사딩 실러(sanding sealer, 연마형 목재 실러)는 나뭇결을 가리지 않고 흡수와 기공 채움을 수행하면서 표면이 사포로 갈기 쉽도록 설계된 도막(상도 또는 중간 코트)이다. 가치 목표는 외관이 아니라 다음 코팅이 올라갈 ‘균일하게 무광된 연마면’을 만드는 것. 언제, 얼마나 쉽게, 몇 마이크로 갈 것인가를 중국 국가표준 GB/T, 공개 특허, 제조사 공개 자료의 숫자로 정리한다.
1. 요약 다섯 줄
- 연마 실러의 중심 지표는 경도가 아니라 연마성: 저항, 분리의 가루 상태, 사포 눈막힘, 관통(뚫림)의 4축으로 평가.
- 규격 기준점: GB/T 23999-2023(실내장식용 수성 목기도료)은 연마성을 시험항목으로 규정, GB/T 1770은 프라이머·퍼티 도막 연마성 측정법, GB/T 1728은 지촉건조·경화건조 판정법.
- ‘잘 갈림’은 처방 설계다: 비가용성 금속비누인 아연 스테아르산염(NC 0.1~0.5%, PU/PE 서페이서 3~7%, 수성 유액 2~4%)과 탄산칼슘+활석 입도 배합(특허 예: 중질탄칼 15~40wt%, 활석 5~20wt%)이 갈림 분리를 결정한다.
- 연마 시간대=지촉건조 이후, 완전 경화 이전. 빠르면 눈막힘과 필름 벗겨짐, 늦으면 미끄러져 안 갈린다. 수성 프라이머는 25℃에서 도포 후 1~8시간 뒤 연마가 일반적이지만 실측이 기준이다.
- 레드라인 2개: AC 산경화 계통에 아연 스테아르산염 금지(산이 비누를 분해하여 경화 불량), 금속비누·실리콘 과량은 층간 부착력을 급락시킨다.
2. 핵심 데이터
- GB/T 23999-2023은 수성 목기도료의 시공 성능 항목으로 연마성을 규정; GB/T 1770과 GB/T 1728이 시험방법을 제공한다.
- 아연 스테아르산염: 밀도 약 1.095 g/cm³, 융점 약 118~125℃, 공업품은 C12~C18 아연염으로 물에 불용, 열 방향족에 용해.
- NC(라커) 계: 0.1~0.5%(자료에 따라 0~2%)——니트로 분자량 크고 고형분 낮아 분체 적심성 약함, 초과 시 부착·투명도 저하(제조사 공개 강의).
- PU/PE 프라이머: 3~7%(다른 자료는 2~5%); 과량은 백화·무늬생김·층간부착 저하.
- 수성 계: 유액형 2~4%, 분산 종료 단계 저속에서 투입, 소포제 병용.
- 공개 특허 예(수성 백색 프라이머): 탄산칼슘 15~40wt%(700~2000 mesh)+활석 5~20wt%(800~2500 mesh), 입도 45μm 미만, 점도 90~100 KU; 습막 도포량 200~250 g/m²·회, 도간 약 2시간, 상온 8시간 후 #320 연마.
- 실러 제조사 TDS 예: 지촉건조 약 40분, 경화건조 약 16시간(25℃·RH 75%), 재도장 간격 ≥6시간.
- 타업종 교차 참조(판금 보수용 2K 서페이서 공개 자료): 도간 플래시 10~15분, 2~3시간 후 습식 연마, 3~4시간 후 블록 연마, 약 18시간 초과 재도장은 반드시 어프로치(스크래치).
- 수성 프라이머 일반 건막 두께 15~20μm·회 박막 다도; 가구 공장에서 프라이머 사용량은 탑코트의 2~4배.
- 프라이머를 용제형에서 수성으로 전환하면 도장라인 총 유기용제 방출을 약 50~70% 저감(특허 배경기술 서술).
3. 연마성은 4개 축으로 정의한다
목재공업 용어집은 sanding sealer를 “차폐·충전 성능을 갖추되 나뭇결을 가리지 않고, 사포 연마에 적합한 1차 도막”로 정의하며 셸락·니트로셀룰로스·에어드라이 아크릴을 수지 예로 든다. 실무에서는 다음 4개로 분해한다.
3.1 갈림 저항
같은 사포·하중·행정으로 설계막을 관통하는 데 필요한 횟수. 저항 크면 공수와 모서리 뚫림 증가, 너무 작으면 연필하고 치수 불안정.
3.2 눈막힘
도막 내부 응집력 형성 전에 연마하면 끈적한 리본형 분리가 사포 기공을 수 분 만에 메운다. 눈막힘은 ‘너무 이르다’의 지문이다.
3.3 관통
저고형 실러는 1회 도막이 얇아 약간만 눌러도 지목이 나온다. 해법은 고형분·충전재가 높은 ‘서는’ 프라이머로 레벨링을 1공정으로 끝내는 것.
3.4 연마면 품질
합격 기준: 전체가 균일하게 무광, 분리는 덩어리 없이 보송, 깊은 스크래치 없음, 모서리는 도막 유지. ‘고른 무광 전환’ 자체가 하이 스팟을 다 깎았다는 육안 검사 신호다.
4. 시험: 실험실과 현장
GB/T 23999-2023 체계에서는 규정 제작·상태조절 시험판을 연마성 시험기로 하중·행정·회수를 정해 관통까지 왕복 연마하고, 요회수·면 외관·사포 상태를 함께 판정한다. GB/T 1770은 프라이머·퍼티 도막의 일반 연마성 측정법으로 제3시험기관에서 병용된다. 지촉건조·경화건조은 GB/T 1728, 부착력은 GB/T 9286(십자 절편). 장비는 시험기 외에 연마 전후 사포를 달는 천칭(눈막힘 정량화), 막두께기, 항온항습조. 현장 3종 판정: 손가락 지문 없음, 자재에서 가볍게 10회 밀어 ‘가루 보송·면 균일 무광’이면 창구 내, ‘말림·끌림’이면 이르고, ‘미끄러짐·광택’이면 늦음. 창구 숫자는 작업자 감각에 맡기지 말고 작업지시서에 적는다.
5. 왜 ‘잘 갈리는 도막’을 설계할 수 있나
5.1 비가용 입자가 연속막을 끊는다
탄산칼슘·활석·황산바륨은 수지 중에 강성 미영역을 만든다. 입자/수지 계면으로 균열이 진행되어 분리가 인장 리본이 아니라 보송한 가루로 떨어진다. 인용 특허의 표현대로, 안료·필러 골격은 도막을 지탱하면서 물의 탈출 통로가 되어 ‘속건·속연마’를 실현한다.
5.2 금속비누의 미끄럼 윤활
아연 스테아르산염은 미세 불용 입자로 잔류해 연마 마찰과 발열을 낮추고 분리를 부풀리며 사포 수명을 늘린다. 목기용에서 가장 먼저 열거되는 기능이 ‘프라이머 연마성 개선’, 이어 촉변성·방침·충전 개선이다.
5.3 가교밀도가 창구를 정한다
열가소·저가교막(셸락·니트로·에어드라이 아크릴)은 분리가 잘 끊기고, 고가교 2K·UV막은 누르면 미끄러워 광이 난다. 후자는 경화 중간에 연마하거나 안료체적농도를 올려 보상한다.
6. 계통별 아연 스테아르산염 사용량
| 계통 | 형태/권장량 | 공개 근거 | 과용 시 위험 |
|---|---|---|---|
| NC 라커 | 분체 0.1~0.5%(0~2% 자료도) | 니트로 분자량 크고 고형분 낮아 분체 적심 약함 | 부착·투명도 저하 |
| PU 프라이머 | 분체 3~7%(다른 자료 2~5%) | 고형분 높아 필러 적심 양호 | 백화, 무늬, 부착 저하 |
| PE 폴리에스터 | 분체 3~7% | 경질 후막에 연마 조제 필요 | 위와 같음; 플러딩 Wet-on-wet 라인은 통상 연마 생략 |
| UV | 원칙 부적, 롤코트 소량 예외 | 기포 안정화·부착 영향 큼 | 기포 결함, 층간 박리 |
| AC 산경화 | 금지 | p-톨루엔술폰산이 비누 분해 | 서건·미건조 |
| 수성 | 유액 2~4%, 분산 종말 저속 투입 | 연마성·내수·충전 개선 | 상용성 불량 시 탁도; 사전 시험 필수 |
인접 레드라인: 실리콘 계면활성·소포제 과량은 표면으로 이행·농축되어 표면에너지가 20~24 mN/m 부근까지 떨어진다. 표면농축 임계농도를 넘으면 재도장 부착이 절벽식으로 붕괴하고 피시아이 위험도 커진다. 금속비누와 실리콘은 다른 화학이지만 ‘표면에 저에너지층을 만든다’는 파괴 경로는 같으므로 처방 단계에서 각각 상한을 지킨다.
7. 필러 입도 배합: 골격·속건·충전
공개 특허가 제시하는 재사용 가능한 틀: 탄산칼슘 15~40wt%(700~2000 mesh)에 활석 5~20wt%(800~2500 mesh)을 배합, 입도 45μm 미만까지 분산, 90~100 KU 조정. 기능 삼각형: 골격——입도 믹스가 처짐을 막고 고른 갈림점을 만든다. 물 길잡이——다공 네트워크가 수분 방출을 촉진해 창구 도달을 앞당긴다(수성에서 결정적). 충전——PVC를 올리면 1회로 목공 기공 함몰을 일으켜 ‘퍼티→재연마’ 루프를 끊는다. 투명 연마 하도는 침강법 황산바륨·미분 활석으로 전환해 갈림 속도와 투명도를 맞바꾼다. 클리어·솔리드 라인은 프라이머 처방을 분리하는 것이 원칙이다.
8. 연마 시간대의 수치 설계
| 구간 | 도막 상태 | 연마 거동 | 정답 동작 |
|---|---|---|---|
| 지촉건조 전 | 수분·용제 다량 방출, 응집력 미형성 | 수 분 내 눈막힘, 필름 말림, 연마입자 박힘 | 연마 금지; 플래시 연장·제습 |
| 연마 시간대(지촉건조~경화건조 전후) | 만져도 안 붙고 밀어도 안 말림 | 가루 보송, 면 균일 무광, 깊이 제어 가능 | 계획 입도로 건식 연마→제진 |
| 완전 경화 후(수 시간~7일) | 가교 완료·고경도 | 저항 큼, 모서리 선택 뚫림, 미끄러움 | 한 단계 굵은 사포/압력 저감; 재도장 전 반드시 스크래치 |
공개 값 기준점: 실러 TDS 지촉건조 40분·경화건조 16시간(25℃/RH75%), 특허는 도간 2시간·최종 8시간 후 #320, 판금 2K 서페이서는 습식 2~3시간·블록 3~4시간·18시간 이후 재도장 전 연마. 자사 제품은 GB/T 1728로 실측하고 ‘최초 연마 가능점’과 ‘마지막 여유점’을 라인에 게시한다. 고습은 수성계 창구 전체를 오른쪽으로 밀고, 저온은 성막·건조를 함께 늦추므로 1회 15~20μm 박막+40~50℃ 강제건조로 택트를 확보한다.
9. 사포·장비·제진
프라이머 연마의 표준 배합은 P240~P320 레벨링, P400~P600 스크래치 소거(FEPA P 규격). 도약 배합은 결함 은닉을 만든다——상세는 본 사이트 연마입도편(psste.com/wood-coating-sanding-grit-control/) 참조. 랜덤 오비탈은 이송 30~50 cm/s, 행정 중복 1/3. 침엽수는 저회전으로 결극(올뜸)을 억제하고, 0.5~0.6mm 단판은 고정 가압을 금지한다. 연마 후에는 무유분·무수분의 청정 압축공기 0.2~0.5 MPa 블로우+점착 클로스로 전면 닦고, 4시간 이내 재도장. 금속비누가 많은 분리는 보송해 잔류하기 쉬우므로 클로스 면적은 면적으로 잘라 교체한다.
10. 결함 진단표
| 증상 지문 | 가장 빈번한 근인 | 교정 |
|---|---|---|
| 눈막힘·리본형 벗겨짐 | 창구 이전 연마, 고습, 필름형성 조제 과량의 겉건조 | 시간축 지연; 40℃ 강제건조; 휘발 구배 재검토 |
| 쉬운 뚫림·모서리 백화 | 고형분 낮음·1회 도막 얇음·기공 미충전 | 습막 도포량을 200~250 g/m²로 또는 공정 추가; 고형분 프라이머 전환; 충전→레벨링 순서 |
| 연마 후 광택 잔존 | 하이 스팟 미제거, ‘고른 무광’ 판정 미실시 | 45° 경사광으로 전수 확인, 동질 무광까지 재연마 |
| 탑코트 후 깊은 스크래치 비침 | 스크래치 깊이≈탑코트 건막두께, 중간 사포 생략 | 중간 입도 추가; 압력 저감; 입도편 기준 준수 |
| 재도장 박리·층간 불량 | 비누/실리콘 과량의 저에너지층, 제진 후 재오염(땀·오일미스트) | 첨가량 권장 밴드로 복귀; 연마 후 4시간 내 재도장; 오염부는 클린 층까지 되돌림 |
| AC가 마르지 않음 | 아연 비누 오혼입, 공용 디스퍼서·캔 잔류 오염 | AC 계 금속비누 원칙 배제; 설비 전용화·세척 감사 |
11. 계통 선택: 라인 택트와 연마 스테이션이 결정한다
NC는 얇지만 갈림이 경쾌——닦음 실링과 부분 보수 주력. 2K PU는 비누 3~7% 투입 시 창구가 넓고 관용성 높음. PE 플러딩은 1회 후막이고 Wet-on-wet 전통으로 중간 연마를 생략——연마가 필요하면 창구 내 작업. UV 롤라인은 연마 전제 설계이나 이물·목모를 남긴 채 적층하면 상도까지 문제가 묻힌다. 수성 연마 하도는 다공 골격으로 속건·속연마, 대가는 습도 민감도다. 선택 질문은 ‘어느 수지가 좋은가’가 아니라 ‘연마 스테이션 확보 시간·강제건조 능력·다음 층의 화학 창구’의 3답——3답이 계통을 정하고, 계통이 창구를 정하고, 창구가 처방을 본다.
12. FAQ
Q1: 도포 후 언제 갈 수 있나?
지촉건조에서 완전 경화까지의 띠. 공개 기준점: 실러 지촉건조 약 40분, 수성 백색 하도 특허는 최종 8시간 후 #320, 판금 2K는 2~4시간. 상한·하한은 목표 온습도에서 실측해 공정표에 명시한다.
Q2: 사포가 2분 만에 막힌다.
상위 3인: 창구 이전 연마·고습·필름형성 조제 과량. 순서대로 지연, 가온 제습, 휘발 구배 재점검. 설계대로 금속비누가 투입됐는지도 확인한다.
Q3: 습식인가 건식인가?
가구 산업은 건식 본류(집진 연계·수성과 물의 상성). 워터샌딩은 완전 경화 후 보수와 폴리시 한정이다.
Q4: 갈림 위해 비누를 더 넣어도 되나?
불가. NC 0.1~0.5%, PU/PE 3~7%, 수성 유액 2~4%는 상한 설계다. 초과하면 부착과 투명도를 먼저 죽이고 백화·무늬가 뒤따른다. 연마성과 재도장 부착은 설계 트레이드오프다.
Q5: AC 계에서 연마성을 높이려면?
금속비누는 화학적으로 불가(산 분해). 수지 선정과 충전재 입도 배합으로만 설계한다.
Q6: 수성 하도 연마 후 용제 탑코트를 올려도 되나?
된다. 조건은 ①하도 완전 건조(물 가두면 백화·블리스터), ②탑코트 용제의 완만한 팽윤(블리드 소시험), ③층간부착 합격(십자절편+인발). 인용 특허가 바로 이 조합으로 뜸·내림·색뜨기 없음을 실증했다.
Q7: 연마 완료 판정은?
①전체 균일 무광, ②가루 보송 비점착, ③모서리 도막 유지의 3점. ‘만지면 미끄럽다’는 합격 신호가 아니다——갈림 부족의 광택일 가능성이 높다.
참고 자료
- GB/T 23999(2023) 실내장식용 수성 목기도료——연마성 시험항목; GB/T 1770 프라이머·퍼티 도막 연마성 측정법; GB/T 1728 건조시간 측정법; GB/T 9286 십자절편 부착.
- 목재공업 용어상 사딩 실러 정의(차폐·충전, 목리 비가림, 사포 연마적합; 셸락/니트로/상건 아크릴).
- 아연 스테아르산염의 목기도료 응용(중산 화밍타이 엔지니어 공개 강의, 마이커켐지쿠, 2020).
- 공개 특허 CN201310092689: 수성 백색 프라이머의 필러 배합, 습막 200~250 g/m², #320 연마, 용제형 상도와의 파트너.
- 제조사 공개 TDS: 실러 지촉건조 40분/경화건조 16시간/재도장 ≥6시간(25℃·RH75%), 판금 2K 서페이서 습식 2~3시간/블록 3~4시간/18시간 창구.
- 수성·용제형 목기도료 연마성 시험에 관한 제3시험기관 공개 총설(2026).
최종 업데이트: 2026-10-22 ｜ Kexin New Materials (Guangdong) Co., Ltd. 커신팀 첨가량·건조시간·연마 시간대는 모두 공개 규격·특허·제조사 공개 자료 기준의 참고값이며, 양산 전 목표 온습도에서의 연마성 시험기 실측을 권고한다. 무역조건은 EXW/FOB 한정.