Permukaan geseran bagi sambungan bolt keupayaan tinggi ialah permukaan sentuhan antara dua plat keluli yang diapit rapat, tempat daya ricih dipindahkan melalui geseran; apabila permukaan itu selepas semburan pasir atau semburan butiran dilapisi dengan cat perlindungan kakisan seperti yang dinyatakan dalam dokumen reka bentuk — lazimnya cat zink silikat tak organik atau cat anti-gelincir berasaskan zink silikat — ia dipanggil permukaan geseran bersalut. Parameter reka bentuk yang menentukan ialah pekali gelincir μ, iaitu nisbah daya luar yang menyebabkan permukaan mula meluncur kepada jumlah daya pratarik bolt yang berserenjang dengan permukaan tersebut.
Ringkasan: tiga kesimpulan
- Secara asal, jangan dicat. Klausa 6.3.7 GB 50205-2020 menetapkan bahawa kecuali reka bentuk menghendaki, permukaan geseran tidak boleh dicat; minyak, karat longgar, burih dan percikan kimpalan juga dilarang.
- Mengecat hanya dibenarkan jika reka bentuk menyatakannya dan nilai μ diambil daripada jadual piawai atau ujian. Hanya primer zink tak organik mempunyai nilai berjadual (JGJ 82-2011: selepas semburan dan salutan zink silikat tak organik, μ = 0.35 bagi Q235 dan 0.40 bagi Q355 ke atas); bagi primer poliuretana kaya zink atau alkid oksida besi, ulasan GB 50205-2020 melaporkan min purata hanya sekitar 0.2 dan nilai reka bentuk 0.15.
- Jika telah bersalut, ujian mesti diulang. Spesimen mesti berkongsi gred keluli, kelompok pembuatan, prosedur rawatan, keadaan permukaan (termasuk filem), kelompok bolt dan keadaan penyimpanan yang sama dengan komponen yang diwakili; spesimen disalut dahulu diuji kemudian, tiga set bagi setiap prosedur dalam satu kelompok 50,000 set bolt, dan nilai ukur tidak boleh kurang daripada nilai reka bentuk.
1. Data utama
- Pekali gelincir μ (Jadual 3.2.4 JGJ 82-2011): semburan pasir/butiran 0.45 (Q235) / 0.50 (Q345, Q390, Q420); semburan dibiarkan berkarat seragam 0.45/0.50; semburan dan salutan zink silikat tak organik 0.35/0.40; berus besi membuang karat longgar atau permukaan gelongsoran bersih tanpa rawatan 0.30/0.35.
- Ukuran permukaan bersalut (ulasan Klausa 6.3.2 GB 50205-2020): poliuretana kaya zink dan alkid oksida besi memberi min sekitar 0.2, nilai 0.15 mempunyai kebolehpercayaan yang memadai; cat zink gaya ZINGA boleh diambil 0.45 berdasarkan ujian; cat anti-gelincir zink silikat mempunyai rekod panjang dalam jambatan kereta api.
- Daya ricih reka bentuk satu bolt dalam sambungan geseran: Nvb = 0.9 · nf · μ · P, dengan nf bilangan satah geseran (1 ricih tunggal, 2 ricih berganda) dan P daya pratarik reka bentuk.
- Daya pratarik P, kelas 10.9S: M16 = 100 kN, M20 = 155 kN, M22 = 190 kN, M24 = 225 kN.
- Penyediaan permukaan: darjah kebersihan permukaan bersalut mengikut reka bentuk; secara amnya Sa 2½ menurut ISO 8501-1 dengan profil Rz biasa 40–75 µm.
- Ketebalan filem: ketebalan minimum salutan pada permukaan geseran ditetapkan oleh reka bentuk. Bagi struktur sekeliling, jika reka bentuk tidak menyatakan, Klausa 7.3.1 GB 55006-2021 menetapkan jumlah ketebalan kering 150 µm di luar dan 125 µm di dalam bangunan, dengan teleransi −25 µm.
- Kelompok pemeriksaan: 50,000 set bolt merupakan satu kelompok (kuantiti kurang juga dianggap satu kelompok); jika terdapat dua atau lebih prosedur rawatan termasuk permukaan bersalut, setiap prosedur perlu diuji secara berasingan dengan tiga set spesimen bagi setiap kelompok (Lampiran B.0.7 GB 50205-2020).
- Pembebanan dan kejituan: kenakan dahulu 10% beban gelincir reka bentuk dan tahan 1 minit, kemudian tingkatkan pada 3–5 kN/s sehingga gelincir; ralat jentera ujian dalam 1%, bolt terregangan, sel beban dan penregangan dalam 2%.
- Keadaan aplikasi: kelembapan relatif semasa semburan dan pengecatan tidak melebihi 85%, dan suhu keluli sekurang-kurangnya 3 °C atas takat embun.
- Pengurangan suhu: apabila suhu sambungan 100–150 °C, daya sambungan bolt keupayaan tinggi dikurangkan sebanyak 10% (Klausa 3.1.4 JGJ 82-2011).
2. Mengapa permukaan geseran “takut” cat
2.1 Sambungan geseran dan sambungan tumpuan
Sambungan geseran memindahkan ricih melalui pratarik dan menganggap gelincir relatif sebagai keadaan sempadan daya. Sambungan tumpuan membenarkan gelincir dan berfungsi melalui ricih batang serta mampatan tepi lubang, dan tidak boleh digunakan pada komponen yang semak keletihan di bawah beban berulang. Klausa 4.2.1 JGJ 82-2011 bagi sambungan tumpuan hanya menuntut “permukaan sentuhan bersih atau bersalut mengikut reka bentuk” tanpa menetapkan pekali gelincir; bagi sambungan geseran pula, μ menentukan sama ada sambungan mampu memikul ricih reka bentuk. Dua sambungan dalam rangka yang sama boleh mempunyai keperluan permukaan yang sangat berbeza.
2.2 Tiga mekanisme filem menurunkan μ
- Antaramuka digantikan: daripada sentuhan kasar keluli-ke-keluli kepada filem-ke-filem, dan gelincir berlaku di dalam lapisan resin yang lebih lemah.
- Profil diisi: puncak Rz 40–75 µm hasil semburan ditimbus oleh cat yang rata sendiri, maka kunci mekanikal hilang; permukaan yang meluncur kini meniru bentuk salutan, bukan keluli.
- Filem dihancurkan dan digilap: pratarik (155 kN bagi M20 10.9S) menekan cat ke dalam lembah, dan kitaran beban menggilap serta menghancurkan filem berhampiran lubang dan tepi plat, lalu beban gelincir merosot.
Mengecat permukaan geseran bukan “lapisan tambahan untuk lengkap sistem kakisan”, tetapi pertukaran sedar antara daya geseran dan ketahanan, yang hanya sah dengan nilai piawai atau ujian ke atas projek sebenar.
3. Sempadan peraturan: asal tidak dicat
3.1 Peraturan asal
Klausa 6.3.7 GB 50205-2020 menuntut permukaan geseran kekal kering dan bersih, tanpa burih, tepi tajam, percikan kimpalan, kesan tompok kimpalan, skala gelongsoran atau kotoran; dan tiada pengecatan kecuali reka bentuk menghendakinya. “Pengecatan” merangkumi semua lapisan organik dalam sistem, termasuk primer kilang, primer, lapisan antara dan lapisan siap.
3.2 Di mana terletaknya keperluan mandatori kini
Klausa 6.3.1 GB 50205-2020 dahulunya merupakan klausa mandatori yang mewajibkan pengeluar dan pembina menjalankan ujian serta ujian semula pekali gelincir secara berasingan bagi permukaan geseran (termasuk yang bersalut), dan ujian berasingan bagi permukaan yang dirawat di tapak. Mulai 1 Januari 2022, kod mandatori penuh GB 55006-2021 berkuat kuasa dan senarai klausa mandatori itu dibatalkan; keperluan diambil alih oleh Klausa 7.1.3 yang menetapkan kaedah rawatan permukaan dan darjah kebersihan keluli pada sambungan mengikut dokumen reka bentuk, dan permukaan geseran sambungan geseran mesti diuji serta diuji semula secara berasingan selepas rawatan, dengan keputusan mencapai nilai μ dalam reka bentuk. Klausa 3.1.7, 4.3.1, 6.1.2, 6.2.6, 6.4.5 dan 6.4.8 JGJ 82-2011 turut digantikan dengan cara yang sama.
3.3 Spesimen bersalut: cat dahulu, uji kemudian
Klausa 6.3.2 GB 50205-2020 memerlukan rawatan permukaan bagi permukaan geseran bersalut mencapai keperluan reka bentuk dan ketebalan minimum filem memenuhi reka bentuk; ulasannya menambah bahawa salutan aluminium semburan, galvanisasi celup, penyemburan zink, primer zink organik dan salutan lain mesti mempunyai asas yang boleh dipercayai untuk μ, dan hanya zink silikat tak organik boleh mengambil nilai terus daripada GB 50017. Implikasi operasi: rawat, cat, sembuh dan simpan spesimen bersama komponen yang diwakili; spesimen mesti menggambarkan keadaan sebenar; spesimen tidak bersalut atau panel daripada kelompok lain tidak boleh menggantikan ujian.
4. Rujukan pantas μ permukaan bersalut
| Keadaan permukaan geseran | μ, Q235 | μ, Q345 ke atas | Sumber nilai | Perlindungan dan perhatian tapak |
|---|---|---|---|---|
| Semburan, tidak bersalut | 0.45 | 0.50 | JGJ 82-2011, Jadual 3.2.4 | Geseran paling tinggi tetapi tiada perlindungan: proses seterusnya dalam kira-kira 4 jam, dan tepi disalut tutup selepas pemasangan |
| Semburan dibiarkan berkarat merah seragam | 0.45 | 0.50 | JGJ 82-2011, Jadual 3.2.4 | Hanya sah apabila lapisan karat sekata; karat berbelang atau mengelupas membatalkan nilai |
| Semburan dan zink silikat tak organik | 0.35 | 0.40 | JGJ 82-2011, Jadual 3.2.4 | Menambah perlindungan katod; kawal ketebalan dan penyembuhan penuh; berus dilarang |
| Cat anti-gelincir zink silikat | Berdasarkan data boleh dipercayai atau ujian; rekod panjang pada jambatan kereta api | Ulasan 6.3.2, GB 50205-2020 | Produk khusus permukaan geseran; perlu diselaraskan dengan salutan jalur dan salut tutup | |
| Primer zink gaya ZINGA | 0.45 daripada keputusan ujian domestik dan luar negara | Ulasan 6.3.2, GB 50205-2020 | Zarah zink halus; elakkan penggunaan berus tangan | |
| Poliuretana kaya zink / alkid oksida besi | Min sekitar 0.2; nilai reka bentuk 0.15 | Ulasan 6.3.2, GB 50205-2020 | Kehilangan geseran ketara; pada prinsipnya tidak untuk permukaan geseran | |
| Salutan aluminium semburan, galvanisasi celup | Prosedur dan μ mesti ditetapkan melalui ujian | GB 50017; nota Jadual 3.2.4 JGJ 82-2011 | Titik lemah biasa sistem dupleks; jangan warisi nilai primer kaya zink | |
Catatan: nilai di atas ialah nilai piawai untuk reka bentuk dan penerimaan kelompok. Apabila dua gred keluli disambung, ambil yang lebih rendah; apabila membuang karat dengan berus besi, arah berus mesti berserenjang dengan arah pemindahan daya. Sebarang prosedur yang tiada dalam jadual memerlukan ujian ke atas projek.
5. Kehilangan 0.10 μ: berapa banyak bolt tambahan
Ambil sambungan M20 kelas 10.9S (P = 155 kN), dua satah geseran (nf = 2) dalam keluli Q355:
- semburan tanpa salutan, μ = 0.50: Nvb = 0.9 × 2 × 0.50 × 155 = 139.5 kN setiap bolt;
- semburan dengan zink silikat tak organik, μ = 0.40: Nvb = 0.9 × 2 × 0.40 × 155 = 111.6 kN setiap bolt;
- tersalah dicat primer organik biasa, μ = 0.15: Nvb = 0.9 × 2 × 0.15 × 155 = 41.9 kN setiap bolt.
Daripada μ = 0.50 ke μ = 0.40, daya setiap bolt berkurang kira-kira 20%, jadi bilangan bolt perlu meningkat kira-kira 25% (1 ÷ 0.8 − 1) bagi ricih reka bentuk yang sama; jarak bolt, jarak tepi, saiz plat cantum dan ruang operasi kunci semuanya berubah. Pada μ = 0.15, kira-kira 3.3 kali bilangan bolt keadaan tanpa salutan diperlukan (0.50 ÷ 0.15) yang selalunya tidak boleh disusun secara geometri. Satu semburan pada permukaan geseran dibayar daripada daya sambungan.
6. Cat mana yang boleh berada pada permukaan geseran
6.1 Zink silikat tak organik dan cat anti-gelincir zink silikat
Cat zink berasaskan etil silikat atau kaca air mengikat serbuk zink dalam pengikat tak organik: filemnya keras, berliang dan mengalirkan elektrik melalui sentuhan zink-zink serta zink-keluli, dan kurang menimbus profil berbanding filem organik biasa, sebab itu piawai mempunyai nilai terus untuknya. Peraturan penggunaan: kawal ketebalan kering mengikut reka bentuk (ketebalan minimum permukaan bersalut ialah parameter reka bentuk), tunggu kering sepenuhnya sebelum pemasangan dan ujian; nota Jadual 3.2.4 JGJ 82-2011 tidak membenarkan pengaplikasian berus tangan bagi cat anti-gelincir zink silikat dan produk gaya ZINGA; sahkan keserasian dengan lapisan antara dan lapisan siap sistem utama, sertaelakkan karat putih semasa penyimpanan lembap.
6.2 Primer epoksi kaya zink, alkid oksida besi, poliuretana kaya zink
Ini primer kakisan berat yang biasa, tetapi pada permukaan geseran mereka merampas geseran: ulasan GB 50205-2020 menunjukkan min poliuretana kaya zink dan alkid oksida besi hanya sekitar 0.2. Selagi reka bentuk tidak mengira semula berdasarkan nilai terukur, tiada satu pun daripada primer ini boleh disembur ke dalam zon geseran. Kesilapan biasa di kilang ialah tepat aliran “sembur keseluruhan komponen, cat keseluruhan komponen”, di mana zon yang perlu dikecualikan tidak pernah ditanda.
6.3 Lapisan antara, lapisan siap dan primer kilang
Lapisan antara epoksi Mika besi dan lapisan siap poliuretana atau polisiloksan ialah halangan tebal yang rata sendiri; ia tidak wajar berada pada permukaan geseran. Sama ada primer kilang yang utuh dikekalkan dalam zon sambungan ditentukan oleh reka bentuk; mengekalkannya lazimnya menurunkan μ, jadi amalan biasa ialah menutup secara setempat ketika semburan atau menyingkirkannya semasa penyediaan sekunder.
6.4 Apabila salutan tahan api turut hadir
Klausa 3.1.4 JGJ 82-2011 menetapkan: jika komponen dilindungi dengan cat tahan api, ketebalan salutan di lokasi sambungan bolt keupayaan tinggi tidak boleh kurang daripada komponen bersebelahan. Ini tidak bercanggah dengan “jangan cat permukaan geseran”: salutan tahan api menutup geometri sambungan yang terdedah dan permukaan komponen, manakala antaramuka yang memindahkan daya di dalam timbunan plat kekal seperti pada lukisan. Kedua-dua zon mesti dibezakan dengan warna pada lukisan terperinci.
7. Tetingkap aplikasi dan perlindungan
| Proses | Kawalan | Amalan biasa dan kecacatan lazim |
|---|---|---|
| Semburan pasir/butiran | Darjah kebersihan mengikut reka bentuk, secara amnya Sa 2½; profil Rz 40–75 µm | Abrasif lembap atau sudah letih tidak menghasilkan profil; pasir laut dilarang; garam larut diukur mengikut ISO 8502-9 dan kekal ≤ 50 mg/m² sebagai NaCl |
| Pengecatan | Kelembapan relatif ≤ 85%; keluli ≥ takat embun + 3 °C | Zink silikat tak organik sembuh dengan lemah dalam keadaan sejuk dan lembap, sekali gus menjejaskan lekatan dan μ |
| Penyembuhan dan penyimpanan | Pasang dan uji hanya selepas filem kering sepenuhnya dan mencapai ketebalan reka bentuk | Zink silikat memerlukan tempoh pematangan; menguji terlalu awal memberi angka yang mengelirukan |
| Penyediaan tepi | Jejari tepi sekurang-kurangnya 2 mm, tiga kali pengasahan atau rawatan setara | Tepi tajam menarik balik filem dan serentak menjadi penumpu tegas serta titik karat permulaan |
| Perlindungan tapak | Kekal kering dan bersih; elak minyak, lumpur, hujan dan hentakan | Pita penutup pada zon dikecualikan, penyimpanan berasingan ikut kelompok; jika karat kembali, rawat semula dan uji secara berasingan |
| Ujian semula sebelum pemasangan | Pembina melakukan ujian semula sendiri; permukaan dirawat di tapak diambil sampel berasingan | Jangan gunakan laporan kilang sebagai gantian: pengangkutan dan penyimpanan telah mengubah keadaan permukaan |
8. Ujian dan penerimaan
Lampiran B.0.7 GB 50205-2020 mentakrifkan prosedur; ia boleh dirumuskan sebagai “lima kesamaan, satu kelompok tiga set, satu keluk beban-gelincir”:
- Lima kesamaan: spesimen berkongsi gred keluli, kelompok pembuatan, prosedur rawatan permukaan geseran, keadaan permukaan (termasuk salutan) serta kelompok dan kelas bolt yang sama dengan komponen yang diwakili, dan disimpan dalam keadaan persekitaran yang sama.
- Bentuk spesimen: spesimen tarikan sambungan dua satah geseran dengan dua bolt setiap sisi; plat gandingan tidak lebih nipis daripada separuh plat tengah; keratan bersih mesti kekal anjal sebelum gelincir, dan setiap spesimen hanya diuji sekali.
- Pengencangan: pengencangan awal sehingga kira-kira 50% pratarik piawai; selepas pengencangan akhir, pratarik terukur setiap bolt dalam julat 0.95P hingga 1.05P.
- Pembebanan: kenakan 10% beban gelincir reka bentuk dan tahan 1 minit, kemudian tingkatkan 3–5 kN/s sehingga gelincir dan catat Nv.
- Pengiraan: μ = Nv / (nf × ΣPi), dengan nf = 2 dan ΣPi jumlah pratarik terukur pada sisi yang meluncur; bundarkan kepada dua tempat perpuluhan dan terima hanya jika nilai terukur tidak kurang daripada nilai reka bentuk.
- Jika gagal: periksa dahulu kesamaan spesimen dengan komponen, pratarik dan pencemaran; rawat semula permukaan dan ulang ujian. Sekali lagi gagal, ubah prosedur atau cadangkan pindaan reka bentuk; sambungan geseran tidak diterima secara “hampir memenuhi”.
Dua lagi had wajar dimasukkan dalam perjanjian teknikal: ujian pada 10–35 °C dengan kelembapan relatif di bawah 80%; serta dapatan makmal bebas bahawa filem terlalu tebal atau belum sembuh ialah punca paling kerap bagi keputusan rendah, kerana gelincir berlaku di dalam filem dan bukan pada antaramuka keluli.
9. Sambungan dengan sistem kakisan utama
- Penandaan zon pada lukisan sambungan: label setiap permukaan sebagai “tidak dicat” atau “bersalut”, berserta μ reka bentuk, produk, ketebalan dan sempadan zon (biasanya diukur daripada pusat lubang), supaya kilang tidak menyembur keseluruhan komponen atas tabiat.
- Kecualikan sekarang, salut tutup selepas pengencangan akhir: selepas pemeriksaan pengencangan akhir lulus, cat jalur dan salut tutup kepala bolt, sesendal, tepi plat dan celah. Ini menutup laluan masuk air dan klorida tanpa mengganggu pratarik atau laluan pemindahan geseran.
- Permukaan dirawat di tapak membentuk kelompok sendiri: pengasahan pada ketinggian atau semburan pemulihan memerlukan spesimen dan penerimaan berasingan, bukan penilaian bercampur dengan rawatan kilang.
- Dua rekod ketebalan: satu untuk salutan permukaan geseran terhadap minimum reka bentuk, satu untuk sistem utama terhadap Klausa 7.3.1 GB 55006-2021.
Soalan lazim
S1: Kilang menyembur keseluruhan komponen — bolehkah permukaan geseran ikut serta?
Tidak. Klausa 6.3.7 GB 50205-2020 melarangnya melainkan reka bentuk menghendaki. Selepas dicat, μ mesti ditetapkan semula untuk permukaan bersalut — bagi sistem organik biasa hanya 0.15 hingga 0.2 dapat dipertahankan —, sambungan perlu dikira semula, dan lazimnya tiada laporan ujian yang sepadan.
S2: Permukaan geseran telah pun tersalah cat. Apa langkah seterusnya?
Semak dokumen reka bentuk dahulu, kemudian pilih satu daripada dua laluan: buang salutan sehingga darjah penyediaan yang ditetapkan (biasanya Sa 2½ menurut ISO 8501-1), rawat semula permukaan dan uji semula; atau kendalikan zon itu sebagai permukaan geseran bersalut, jalankan ujian gelincir ke atas spesimen bersalut dan biarkan pereka mengesahkan daya. Kedua-dua laluan berakhir dengan bukti ujian, bukan penghakiman visual.
S3: Mengapa zink silikat tak organik boleh mengambil 0.35/0.40 tetapi epoksi kaya zink tidak?
Kerana cara filem gagal dan kerana asas data yang dimiliki piawai. Zink silikat tak organik keras dan berliang, mengekalkan sentuhan zink, dan disokong oleh banyak ujian yang telah dimasukkan ke dalam jadual. Epoksi kaya zink membentuk filem organik selanjar dan liat yang gelincir berlaku di dalamnya, jadi piawai tidak memberi nilai dan angka mesti datang daripada ujian projek.
S4: Untuk permukaan bersalut, spesimen dicat sebelum atau selepas ujian?
Sebelum. Spesimen disembur, dicat, disembuhkan dan disimpan bersama komponen, dibawa ke ketebalan reka bentuk dan kering penuh, kemudian dipasang, diketatkan dan dibebani. Menggantikannya dengan spesimen tidak bersalut atau panel kelompok lain membatalkan penerimaan.
S5: Bolehkah permukaan galvanisasi celup atau salutan aluminium mewarisi nilai primer kaya zink?
Tidak. GB 50017 dan nota Jadual 3.2.4 JGJ 82-2011 memerlukan sebarang kaedah rawatan lain menetapkan prosedur dan μ melalui ujian. Bagi komponen bergalvani dalam sistem dupleks, keadaan zink (karat putih, garam zink) dan profil yang berubah juga perlu dipertimbangkan.
S6: Selepas pemasangan, bagaimana sambungan dilindungi?
Selepas pemeriksaan pengencangan akhir diterima, salutkan penutup pada kepala bolt, sesendal, tepi plat dan celah: mulakan dengan cat penutup yang serasi untuk menutup keluli terdedah dan celah kapilari, kemudian pulihkan sistem utama sehingga ketebalan yang ditetapkan. Pada jambatan dan kilang pantai, kerja terperinci ini yang menentukan jangka hayat sambungan, dan ia merupakan pampasan bagi keputusan membiarkan permukaan geseran tanpa salutan.
S7: Adakah pekali gelincir sama dengan faktor tork?
Tidak. Faktor tork K bagi set kepala heksagon, atau daya pengencangan bagi set kepala patah, menerangkan penambat itu sendiri; pekali gelincir menerangkan antaramuka plat. Kedua-dua syarat mesti dipenuhi, dan biasanya ujian semula fastener disahkan dahulu sebelum keputusan ujian gelincir dinilai.
Rujukan
- GB 55006-2021 Kod umum struktur berkeluli, dikeluarkan 9 April 2021, berkuat kuasa 1 Januari 2022 (Klausa 4.4.3, 7.1.2, 7.1.3, 7.3.1).
- GB 50205-2020 Piawaian penerimaan kualiti pembinaan struktur berkeluli, Klausa 6.3.1, 6.3.2, 6.3.7 serta Lampiran B.0.4 dan B.0.7.
- JGJ 82-2011 Spesifikasi teknikal sambungan bolt keupayaan tinggi struktur berkeluli, Klausa 3.1.3, 3.1.4, 3.2.4, 4.1.1, 4.2.1.
- GB 50017-2017 Piawaian reka bentuk struktur berkeluli — nilai pekali gelincir dan semakan sambungan.
- ISO 8501-1 (darjah penyediaan permukaan), ISO 8502-9 (garam larut), ISO 8503 (profil permukaan).
- GB/T 1228, 1229, 1230, 1231 (set bolt kepala heksagon) dan GB/T 3632 (set bolt kepala patah).
Kemas kini terakhir: 2026-10-21 | Disusun oleh pasukan teknikal Kexin New Materials (Guangdong) Co., Ltd. Semua nilai mengikut edisi semasa kod yang dipetik, dokumen reka bentuk projek dan laporan ujian tapak. Untuk penyediaan spesifikasi permukaan geseran, sila hantar gred keluli, kategori kakisan dan μ reka bentuk.