Silikat zink inorganikcat dasar
KF-IM100 Inorganic Zinc Silicate Primer
KF-IM100 inorganic zinc silicate primer uses ethyl silicate hydrolyzate as binder and ultrafine zinc powder as anticorrosive pigment. The coating has a zinc powder content greater than 85%, providing cathodic protection through sacrificial anode action. Temperature resistance 400 degrees. Widely used as heavy-duty anticorrosive primer for offshore platforms/petrochemical equipment/high-temperature pipelines/storage tanks.
ProductsGambaran
Inorganic zinc silicate primer is a heavy-duty anticorrosive coating designed by KeXin New Material according to ISO 12944 standards. It is scientifically formulated with high-quality resin and high-performance anticorrosive pigments, featuring excellent anticorrosion performance and adhesion. Widely used for protective coating in heavy-duty anticorrosion fields such as steel structures, bridges, petrochemicals, and ships.
The product has passed rigorous salt spray testing (>1000h) and adhesion testing (>5MPa), and with a complete base-intermediate-topcoat system, it can provide long-lasting protection for 15-25 years. Kexin provides free coating design solutions and technical support services.
Mengapa memilih primer silikat zink inorganik?
TerasAdvantages
Ethyl silicate inorganic bonding · Zero VOC
Ethyl silicate hydrolyzes and polycondenses to form a Si-O-Si three-dimensional inorganic network. The coating VOC is less than 50g/L, approaching zero VOC. The inorganic binder is UV-resistant, high-temperature resistant up to 400 degrees, and solvent-resistant. The standard primer for offshore platforms and petrochemical high-temperature equipment.
Greater than 85% zinc powder · Strongest cathodic protection
The dry film zinc powder content of the coating is greater than 85%, higher than epoxy zinc-rich. The high zinc powder content ensures good electrical contact between zinc particles and between zinc particles and steel. The sacrificial anode protection effect is stronger and more durable than epoxy zinc-rich. Salt spray greater than 2000h.
Disahkan pada anjakan luar pesisir dan loji petroleum
Norwegian North Sea offshore platform inorganic zinc silicate primer verified for over 30 years. Petrochemical high-temperature pipeline 400 degrees inorganic zinc primer. Ship water tanks and ballast tanks inorganic zinc primer. Heavy-duty anticorrosive primer for all steel structures requiring the highest anticorrosion grade.
Perkhidmatan teknikal sistem salutan profesional
Kexin mempunyai pasukan R&D dan teknologi penyapuan yang berpengalaman, menyediakan servis menyeluruh daripada analisis substrat, pemilihan salutan dan pengoptimuman parameter sehingga panduan penyapuan di lokasi.
Sistem pembuatan hijau patuh alam sekitar
Semua produk diperakui mematuhi peraturan alam sekitar ROHS/REACH; kandungan VOC memenuhi piawaian alam sekitar negara. Laporan ujian SGS/CTI disediakan.
Kawalan kualiti menyeluruh dan kebolehesanan kelompok
Sistem kawalan kualiti sepanjang proses, dari bahan mentah diterima hingga produk siap dihantar. Setiap kelompok diuji sifat fizikal-kimia secara ketat dan disertakan laporan ujian kelompok serta jaminan produk.
Perkhidmatan teknikal sistem salutan profesional
Kexin mempunyai pasukan R&D dan teknologi penyapuan yang berpengalaman, menyediakan servis menyeluruh daripada analisis substrat, pemilihan salutan dan pengoptimuman parameter sehingga panduan penyapuan di lokasi.
Sistem pembuatan hijau patuh alam sekitar
Semua produk diperakui mematuhi peraturan alam sekitar ROHS/REACH; kandungan VOC memenuhi piawaian alam sekitar negara. Laporan ujian SGS/CTI disediakan.
Kawalan kualiti menyeluruh dan kebolehesanan kelompok
Sistem kawalan kualiti sepanjang proses, dari bahan mentah diterima hingga produk siap dihantar. Setiap kelompok diuji sifat fizikal-kimia secara ketat dan disertakan laporan ujian kelompok serta jaminan produk.
TeknikSpecifications
Parameter asas
Spesifikasi prestasi
The above technical parameters are from the testing data of Kexin New Materials Laboratory (ISO 17025 certified). Actual values may vary slightly due to construction environment and substrate conditions. For the latest technical data, please contact technical support to obtain the COA test report.
Sering DitanyaSoalan
ApplicationProcess
Penyediaan permukaan
Bersihkan substrat daripada minyak dan karat sepenuhnya. Kumur keluli ke Sa2.5. Pra-rawatan mengikut spesifikasi produk. Suhu 5-40°C, kelembapan relatif<85%。
Primer / prarawatan
Pilih primer atau prarawatan mengikut substrat dan sistem. Bancuh mengikut nisbah tepat dan kawal ketebalan. Sambung selepas primer kering; prasalutan kawasan kritikal.
Aplikasi salut utama
Sapukan salut utama ikut proses, kawal ketat ketebalan, suhu/kelembapan dan masa waparkan untuk filem seragam tanpa lunturan atau lubang jarum.
Curing process
Bake or air dry at room temperature until fully cured according to product requirements. Maintain a uniform oven temperature (±5°C) and gradually increase the temperature to avoid coating defects. For room temperature curing, ensure adequate ventilation and suitable humidity.
Inspection and Acceptance
We test all indicators including film thickness, adhesion, gloss, color difference, and chemical resistance. We conduct comprehensive performance testing according to relevant standards. After all tests pass, we issue a test report and quality assurance certificate, and ship the product in dust-free packaging.
AplikasiKes
Lantai poliurea untuk kilang industri
Lantai industri poliurea dua komponen disembur, keras dalam beberapa saat untuk guna serta-merta
Kalis air bumbung poliurea
Kalis air anjal poliurea tanpa jahitan disembur pada bumbung rata
Lapisan dalaman poliurea untuk tangki
Salutan anticakaran poliurea disembur pada dinding dalam tangki, tahan rendaman bahan kimia
Kalis air poliurea untuk taman air
Salutan kalis air anjal poliurea disembur pada dasar kolam taman air
Anticakaran poliurea untuk paip
Semburan mekanisasi salutan anticakaran poliurea pada dinding luar paip tertanam
Lantai poliurea tempat letak kereta
Salutan lantai anjal poliurea disembur untuk letak kereta bawah tanah, tahan lasak dan kalis air
Lantai poliurea untuk loji kimia
Salutan lantai anticakaran poliurea disembur untuk loji kimia, tahan asid dan alkali
Penebatan dan kalis air poliurea untuk stor sejuk
Salutan poliurea disembur untuk lantai stor sejuk, menggabungkan penebatan dan kalis air
Poliurea untuk kolam akuakultur
Salutan kalis air poliurea tidak bertoksik dan selamat disembur pada tangki konkrit akuakultur
Poliurea untuk tangki rawatan air sisa
Lapisan kalis air dan anticakaran poliurea disembur untuk tangki rawatan air sisa
Kalis air poliurea untuk jambatan
Salutan kalis air poliurea disembur pada gelagar jambatan konkrit
Poliurea untuk taman bumbung
Salutan kalis air poliurea disembur, tahan tembus akar, untuk taman bumbung
Salutan berkaitanProduk disyorkan
Salut antara epoksi MIO
Single-channel 150μm · Mica iron oxide shielding · Adhesion ≥5MPa
Ketahui lebih lanjut→
Salut akhir poliuretana akrilik
95GU Gloss · QUV2000h · Color and Gloss Retention
Ketahui lebih lanjut→Primer silikat zink tak organik
Temperature resistant up to 400℃ · Marine engineering specific · Inorganic bonding
Ketahui lebih lanjut→
Primer terus ke karat
No sandblasting required; can be applied to rust-covered surfaces; saves 60% on costs.
Ketahui lebih lanjut→Inorganic zinc silicate primer ·Terus dari kilang
Salutan primer silikat zink inorganik Kexin dibekal terus daripada pengeluar. Ujian sampel percuma, jurutera teknikal tapak, jaminan kualiti diperakui ISO.
artikel & berita berkaitan
Bacaan lanjut: artikel teknikal dan berita industri Kexin New Materials
- Reka bentuk, pemilihan dan aplikasi kejuruteraan sistem cat…
- Koleksi lengkap sistem teknologi cat industri berasaskan air dan proses salutan: daripada mekanisme resin hingga pelaksanaan pembinaan
- Garis panduan teknikal lengkap cat dasar epoksi zink kaya – dari reka bentuk formulasi hingga pemeriksaan penerimaan kerja
- Formulasi cat dasar zink kaya anorganik dan mekanisme pengerasannya
- Berita industri