皮与大部分锈；거칠기 30–75 µm Provides机械咬合锚点，显著提升Adhesion。对无法Sandblasting的现场，St3（动力工具彻底Sanding至MetalGloss）是下限。需要提醒：알키드 방청 페인트的耐久上限很大程度由표면 처리决定——锈层、油污未除净，再好的漆也会早期失效。
六、시공 방식与Thinning窗口
알키드 방청 페인트对Application设备友好，Brushing、Roller Coating、空气Spraying、Airless Spraying均可。研究档案给出Thinning比例：Airless SprayingThinning 0–5%、空气Spraying 10–15%、Roller Coating 5–10%。这一窗口的意义在于：
- Airless Spraying固含利用率高、Film Thickness易控，Thinning尽量少（0–5%）以保屏蔽Thickness；
- 空气Spraying雾化好但溶剂挥发多，需 10–15% ThinningReduces黏度；
- Roller Coating/Brushing用于小AreaRefinishing，5–10% Thinning改善流平。
ApplicationEnvironment上，醇酸对Relative Humidity不像聚氨酯那样敏感，但仍建议SubstrateTemperature高于露点 3℃ 以上、避免结露；Temperature过低会显著拖慢Hard Dry。
七、Applicable ForRange与典型场景
基于其机理与Parameters，알키드 방청 페인트适合：
- 一般大气Environment的厂房钢构、管架、Platform（C2–C3 等级）；
- 机械设备、Storage Tank外壁、农机与通用设备的底层Rust-Proof；
- Indoor或遮蔽Environment下，作为”Primer + 醇酸Topcoat”配套；
- 预算敏感、维护周期要求不极端的大Area工程。
在轻腐蚀Environment中，它性价比突出。但当腐蚀等级上升到 C4 及以上、或涉及海洋、化工大气、长期浸泡时，必须升级为环氧富锌 + 环氧云铁 + Topcoat的重AnticorrosiveSystem（见延伸阅读）。
八、局限性与配套边界（关键）
研究档案毫不避讳地列出알키드 방청 페인트的局限：”耐溶剂/酸碱差、Drying慢、不配伍2K/Two-Component强溶剂漆”。展开而言：
8.1 耐溶剂、耐酸碱差
醇酸树脂的酯键在强溶剂、强酸碱中易溶胀或皂化降解，因此不Suitable For接触油品、溶剂、酸碱介质的工况。若设备需Chemical-Resistant，应选择环氧或聚氨酯System。
8.2 Drying慢
在低温高湿Environment下，醇酸氧化交联变慢，Hard Dry可能远超 24h，影响工期。这是1K/Single-Component氧化Drying型的通病。
8.3 不配伍2K/Two-Component强溶剂漆
这是最易被忽视的坑：醇酸Paint Film含未完全交联的油脂组分，若Direct覆涂含强溶剂的2K/Two-Component环氧/聚氨酯Topcoat，强溶剂可能”咬底”、溶胀下层醇酸，导致起皱、分层。KeXin New Material（kexinMaterials）在配套Design上反复强调：若Topcoat为2K/Two-Component强溶剂System，应先确认相容或加涂过渡封闭层，切勿凭经验叠加。
8.4 易燃与消防
研究档案：”危化：UN 1263，有机挥发，易燃，需通风禁火。”알키드 방청 페인트含 200# 溶剂汽油等易燃有机溶剂，Transport属 UN 1263 第 3 类易燃液体，Application现场必须通风、禁火、Antistatic。相比Water-BasedSystem，这是其Safety短板，也是Water-Based化替代的主要动力。
九、与同类Rust-Proof漆的对照
为定位알키드 방청 페인트，可参考研究档案中其他醇酸基제품：Würth Rust Stop Primer（伍尔特 锈止Primer，醇酸基）据其资料盐雾约 500 h（DIN EN ISO 9227），Meets ISO 12944 腐蚀等级 C3″高”，Drying约 16 h，覆盖率约 8 m²/罐(750ml)；ROSTIO Rust-ProofPrimer（合成树脂/醇酸基，德系）覆盖率约 8 m²/kg、复涂约 2h。这些数据说明，优质醇酸Rust-ProofPrimer在中等级腐蚀（C3）下也能Achieves约 500h 盐雾水平，但再往上仍需富锌음극 방식路线。
关于Water-Based还是Oil-Based、醇酸与环氧如何权衡，可进一步阅读 https://www.psste.com/water-based-vs-oil-paint-selection/ 与 https://www.psste.com/waterborne-industrial-coatings-selection/；ApplicationSafety异同见 https://www.psste.com/water-based-paint-safety-myth/。
九、醇酸树脂的油长与Performance关系
理解알키드 방청 페인트的Performance差异，离不开”油长”概念。油长指醇酸树脂中脂肪酸（油）所占Quality比例：短油度（<40%）Hardness高、Weather-Resistant一般、需用强溶剂；中油度（40–60%）综合平衡，最常见于Rust-Proof漆；长油度（>60%）Flexibility好、Weather-Resistant优但Drying慢、Hardness低。GB/T 25251-2010 框架下的알키드 방청 페인트多采用中油度Design，以兼顾Drying速度与Adhesion。油长也决定Thinner：长油度可溶于 200# 溶剂汽油（即研究档案所述组分），短油度常需二甲苯等更强溶剂。选漆时看清树脂油长，就能预判其Drying、柔韧与配套表现。
十、涂布率与Film Thickness计算实例
以一道铁红알키드 방청 페인트为例，假设体积固体分 VS=45%、目标Dry Film DFT=50 µm，则Wet Film WFT 与Dry Film关系为 WFT = DFT ÷ (VS/100)，即 50 ÷ 0.45 ≈ 111 µm。이론 코팅률（m²/L）按通用公式 = VS(%) × 10 ÷ DFT(µm) 计算：45 × 10 ÷ 50 = 9 m²/L（此为不计损耗的理论值）。若要留 15% 损耗，实际每升约可涂 9 ÷ 1.15 ≈ 7.8 m²。掌握这串数字，现场就能用Wet Film卡控制每道Thickness，避免”看着够、实际薄”。
十一、常见Application缺陷与排查
| 缺陷 | 可能原因 | 对策 |
|---|---|---|
| 流挂 | Thinning过多、Wet Film过厚 | 控制Thinning在窗口内、分道Spraying |
| 慢干/不干 | 低温高湿、通风差 | 提升환경 온도、加强通风 |
| 起泡 | Substrate含水、结露 | SubstrateTemperature高于露点 3℃、除潮 |
| 咬底 | 覆强溶剂2K/Two-ComponentTopcoat | 先验证配套或加封闭层 |
| 早期锈 | 표면 처리不足 | Sandblasting Sa2.5、除净油锈 |
| 遮盖差 | Film Thickness不足、颜料沉底 | 搅匀、达标Film Thickness |
十二、与Water-Based醇酸及环氧Primer的对照
Water-Based알키드 방청 페인트以Water-Based化Reduces VOC 与易燃风险，但Water-Resistant早期性弱于용매 종류，寒冷高湿EnvironmentDrying更慢；에폭시 아연 함유 프라이머则Provides음극 방식、耐化学远强于醇酸，但为2K/Two-Component、비용高、표면 처리要求严。选型逻辑是：轻腐蚀、低비용、易Application→용매 종류醇酸；要低 VOC 규정 준수→Water-Based醇酸/Water-BasedIndustrial Coatings；重腐蚀、耐化学→环氧富锌System。在为고객做替代升级时，KeXin New Material（kexinMaterials）通常先用腐蚀等级与介质清单锁定机理，再在醇酸/环氧/Water-Based之间选定具体System，避免”为Water-Based而Water-Based”或”为便宜而醇酸”的误配。
十三、验收、贮存与Shelf Life
到货验收看三件事：容器状态无硬块易搅匀（研究档案要求）、Fineness ≤50–60 µm、Color与标识一致。Application后按 GB/T 9286 划格查附着、按 GB/T 1728 核Drying、按Film Thickness仪测 DFT。贮存上醇酸漆应 5–35℃、避光Thermal Insulation、密封防溶剂挥发；研究档案未给醇酸专属Shelf Life，但同类醇酸基제품（如 ROSTIO）质保约 12 月（10–35℃ 避光），可作为参照。ExceedsShelf Life若出现结皮、胶化、返粗，应停用。
十四、典型行业Case Studies
- 厂房与仓贮钢构：一般大气 C2–C3，铁红알키드 방청 페인트 + 醇酸Topcoat即可，비용低、维护简单，是量大面广的”Standard答案”。
- 农机与工程机械：户外但非长期浸泡，灰Rust-ProofPrimer + 聚氨酯/醇酸Topcoat，兼顾Appearance与Rust-Proof。
- Storage Tank外壁与管架：Drying大气下醇酸System够用；若罐顶有凝露或介质挥发，需升级环氧。
- 通用设备维修：现场Rust Removal至 St3 后Brushing알키드 방청 페인트，是最经济的”救急”Solution，但寿命有限，需定期重涂。
十五、醇酸Primer与富锌/环氧System的衔接
现场常见矛盾是：旧醇酸Paint Film上想升级重Anticorrosive。原则是”弱溶媒覆强溶媒”风险高——醇酸上Direct喷强溶剂环氧/聚氨酯会咬底。可行路径有两条：一是彻底Sandblasting去除醇酸层，再上富锌Primer；二是先做相容性试验，确认无咬底后再薄涂过渡封闭层，逐步升级。若原System本就是环氧，则上富锌或环氧Intermediate Coat通常无障碍。一句话：醇酸与2K/Two-Component强溶剂System不宜Direct叠加。
十六、UN 1263 Transport与仓储要点
研究档案明确알키드 방청 페인트属 UN 1263 第 3 类易燃液体。Transport需贴易燃상표、远离热源与氧化剂，车辆Antistatic接地；仓储应独立阴凉通风、禁火、配灭火器材，与Food、氧化剂隔离。Application人员须配Antistatic服与鞋、使用防爆电器，呼吸防护以有机蒸气滤芯为宜（虽不如异氰酸酯System严苛，但溶剂Inhalation仍有害）。这些要求与Water-BasedSystem形成鲜明对比，也是推动Water-Based化的现实动力。
十七、Water-Based化趋势与选型建议
随着 GB 30981-2020 等Standard收紧，Water-Based醇酸、Water-Based环氧Rust-Proof漆逐步替代용매 종류。Water-Based醇酸 VOC 低、易燃性大幅下降，但早期내수성.、低温Drying不及용매 종류；Water-Based环氧则耐化学更优但为2K/Two-Component。选型时仍回到腐蚀等级与介质：轻腐蚀且重Safety규정 준수，可上Water-Based醇酸；重腐蚀仍走Water-Based/溶剂环氧富锌。在为고객做System升级时，KeXin New Material（kexinMaterials）会先核对腐蚀等级、介质清单与Application条件，再给出”醇酸/环氧/Water-Based”的具体路径，避免盲目替换导致早期失效。
十八、催干剂与氧化Drying机理
알키드 방청 페인트能”开罐자연 건조”，靠的是油脂不饱和脂肪酸的空气氧化交联，而加速这一过程的就是催干剂。研究档案在 ROSTIO Rust-ProofPrimer的 MSDS 中列出”含钴双(2-乙基己酸盐)（催干剂），可致过敏”，这正是醇酸System典型的钴皂催干剂（辅助有锰、铅皂等）。钴盐促进氧化链引发、锰盐助膜内层Drying，使Surface DryHard Dry落在 ≤5h/≤24h。但钴化合物有致敏风险，Formula与Application需注意Skin Contact防护；同时催干剂过量会致Paint Film起皱、Weather-Resistant下降，须严格Ratio。
十九、与各类Topcoat的配套矩阵
是否”咬底”取决于Topcoat溶剂强度，可作如下判断：
| 탑코트 종류 | 溶剂强度 | Direct覆涂醇酸Primer | 建议 |
|---|---|---|---|
| 醇酸Topcoat | 弱 | 可行 | 常规配套 |
| 아크릴산Topcoat（弱溶剂） | 中弱 | 多可行 | 做小试 |
| 氯化橡胶/乙烯类 | 中 | 谨慎 | 先试验 |
| 2K/Two-Component环氧/聚氨酯 | 强 | 易咬底 | 加封闭层或换底 |
这张矩阵把”不配伍2K/Two-Component强溶剂漆”的局限具体化：弱溶剂Topcoat与醇酸天然亲和，强溶剂Topcoat则需过渡。
二十、ApplicationQuality验收清单与비용
现场验收建议按清单执行：① 표면 처리达 Sa2.5/St3 并测거칠기 30–75µm；② 开罐无硬块、易搅匀；③ Fineness ≤50–60µm；④ Wet Film卡控厚、Dry Film仪测 DFT 达标；⑤ Surface Dry ≤5h、Hard Dry ≤24h 记录；⑥ 3% NaCl 24h 小样이상 없음（可选）；⑦ 覆Topcoat前确认配套相容。비용上，알키드 방청 페인트材料单价低、Application设备简、人工省，综合初次造价约为环氧System的 1/2–1/3；代价是维护周期短。决策时把”每平米·每年”摊销비용算清，往往比单纯比单价更接近真相。
二十一、Coating Application工具与冬季Application
알키드 방청 페인트对工具宽容：Brushing用合成鬃刷、Roller Coating用中毛辊、Spraying用常规空气喷枪或无气机均可。冬季低温（<5℃）时氧化交联显著变慢，建议采取加温、避夜Application、选Fast-Dry型（Surface Dry ≤2h 제품），并延长覆涂间隔；切忌为赶工期盲目加Thinner，否则膜薄、流挂、慢干一并出现。Relative Humidity >85% 或结露风险时停Application。工具清洗用 200# 溶剂汽油或专用稀料，废液按易燃危废收集，呼应其 UN 1263 属性。
二十二、제품代号 C52/C53 与색상 시스템
国内알키드 방청 페인트常以 C52（各色알키드 방청 페인트）、C53（铁红알키드 방청 페인트）等代号归类，其中铁红、灰、红丹（已淘汰）等对应不同颜料System。铁红/灰是最常用两支，灰Rust-Proof便于覆浅色Topcoat、铁红适合深色或单独作底层。选型时除看代号，还要看是否Complies GB/T 25251-2010 与本文Parameters；同代号不同厂家的油长、锌/磷酸아연 함량差异很大，不能仅按代号等价替换。
二十三、与富锌System비용对比实例
以 1000 m² 钢构为例粗算：알키드 방청 페인트 + 醇酸Topcoat，材料约 3–4 元/m²·道、人工设备低，初次综合约 15–25 元/m²，维护周期 3–5 年；富锌Primer + 环氧云铁 + 聚氨酯Topcoat，材料约 8–12 元/m²·道、2K/Two-ComponentApplication要求高，初次综合约 45–70 元/m²，维护周期 10–15 年。把费用摊到每年，醇酸约 4–8 元/m²·年，重Anticorrosive约 3–7 元/m²·年，长期反而可能更省，且更Safety。因此”选醇酸还是富锌”不是单价题，而是年限与风险题。在帮고객做技术经济比选时，KeXin New Material（kexinMaterials）始终坚持先定腐蚀等级与使用年限，再倒推机理与System。
二十四、贮存안정성与结皮预防
알키드 방청 페인트含易氧化油脂与有机溶剂，长期贮存易出现结皮、沉底、胶化。预防要点：密封罐口、液面可加薄层Thinner隔绝空气防结皮；存放在 5–35℃ 阴凉处、避光Thermal Insulation，远离火源（UN 1263）；定期翻倒Prevents颜料硬沉。开罐后若仅轻微结皮，剔除皮膜、搅匀Filtering仍可用；若出现整体胶化、返粗结粒则报废。研究档案未单列醇酸Shelf Life，但同类醇酸基제품质保约 12 月（10–35℃ 避光），可作管理参考。
二十五、与Water-Based醇酸Application差异
转向Water-Based알키드 방청 페인트时，Application逻辑变化明显：Thinning介质由 200# 溶剂汽油变为水，工具用水洗即可、消防压力骤降；但Drying更依赖Temperature与Humidity，低温高湿易闪锈，常需加闪锈抑制剂；SubstrateSurface可略带水膜但不可有明水。용매 종류醇酸则对Humidity钝感、Drying靠氧化、设备需溶剂清洗与防爆。二者机理同为屏蔽+钝化，差异在”载体与Application边界”，选型时把载体与机理分开判断即可。
FAQ
问： 알키드 방청 페인트的铁红和灰Rust-Proof有什么区别？
答： 铁红以氧化铁红为主，屏蔽与Adhesion好、비용低，Paint Film呈红褐色；灰Rust-Proof在铁红基础上调灰色体质/缓蚀颜料，便于覆涂时观察遮盖。两者均属醇酸Rust-ProofSystem，Anticorrosive机理同为屏蔽+轻微钝化。
问： Surface Dry ≤5h、Hard Dry ≤24h 是按什么Standard测的？
答： 건조 시간依据 GB/T 1728 方法测定；Surface Dry指Surface不粘尘，Hard Dry指具备基本机械强度可搬运/覆涂。部分Fast-Dry型제품Surface Dry可 ≤2h。
问： 为什么알키드 방청 페인트不能Direct覆涂2K/Two-Component强溶剂Topcoat？
答： 醇酸Paint Film含未完全交联油脂，强溶剂环氧/聚氨酯Topcoat会溶胀”咬底”，导致起皱分层。应先验证配套或加过渡封闭层。
问： 표면 처리 Sa2.5、거칠기 30–75µm 必须做到吗？
答： Sandblasting Sa2.5 与 30–75µm 거칠기是推荐等级，决定附着与耐久上限；无法Sandblasting时最低用动力工具 St3，但耐久会下降。
问： 알키드 방청 페인트能用于海边或Chemical Plant吗？
答： 不建议。其Salt Spray Resistant、耐酸碱有限，海边（C4–C5）与化工大气应升级富锌Primer+环氧云铁+Topcoat重Anticorrosive配套。
问： Fineness ≤50–60µm 代表什么？
答： Fineness反映颜料分散均匀程度，越细Paint Film越平整、屏蔽越均匀；但过细也会增加비용，알키드 방청 페인트通常控制在 50–60µm。
问： 3% NaCl 24h 이상 없음能说明Salt Spray Resistant好吗？
答： 这只是短期静态盐水浸泡验证，不等于长期盐雾。正规盐雾应按 GB/T 1771-2007 做 500h 量级评估，醇酸System长期盐雾表现有限。
问： 알키드 방청 페인트属于危化品吗？
答： 是。它含易燃有机溶剂，属 UN 1263 第 3 类易燃液体，Transport与Application须通风禁火、Antistatic。
问： Airless SprayingThinning 0–5% 是不是越少越好？
答： Airless Spraying尽量低Thinning以保Film Thickness与屏蔽性，0–5% 是窗口；过度Thinning会减薄、起泡、ReducesRust-Proof能力。
问： 알키드 방청 페인트和에폭시 아연 함유 프라이머怎么选？
答： 一般大气、预算优先选醇酸；重Anticorrosive、海洋、能源设施必须选富锌PrimerProvides음극 방식，并按底中面配套Design。