Bagaimanakah untuk menyelesaikan masalah lekatan cat pada aluminium, keluli tergalvani dan keluli tahan karat?
Dalam kerja pengawetan cat, aloi aluminium, bahan bersadur zink dan keluli tahan karat sering disebut sebagai "substrat sukar dicat". Permukaan logam jenis ini sangat licin dan mempunyai sifat yang istimewa, cat anti karat biasa selalunya sukar membentuk ikatan molekul yang berkesan dengannya, menyebabkan filem cat mengelupas dan terkelupas secara meluas tidak lama selepas penggunaan.
Bagi masalah utama dalam industri ini, pemilihan skim cat dasar yang sesuai bukan sahaja keperluan estetika, malah merupakan teras untuk memanjangkan jangka hayat komponen.
Satu, mengapa lekatan pada substrat ini lemah?
- Aluminium: Permukaan ini sangat mudah membentuk satu lapisan filem aluminium oksida yang padat; walaupun filem ini boleh mencegah kakisan, ia bersifat menolak, menyebabkan cat biasa tidak dapat "melekat" padanya.
- Bahan bergalvani: Kandungan zink dalam lapisan galvanis sangat tinggi, permukaannya selalu mempunyai cecair pasif atau minyak kotor dari proses pemprosesan, dan aktiviti kimianya kuat, mudah bertindak balas secara sabun dengan cat berasid.
- Keluli tahan karat: Struktur bahan yang padat dan permukaan yang sangat licin menyebabkan kekurangan kekasaran fizikal yang mencukupi untuk memberikan daya kunci mekanikal.
II. Penyelesaian Teras: Pemilihan Primer Khusus
Bagi memastikan filem cat kekal kukuh, proses pengawetan biasanya dibahagikan kepada dua kaedah utama berikut:
1. Cat Dasar Epoksi Zink Fosfat (Epoxy Zinc Phosphate Primer)
Ini adalah pilihan serba boleh untuk logam ringan dan logam bukan ferus. Cat dasar zink fosfat epoksi mempunyai sifat anti-penembusan dan kestabilan kimia yang sangat baik.
- Kelebihan: Zink fosfat mempunyai kesan pasif, mampu mewujudkan asas lekatan yang baik tanpa merosakkan bahan asas, dan serasi dengan pelbagai cat permukaan (seperti cat permukaan poliuretana, cat permukaan fluorokarbon).
2. Cat Dasar Epoksi Khusus (Specialized Epoxy Primer)
Untuk permukaan ultra-licin yang sangat sukar melekat, penggunaan primer epoksi khusus yang mengandungi kumpulan berfungsi khas adalah kaedah yang lebih selamat. Primer sebegini biasanya mengandungi bahan tambah penguat kutub yang boleh menghasilkan tindak balas pengkelatan kimia dengan atom pada permukaan logam, sekali gus menyelesaikan masalah pengelupasan sepenuhnya.
III. Keperluan khas: Apabila "cat dasar zink kaya epoksi" mesti digunakan
Dalam sesetengah projek yang memerlukan tahap anti-kakisan yang tinggi (seperti peralatan industri berat, persekitaran marin), pihak reka bentuk mungkin secara jelas mewajibkan penggunaan cat dasar epoksi zink kaya secara berpasangan.
Walaupun cat dasar kaya zink digunakan terutamanya untuk perlindungan katodik keluli karbon, apabila digunakan pada kepingan aloi aluminium atau bersadur zink, syarat-syarat penggunaan berikut mesti dipatuhi dengan ketat:
Langkah utama: Gosok atau pasir dulu, kemudian barulah lakukan kerja.
- Pra-pemprosesan fizikal: Oleh kerana cat dasar kaya zink perlu bersentuhan terus dengan bahan asas logam untuk memberikan perlindungan elektrokimia, dan ia mempunyai keperluan yang tinggi terhadap kekasaran permukaan, maka permukaan bahan asas mesti diproses melalui pengamplasan mekanikal atau letupan pasir sehingga mencapai tahap Sa 2.5 atau mencapai tahap kekasaran tertentu (biasanya disyorkan $30-50mu m$).
- Nota: Untuk lapisan zink, berhati-hati semasa mengamplas, elakkan pengamplasan berlebihan yang menyebabkan lapisan zink menipis atau merosakkan bahan asas.
IV. Cadangan Pelaksanaan dan Rumusan
- Pembersihan dan penyahminyak: Tidak kira jenis primer yang digunakan, sebelum kerja pemasangan, mesti menggunakan pembersih khas untuk membuang minyak kotoran proses dan cap jari pada permukaan.
- Kawalan persekitaran: Kelembapan persekitaran semasa pembinaan disyorkan di bawah 85%, suhu substrat hendaklah melebihi takat embun sebanyak 3°C.
- Cadangan penyelesaian:
- Awam/industri am: Disyorkan memilih "cat dasar epoksi khusus" atau "cat dasar epoksi zink fosfat" sebagai pilihan utama, menjimatkan masa dan tenaga.
- Kilang Berat Anti-Karat Tinggi: Jika memerlukan sistem zink kaya, pastikan digosok dan disembur pasir, jangan kurangkan mutu kerja.
Melalui skim penggunaan yang betul dan rawatan permukaan yang teliti, aluminium aloi, kepingan tergalvani dan "tulang keras" lain yang sukar dikendalikan juga dapat memperoleh perlindungan salutan yang tahan lama.