Dalam industri pembuatan moden, proses penyaduran elektrik (seperti penyaduran krom, penyaduran nikel, penyaduran vakum, dsb.) memberikan produk tekstur logam yang sangat baik serta sifat anti-kakisan. Namun demikian, disebabkan kepelbagaian permintaan pasaran, banyak syarikat perlu melakukan hiasan warna sekunder atau semburan separa pada produk yang telah disadur.
Satu, Cabaran dalam penyemburan cat ke atas permukaan elektroplating: Mengapa filem cat mudah terkelupas?
Permukaan elektroplating (terutamanya lapisan krom) mempunyai kepadatan yang sangat tinggi dan tenaga permukaan yang sangat rendah. Cat logam biasa yang disembur terus ke atasnya adalah seperti titisan air yang jatuh ke atas daun teratai, tidak dapat membentuk daya antara molekul yang berkesan. Kegagalan yang biasa ditunjukkan sebagai:
- Ujian seratus kotak tidak mencapai standard: Filem cat tertanggal dengan mudah seperti getah.
- Ketahanan hentaman lemah：Cat akan mengelupas apabila terkena sedikit perlanggaran.
- Ketahan lasak persekitaran yang lemah: Menghasilkan gelembung dalam persekitaran bersuhu tinggi dan lembap.
II. Skim penyemburan terus salutan elektroplating
Untuk merealisasikan penyelesaian penyemburan cat logam terus pada salutan elektroplating, kuncinya terletak pada "pengubahsuaian antara muka".
1. Pembersihan kimia dan pengaktifan
Pertama sekali, minyak cap jari, kabus putih dan sisa cecair elektroplating pada permukaan bahagian elektroplating mesti dibuang. Disyorkan menggunakan agen nyahminyak neutral, dilarang sama sekali menggunakan asid kuat atau alkali kuat bagi mengelakkan kerosakan pada kilauan elektroplating.
2. Pengenalan agen peningkat lekatan (langkah kritikal)
Ini merupakan penyelesaian yang paling cekap dan berkos rendah pada masa ini. Dengan menyemburkan satu lapisan cantuman kimia yang sangat nipis di antara lapisan elektroplating dan filem cat, kutuban permukaan diubah.
- Prinsip: Satu hujung pemangkin membentuk ikatan kimia dengan atom logam elektroplating, hujung yang satu lagi bertindak balas pengeratan silang dengan resin di dalam cat.
- Kelebihan: Menghapuskan keperluan untuk proses penggilap (pemburasan pasir) tradisional, mengekalkan kesan permukaan cermin asal lapisan elektroplating.
3. Pemilihan primer berprestasi tinggi
Sekiranya komponen elektroplating memerlukan prestasi rintangan kabus garam yang sangat tinggi, cat dasar khas jenis epoksi atau poliuretana perlu dipilih. Rantai molekul cat dasar ini mengandungi sejumlah besar kumpulan polar (seperti kumpulan hidroksil, kumpulan karboksil), yang dapat meningkatkan daya lekatan secara ketara.
III. Cadangan Proses Aliran Kerja Terperinci
- Pra-pemprosesan：Pencucian minyak ultrasonik -> Bilas dengan air tulen -> Pengeringan (80°C, 10 minit).
- Agen pemangkinkan semburan: Penyemburan seragam, ketebalan filem dikawal pada 3-5μm.
- Pembinaan dalam talian：Biasanya tidak perlu dibakar, kering sekejap selama 1-2 minit kemudian terus semburkan cat permukaan.
- Semburan cat permukaan: Pilih cat logam berprestasi tinggi yang sepadan, dan laraskan kelikatannya.
- Pengeringan pengerasan：Lakukan pembakaran suhu tinggi atau pengerasan UV berdasarkan ciri cat.
IV. Senario Aplikasi Biasa
- Komponen dalam dan luar kereta：Rawatan hitam pada bahagian krom (seperti logo kereta, gril hadapan).
- Elektronik digital：Penyemburan logo tempatan pada sarung telefon salut vakum.
- Hardware mewah：Perubahan warna kelengkapan bilik air dan lampu.
Soalan Lazim: Penyelesaian Masalah Biasa untuk Penyaduran Elektrik dan Semburan Cat
Q1: Mengapa cat pada bahagian elektroplating saya tanggal apabila digaru dengan kuku? A: Terutamanya disebabkan oleh kelemahan daya lekat. Lapisan elektroplating terlalu licin dan mengandungi filem pasif. Sila semak sama ada anda menggunakan promotor daya lekat khas, atau sama ada pra-rawatan penyahminyak dilakukan dengan teliti.
Q2: Adakah kilauan logam pada lapisan elektroplating akan hilang selepas semburan cat? A: Ia bergantung pada ketelusan cat permukaan yang anda pilih. Jika menggunakan cat logam separa telus, kesan "telus cahaya tetapi tidak telus dasar" boleh dicapai, menambah lapisan kedalaman warna.
Q3: Adakah penyelesaian ini sesuai untuk penyaduran elektrik keluli tahan karat? A: Sepenuhnya sesuai. Lapisan penyaduran elektrik keluli tahan karat (seperti titanium PVD) juga merupakan permukaan berketumpatan tinggi, dan pembaharuan lapisan penyaduran elektrik serta teknologi pemangkin yang disebutkan dalam artikel ini dapat menyelesaikan masalah lekatan dengan sempurna.