Melindungi struktur keluli dalam bangunan ternakan bermaksud mereka bentuk sistem salutan untuk rasuk, trus, gording dan penyokong yang terdedah kepada ammonia, hidrogen sulfida, pemelapan harian dan pembasmian kuman berulang. Bezanya dengan gudang industri biasa bukan sekadar lebih lembap: bahan merosakkan ialah gas beralkali yang digabung dengan bahan pengoksida berkala. Urea dalam air kencing dihidrolisis oleh urease dan membebaskan ammonia; gas ini larut dalam filem air pada keluli dan menaikkan pH. Zink dan aluminium bersifat amfoter, jadi lapisan pelindungnya larut dalam alkali, dan ammonia mengekalkan ion itu dalam larutan melalui pengkompleksan.
Ringkasan penting
- GB/T 17824.3-2026 berkuat kuasa 2026-09-01 menggantikan edisi 2008 dan mengetatkan had ammonia rumah penggemukan daripada 25 kepada 15 mg/m³, rumah beranak dan penyusuan daripada 20 kepada 12 mg/m³, serta hidrogen sulfida daripada 10 kepada 3 mg/m³.
- Kadar rujukan tahun pertama bagi keluli karbon rendah (ISO 9223 / ISO 12944-2): C3 200–400 g/(m²·a) (kira-kira 25–50 µm/a), C4 400–650 (50–80 µm/a), C5 650–1500 (80–200 µm/a); zink masing-masing 0.7–2.1, 2.1–4.2 dan 4.2–8.4 µm/a.
- Tindak balas yang mempercepatkan ialah pengkompleksan: Zn²⁺ + 4NH₃ → [Zn(NH₃)₄]²⁺.
- ISO 12944-2 memberi amaran bahawa mikroklimat setempat boleh kakus dua hingga tiga kelas lebih pantas: hujung parit najis, zon pad penyejukan, kawasan atas laluan pembersihan dan tali air pemelapan.
- Untuk anggota dalaman sasaran C3/C4 dengan ketahanan tinggi (15–25 tahun), ketebalan filem kering keseluruhan lazimnya 200 hingga 280 µm; jika ragu, ambil kelas yang lebih tinggi.
- Syarat aplikasi (ISO 12944-7 / GB/T 30790.7): kelembapan relatif tidak melebihi 85 %, suhu logam sekurang-kurangnya 3 °C di atas takat embun, dan sandaran dalam masa empat jam selepas kerja sembur pasir.
- Sandaran kaya zink tidak boleh disapu ke atas zink celup panas yang masih baik; ia memerlukan logam kasar Sa 2½. Atas zink gunakan sandaran epoksi mika sebagai pengedap, dan inilah teras sistem dwilapis.
1. Apa yang menyerang logam
1.1 Amonia
Ammonia dibebaskan secara berterusan daripada air kencing dan protein yang tidak dicerna. Keluli karbon dalam filem beralkali tidak kakus secepat dalam asid, tetapi zink dan aluminium menjadi lebih larut apabila pH naik manakala pengkompleksan menghalang pembentukan filem pasif. Akibatnya komponen zink dalam rumah haba cepat habis berbanding jangkaan kelas atmosfera luar. Bagi aloi tembaga, ammonia ialah punca klasik retakan kakusan tegasan pada ladam dan injin.
1.2 Hidrogen sulfida dan asid organik
Di atas parit najis, kolam dan kawasan kompos atmosfera bersifat penurunan: sulfida yang terbentuk berliang, kakakan setempat boleh menembus, dan asid lemak meruap mengasamkan air pemelapan serta menghakis serbuk zink dalam sandaran. Serangan kimia dan kitiran basah-kering perlu dipertimbangkan serentak.
1.3 Bahan pembasmi kuman dan basuhan
Keperluan biosekuriti menetapkan sekurang-kurangnya satu basuhan pembasmi kuman seminggu. Natrium hipoklorit dan asid perasetik mengoksidakan resin; natrium hidroksida dan air kapur menyabun resin berester; air panas bertekanan menambah hakisan basah. Salutan yang dipilih hanya berdasarkan jam kabus garam akan hilang kilau dan berkapur dalam enam bulan.
1.4 Pemelapan dan masa basahan
Dalam pengelasan aruhan ISO 9223, kadar kakakan ditentukan oleh masa basahan, kadar penghendapan SO₂ dan klorida. Julat suhu siang-malam, penebatan musim sejuk dan pengudaraan negatif musim panas mengekalkan permukaan atas rasuk di atas kelembapan genting hampir sepanjang tahun.
2. Pengelasan kawasan demi kawasan
| Kawasan | Punca utama | Kelas | Sasaran ketahanan | Nota mereka bentuk |
|---|---|---|---|---|
| Rasuk, trus dan gording (bahagian kering) | ammonia + pemelapan | C3 | tinggi (15–25 tahun) | kira-kira 200 µm; tepi dan kimpalan menentukan jangka hayat |
| Tiga hingga lima meter pertama parit najis | ammonia + hidrogen sulfida + asid organik | C4 (C5 jika konservatif) | tinggi | tambah satu lapisan penghalang |
| Pad penyejukan dan kipas ekzos | masa basahan panjang + renjisan air | C4 | sederhana hingga tinggi | tahan hakisan basah; elak kilau tinggi |
| Bahagian bawah bumbung dan tali air | pemelapan berterusan + kitiran suhu | C3–C4 | tinggi | pengudaraan dan rinci lebih penting daripada menebalkan filem |
| Kolam najis dan rumah kompos | terutamanya hidrogen sulfida + pemelapan berasid | C4–C5 | tinggi | atas konkrit perlukan lapisan tahan asid berasingan |
| Struktur luar dan pagar | garam penghendapan + sinaran ultraungu | C3–C5 ikut jarak pantai | sederhana hingga tinggi | poliuretana alifatik atau fluoro untuk kekalan warna |
| Laluan pembasmian kuman | sentesa kimia tumpat yang singkat | C4 | tinggi | sahkan dengan senarai bahan sebenar ladang |
Urutan penilaian: lihat masa basahan dahulu, kemudian jenis gas, akhir sekali kelas setiap lokasi. Tanpa data ukur, pilih kelas lebih tinggi — beberapa mikron tambahan jauh lebih murah daripada menyapu semula sementara bangunan berfungsi.
3. Enam corak kegagalan biasa
- Tepi potongan dan lubang: bahagian terdedah menjadi anod kecil pada katod besar dan karat merah meleleh. ISO 12944-3 meminta tepi tajam dibundarkan kepada R ≥ 2 mm dan disapu awal.
- Kimpalan dan zon terjejas haba: arka membakar zink dan sandaran; kisar, ukur dan baiki jika ketebalan setempat jatuh lebih tiga puluh peratus.
- Sam bugel dan bahagian bertindih: kekurangan oksigen menjadikan celah sebagai anod; kimpalan selanjar atau pelekat lebih berkesan daripada satu lapis tambahan.
- Jalur karat putih dengan titik merah: tanda zink sedang habis dengan cepat; jangan ditutup dengan lapisan baru tanpa rawatan.
- Berkapur dan hilang kilau: serbuk pada kain basah bermaksud penghalang sudah tamat.
- Melembung dan titik karat: cucuk gelembung dan uji garam larut; puncanya pada persediaan permukaan, bukan pada bilangan lapisan.
4. Tiga laluan perlindungan
Laluan 1 — salutan logam sahaja
Kos dan tempoh paling rendah, sesuai untuk anggota kering. Kelemahannya tidak boleh dibaiki setempat: sebaik pengkompleksan berlaku, komponen perlu diganti.
Laluan 2 — sistem dwilapis
Pilihan disyorkan untuk struktur utama dalaman. Nilainya bukan dua lapis tambahan, tetapi memutuskan rantaian pengkompleksan: sandaran epoksi mika yang melekat pada zink mengasingkan ammonia, manakala salutan poliuretana menanggung bahan pembasmi kuman dan kekilan. Wajib buang minyak, buang karat putih dan bilas klorida; sabun zink yang tertinggal merupakan punca utama pengelupasan antara lapisan.
Laluan 3 — sembur pasir Sa 2½ dengan sandaran kaya zink, lapisan penghalang dan salutan poliuretana
Untuk zon najis baharu dan struktur teruk yang dipulihkan; jumlah 240 hingga 280 µm, hanya pada logam kasar atau yang telah disembur pasir.
| Kriteria | Zink celup sahaja | Sistem dwilapis | Sistem berat Sa 2½ |
|---|---|---|---|
| Kos dan program | paling rendah | sederhana | paling tinggi |
| Kawalan ketebalan | ditetapkan oleh talian pencelupan | disyorkan ≥ 160 µm | 240 hingga 280 µm |
| Kelakuan dalam ammonia | bergantung kepada pemasahtanan zink | penghalang memperlahankan penggunaan zink | perlindungan katodik ditambah penghalang |
| Rintangan pembasmi kuman | rendah | baik | baik |
| Kebolehselenggaraan | ganti komponen | sapuan setempat di tapak | sembur pasir semula, kos tinggi |
| Risiko pelaksanaan | kerosakan pengangkutan, potongan tidak dirawat | pembersihan permukaan zink tidak mencukupi | karat pantas melebihi empat jam |
| Penggunaan tipikal | komponen sekunder dan pagar | rasuk dan trus dalaman | zon najis, rumah kompos, pemulihan |
5. Pemilihan resin dan tingkap aplikasi
Susunan keperluan salutan dalaman: rintangan pembasmi kuman, kemudian hakisan basah, kemudian kekalan warna, akhir sekali harga. Sistem dua komponen bertaut silang (epoksi, poliuretana alifatik) paling stabil terhadap alkali dan pengoksida; alkid dan amino lebih murah tetapi mudah tersabun dan berkapur, jadi simpan untuk bahagian luar yang kering.
| Bahan | Kepekatan guna | Serangan utama | Penilaian |
|---|---|---|---|
| Natrium hipoklorit | 500 hingga 2000 mg/L klorin aktif | pengoksidaan resin, kakakan setempat zink | epoksi dan poliuretana baik; alkid berkapur |
| Asid perasetik | 500 hingga 1000 mg/L | pengoksidaan kuat dan menjadi getas | dua komponen epoksi/poliuretana |
| Amonium kuarterner | ikut label | sisa bahan aktif permukaan menahan kotoran | kebanyakan sistem, bilas teliti |
| Natrium hidroksida | larutan 2 hingga 3 % | penyabunan resin berester | alkid lemah; epoksi dan poliuretana baik |
| Glutardialdehid | ikut label | lembut, terutamanya pewarnaan | kebanyakan sistem |
| Air kapur dan kapur hidup | sapuan atau taburan | pH tinggi ditambah hakisan | penghalang tebal dan buang berkala |
- Persediaan permukaan: keluli ke Sa 2½ (GB/T 8923.1 / ISO 8501-1), kekasaran Rz 40 hingga 80 µm; atas zink gunakan alat kuasa dan buang minyak tanpa merosakkan lapisan.
- Syarat persekitaran: kelembapan relatif tidak melebihi 85 %, logam tiga darjah di atas takat embun; elak permukaan panas matahari dan pemelapan malam.
- Masa: sandaran dalam empat jam selepas pembersihan; selang sapuan ikut data teknikal, dilanjutkan pada suhu rendah atau kelembapan tinggi.
- Penebalan tepi: bundarkan tepi tajam kepada R ≥ 2 mm dan sapu awal tepi, kimpalan serta kepala bugel sebelum sapuan penuh.
- Penerimaan ketebalan: ikut peraturan 80/20 ISO 12944-7 (purata tidak kurang daripada nilai reka bentuk, bacaan tunggal tidak di bawah 0.8 kali).
- Pelekatan: rekod kaedah tarian (ISO 4624) untuk dwilapis dan pemulihan; kaedah papan silang (GB/T 9286) memadai untuk sistem baharu pada logam kasar.
6. Keputusan sapuan semula
Tindakan dicetuskan oleh keadaan, bukan kalendar: karat putih meluas dengan lorek merah, serbuk apabila dilap, gelembung atau titik karat yang boleh dikira, atau susut keratan yang kelihatan. Turutan: dokumentasi, persediaan antara muka, sapuan semula dengan kimia yang sama, kemudian sahkan dan arkib. Tumpukan belanjawan pada struktur utama dan hujung parit; satu lapisan tambahan pada filem yang tidak dipersiapkan ialah perbelanjaan, bukan perlindungan.
Soalan lazim
Berapa lama trus zink celup panas bertahan dalam rumah babi? Bergantung kepada ketebalan zink dan masa basahan. ISO 12944-2 memberikan 0.7 hingga 2.1 µm/a untuk C3 dan 2.1 hingga 4.2 µm/a untuk C4, tetapi pengkompleksan ammonia menaikkan penggunaan sebenar, jadi karat putih padat dalam tiga hingga lima tahun adalah biasa.
Bolehkah sandaran kaya zink disapu ke atas zink celup? Tidak. Gunakan sandaran epoksi mika yang direka untuk permukaan zink.
Perlu ke salutan fluoro di dalam rumah? Jarang; keunggulannya pada pendedahan luar.
Adakah bahan pembasmi kuman merosakkan salutan? Melalui pengoksidaan dan penyabunan; sahkan dengan senarai bahan sebenar ladang.
Mengapa zon pad penyejukan rosak dahulu? Ia menggabungkan masa basahan paling panjang dengan renjisan air yang membuang hasil kakakan.
Perlu ke pengudaraan jika salutan baik? Lebih penting daripada menambah ketebalan: ia mengurangkan daya penggerak kakakan.
References
- GB/T 17824.3-2026 Environmental parameters and environmental management for scale pig farms (in force 2026-09-01).
- NY/T 388-1999 Environmental quality standard for livestock and poultry farms; GB 14554 odour pollutant emission standard.
- ISO 12944-2:2017 (GB/T 30790.2) classification of environments; ISO 12944-5 protective paint systems; ISO 12944-7 execution and site supervision.
- ISO 9223 / ISO 9224 atmospheric corrosivity and service life of coating systems.
- GB/T 8923.1 / ISO 8501-1 surface preparation grades; GB/T 9286 / ISO 2409 cross-cut adhesion; ISO 4624 pull-off adhesion.
- Related articles: Steel rusting mechanisms and ISO 9223 classes, Galvanised steel pretreatment: zinc soap, white rust and duplex adhesion, Anti-corrosion system design and ISO 12944 film-thickness allocation.
Semua angka ialah julat rujukan daripada piawai yang diterbitkan atau amalan kejuruteraan biasa; sahkan dengan data teknikal salutan, pengukuran tapak dan spesifikasi projek.
Terakhir dikemas kini: 2026-10-17 · Kexin New Materials (Guangdong) Co., Ltd.