Ringkas: salur logam zink, aluminium dan aloinya melalui semburan terma (metalisasi) ialah kawalan kakisan berat jenis anod korban. Permukaan semburan pasir Sa 2½ dengan profil sauh mencukupi memberi cengkaman mekanikal; zink melindungi keluli secara katodik, manakala aluminium lebih tahan atmosfera industri ber-SO₂ dan suhu tinggi; pelar/salut (duplex) menutup keporian tinggi logam. Direka ikut ISO 2063-1 dan ISO 12944-5, ia boleh dijadikan lebih tebal, lebih tahan lama dan dibaiki setempat tanpa henti operasi berbanding primer kaya zink; digunakan pada jambatan, angin, luar pesisir dan keluli petroleum untuk perlindungan berdekad.
Apa itu salur logam semburan terma
Semburan terma mencairkan dawai atau serbuk zink, aluminium atau aloi zink-aluminium, mengatomnya dengan udara mampat dan mendepositkannya ke atas keluli yang disembur bersih, lalu rata dan bertimbun lapis demi lapis menjadi salut logam. Ia menentang kakisan melalui cengkaman mekanikal ke substrate serta tindakan korban (katodik) zink/aluminium ke atas keluli, maka ia merupakan salut aktif dengan logik berbeza daripada cat halangan semata.
Kegagalan biasanya daripada penyediaan lemah (garam atau sauh cetek → cengkaman buruk, lepuh awal), keporian tidak dilapisi (medium sampai ke keluli melalui liang → kakisan titik dan bonggol) serta ketebalan kurang atau kelas alam sekitar salah, yang menghabiskan jangka reka bentuk lebih awal.
Data utama
- Gred penyediaan permukaan wajib Sa 2½ (hampir putih, ISO 8501-1); profil sauh ikut ISO 8503 sederhana–kasar, secara am Rz ≥ 40–70 µm, untuk memberi cengkaman mekanikal kepada salut logam.
- Kekerunan terlarut dinilai melalui siri ISO 8502 (klorida lazimnya dikekalkan sekitar ≤ 50 mg/m²); melebihi had menyebabkan lepuh dan tertanggal awal.
- Ketebalan kering tipikal logam: zink 60–200 µm, aluminium 80–250 µm (ISO 2063-1 menggredkan ikut alam korosif dan jangka hayat sasaran; C5/laut ambil nilai tebal).
- Lapisan logam tersembur bersifat berpori dan mesti dilapis/disalut segera: pelar organik atau salut setebal lazim 40–80 µm membentuk sistem duplex logam + cat yang memanjangkan hayat.
- Daya lekat disahkan melalui kabut tarik (ISO 4624), sistem lazimnya memerlukan ≥ 5 MPa; sauh dan kebersihan kunci kepada kelulusan.
- Zn-85Al-15 (kira-kira 85% zink / 15% aluminium) menggabungkan tindakan korban zink dengan ketahanan kakisan dan haba aluminium; serbuk/dawai zink semburan boleh merujuk ASTM B793.
Zink, aluminium, primer kaya zink
| Sistem | Mekanisme perlindungan | Ketebalan tipikal | Alam sekitar menguntungi | Had utama |
|---|---|---|---|---|
| Zink tersembur (arok/api) | Anod korban + halangan | 60–200 µm | Keluli atmosfera/laut jangka hayat panjang | Porian tinggi, perlu melapisi; mahu Sa 2½ |
| Aluminium tersembur | Halangan + filem oksida | 80–250 µm | Atmosfera industri ber-SO₂, suhu tinggi | Tindakan korban pada keluli lebih lemah; kecacatan setempat perlu dilapisi |
| Zn-85Al-15 | Korban + padat sinergi | Mengikut alam sekitar | Imbangi ketahanan kakisan dan perlindungan katodik | Kos dan tetingkap proses lebih tinggi |
| Primer kaya zink (epoksi/anorganik) | Anod korban (sentuhan serbuk zink) | Dikawal oleh muatan zink dan bilangan lapis | Primer dalam sistem, boleh disapu di tapak | Jumlah ketebalan zink terhad; hayat bergantung pada salut |
Tiga kunci aplikasi yang kukuh
Semburan pasir dan takat embun
Nyahlemak dahulu, kemudian sembur pasir sehingga Sa 2½ dan kawal profil sauh (ISO 8503). Semasa aplikasi, substrat mesti dikekalkan sekurang-kurangnya 3 °C di atas takat embun untuk mengelak pemeluwapan dan lekatan buruk; salur lama atau struktur tercemar garam mesti dibuang sepenuhnya lebih dahulu.
Semburan
Semburan arok atau api membina ketebalan dalam laluan dan zon untuk menjamin lekatan dan kepatuhan. Zink pada permukaan bersih dan kering boleh disapu basah ke atas basah, tetapi pelapisan mesti diselesaikan sebelum karat kilat muncul—permukaan logam segar yang cepat teroksida hilang daya lekat.
Pelar dan salutan segera
Selepas semburan, lapik/gos/sembur pelar untuk mengisi liang ikut keperluan ISO 12944-5, kemudian bina lapis tengah dan salut menjadi sistem duplex; lebih segera pelar, lebih rendah porian dan lebih panjang hayat.
Kekcacatan & pembetulan
- Jambatan dan keluli jangka hayat panjang: zink tersembur + pelar + salut, direka untuk perlindungan berdekad, dengan pembaikan setempat tanpa henti operasi penuh.
- Menara angin dan luar pesisir: atmosfera C5-M bergaram tinggi—ambil nilai tebal zink/Zn-Al dengan salut tahan, fokus pada simpulan dan semburan air laut.
- Dinding tangki dan rak paip panas: apabila terdapat SO₂ atau suhu tinggi, pilih aluminium tersembur untuk halangan dan ketahanan haba.
- Lepuh/tertangal awal: biasanya garam atau sauh tidak cukup—kembali ke Sa 2½, ukur semula ikut ISO 8502 dan bina semula antara muka.
- Kakisan titik, tompok karat menembusi salut: porian tidak dilapisi atau ketebalan kurang—tambah pelar, periksa semula ketebalan kering dan naikkan gred untuk alam sekitar.
Soalan lazim
Zink tersembur dan primer kaya zink kedua-duanya memberi perlindungan katodik—yang mana?
Keduanya bertindak sebagai anod korban. Lapisan logam tersembur boleh dijadikan lebih tebal, lebih tahan lama dan dibaiki setempat, sesuai untuk jambatan, terowong dan marin; primer kaya zink praktis dan lebih murah serta sering menjadi primer dalam sistem. Dalam alam teruk, gabung logam dan cat sebagai duplex.
Mengapa mesti dilapisi segera selepas disembur?
Lapisan logam tersembur sememangnya berpori, jadi medium sampai ke keluli melalui liang, dan permukaan zink/aluminium segar teroksida cepat (karat kilat) merosakkan daya lekat. Pelar tepat masa mengisi liang, memanjangkan hayat dan memberi antara muka yang boleh dipercayai untuk salut.
Bolehkah aluminium tersembur menggantikan zink?
Bergantung alam sekitar. Aluminium lebih tahan atmosfera industri ber-SO₂ dan haba, tetapi perlindungan korbannya pada keluli lebih lemah daripada zink; apabila perlindungan katodik kuat diperlukan (atmosfera marin, pembaikan calar), dahulukan zink atau Zn-85Al-15.
Bagaimana menetapkan ketebalan dan hayat?
Gredkan kakisan alam sekitar ikut ISO 12944 (C1–C5 / Im/In), kemudian pilih logam dan gred ketebalannya ikut ISO 2063-1; makin teruk alam dan makin panjang jangka sasaran, makin tebal logam dan sistem pelarannya.
Ujian apa dilakukan di tapak?
Pemeriksaan penerimaan lazim: kebersihan Sa 2½ dan profil sauh (ISO 8501/8503), kekerunan terlarut (ISO 8502), ketebalan kering, daya lekat tarik (ISO 4624), serta bilangan lapis pelar/salut dan rupa.
Bolehkah struktur tua dibaiki setempat sahaja?
Boleh—inilah kelebihan utama metalisasi: sembur pasir, sembur semula, lapisi semula dan salut semula kawasan terkarat atau rosak untuk memulihkannya, tanpa tanggalkan seluruhnya atau henti operasi; sesuai untuk jambatan, menara dan rak paip dalam perkhidmatan.
Last updated: 2026-09-20
Rujukan: ISO 2063-1:2019 (semburan terma—zink, aluminium dan aloinya—bahagian 1: reka bentuk dan keperluan mutu); ISO 12944-5:2018 (sistem cat pelindung, termasuk metalisasi); ISO 8501-1 kebersihan, ISO 8503 profil sauh, ISO 8502 kekerunan terlarut, ISO 4624 daya lekat tarik; ASTM B793 (serbuk zink untuk semburan); npj Materials Degradation 2024, 8:22, DOI 10.1038/s41529-024-00480-8.
Kexin New Materials (Guangdong) Co., Ltd.