What are the minimum order quantity and delivery cycle?

Standard products min 1kg, bulk 20kg. In-stock ships 48h, custom 3-7 days. Nationwide logistics.

How to get product samples and technical support?

Contact 400-901-0757 or +86-13531350189 for free selection guidance and sample delivery.

What quality certifications do products have?

产品按标准化的来料检验、配方变更、批次留样与出货检验流程管理生产。体系证书、第三方检测报告（耐候、耐温、盐雾、附着力、VOC 等）及 MSDS/SDS 可应客户所在市场的合规要求提供，也可在验厂时现场调阅。

HG/T 3668-2020 Type 2 · Dry film zinc content ≥70%

Primer epóxi rico em zinco Epoxy Zinc-Rich Primer

Name: Epoxy Zinc-Rich Primer KF-ZR800 | KeXin New Material
Brand: Kexin New Materials
Availability: InStock

Tinta de base anticorrosiva pesada de dois componentes epóxi-poliamida/pó de zinco — Proteção catódica por ânodo de sacrifício

Primer epóxi rico em zinco (Epoxy Zinc-Rich Primer) é um primer anticorrosivo de alto desempenho de dois componentes, que utiliza resina epóxi e agente de cura poliamida como formadores de filme e pó de zinco ultrafino (teor em filme seco ≥70%) como principal pigmento anticorrosivo. O revestimento proporciona proteção anticorrosiva ativa por meio do mecanismo de proteção catódica de sacrifício do zinco em relação ao aço — mesmo que o filme de tinta esteja localmente danificado, o pó de zinco circundante continua a fornecer proteção eletroquímica ao aço exposto. Atende ao padrão Classe 2 da HG/T 3668-2020 "Primer epóxi rico em zinco". Quando combinado com primer intermediário epóxi-mica de óxido de ferro e acabamento em poliuretano/fluorcarbono, o sistema resiste à névoa salina neutra por ≥1000h, atendendo aos requisitos de ambientes de alta corrosividade ISO 12944 C4-C5. Amplamente utilizado como revestimento anticorrosivo de base em grandes projetos de engenharia, como pontes marítimas, plataformas de petróleo offshore, tanques de armazenamento petroquímico, torres de transmissão de energia, torres eólicas e grandes galpões de estruturas metálicas.

Get Quote Ver detalhes do produto

≥70%

teor de pó de zinco no filme seco

1000h+

Resistência do sistema à névoa salina

≥6MPa

aderência por tração direta (pull-off)

≥60%

Sólidos em volume

HG/T3668

Norma aplicável do produto

Sa2.5

Grau de preparação do substrato

5~40°C

Temperatura ambiente de aplicação

2K/Two-Component10:1

Proporção de mistura

ISO12944

C4-C5 corrosion level

Product Overview

ProductsVisão geral

Visão geral do produto: para quem? qual problema resolve?

O primer rico em zinco epóxi é um revestimento anticorrosivo pesado projetado para estruturas de aço que necessitam de proteção anticorrosiva de longa duração por mais de 15 anos em ambientes de alta corrosão C4-C5.O problema central que resolve é: as tintas anticorrosivas comuns falham em 3 a 5 anos em ambientes agressivos como regiões costeiras, atmosferas químicas e alta umidade, enquanto o primer rico em zinco epóxi, por meio do mecanismo duplo de "proteção catódica + proteção por barreira", quando combinado com primer intermediário e acabamento, pode fornecer proteção de longa duração por 15 a 25 anos — reduzindo significativamente os custos de manutenção ao longo do ciclo de vida.

Definição do produto

Primer rico em zinco epóxi (Epoxy Zinc-Rich Primer), norma chinesa HG/T 3668-2020, é um primer anticorrosivo de cura por reticulação à temperatura ambiente, de dois componentes (2K), que utiliza resina epóxi (bisfenol A, CAS 25068-38-6) e agente de cura poliamida (CAS 68410-23-1) como materiais formadores de filme, pó de zinco esférico ultrafino (CAS 7440-66-6, tamanho de partícula 3-8 μm, fração mássica no filme seco ≥70%) como pigmento anticorrosivo, e xileno/n-butanol como sistema solvente.

Mecanismo de proteção anticorrosiva:High content of zinc powder particles in the coating forms a continuous conductive pathway between the particles themselves and between the zinc and the steel substrate. Since the standard electrode potential of zinc (-0.76V vs SHE) is lower than that of iron (-0.44V), zinc acts as the anode in the corrosion microcell and preferentially undergoes oxidation reaction (Zn → Zn²⁺ + 2e⁻). The released electrons flow through the conductive network to the steel surface, causing the steel to be cathodically polarized below its immune potential—this is known as "sacrificial anode cathodic protection." Meanwhile, the corrosion products of zinc (ZnO, Zn(OH)₂, basic zinc carbonate, etc.) gradually fill the coating pores, forming a dense secondary barrier layer—the "corrosion product self-healing effect."

Dados de desempenho principais:

The dry film zinc powder content is ≥70% (compliant with HG/T 3668-2020 Category 2).
Volume solids content ≥60% (ISO 3233:1998)
Pull-off adhesion ≥6 MPa (ISO 4624:2016, test doll diameter 20mm)
Single coating resistance to neutral salt spray (NSS) ≥400h (ISO 9227:2022, rust width at the crisscrossing ≤2mm)
The complete system (epoxy zinc-rich 80μm + epoxy micaceous iron oxide intermediate coat 150μm + polyurethane topcoat 80μm) has an NSS resistance of ≥1000h.
Mixed application period: 4-8 hours (23°C, main agent: curing agent = 10:1 w/w)

Substratos adequados e limitações:Applicable to carbon steel, low-alloy steel, and cast iron substrates blasted to Sa2.5 (ISO 8501-1:2007). Not recommended for direct application on galvanized steel (the passivation film on the zinc surface will block the conductive path—sweep blasting pretreatment or an epoxy primer transition layer is advised), stainless steel (the surface passivation film must be removed first), or aluminum alloy (risk of galvanic corrosion—the potential difference between zinc and aluminum is too large). Application temperature limits: standard type 5–40°C (below 5°C, the epoxy-amine crosslinking reaction rate is extremely low, resulting in incomplete coating curing).

Posição no setor e aplicações:O primer rico em zinco epóxi é um dos tipos de primer mais amplamente utilizados em sistemas de revestimento anticorrosivo pesado global (ISO 12944-5:2019, sistemas A2.08/A3.08/A4.08, entre outros), formando o clássico sistema de proteção tripla com o primer intermediário epóxi-mica de ferro e o acabamento de poliuretano/fluorcarbono/polissiloxano. Exemplos de aplicações típicas incluem: a Ponte Akashi Kaikyō no Japão (inaugurada em 1998, com vida útil projetada de 100 anos), a Ponte Hong Kong-Zhuhai-Macau (inaugurada em 2018, com 500.000 m² de vigas de caixa de aço) e a plataforma de petróleo do Mar do Norte (certificada pelo sistema NORSOK M-501). De acordo com dados da Grand View Research, o mercado global de primers ricos em zinco foi de aproximadamente US$ 2,8 bilhões em 2023, com a região Ásia-Pacífico representando 48% da participação.

Features

ProductsFeatures

1. Cathodic protection (sacrificial anode) mechanism

O revestimento seco contém ≥70% de pó de zinco, formando uma rede condutora contínua. O potencial padrão do eletrodo do zinco (-0,76V) é inferior ao do ferro (-0,44V). Quando ocorre corrosão, o zinco oxida preferencialmente (Zn → Zn²⁺ + 2e⁻), liberando elétrons que polarizam catodicamente o aço até um potencial de imunidade — mesmo que o revestimento apresente danos de 3-5 mm, o pó de zinco ao redor ainda pode fornecer proteção eletroquímica contínua ao aço exposto. Isso faz com que o desempenho anticorrosivo do primer epóxi rico em zinco supere em muito o dos primers anticorrosivos comuns, que dependem apenas de barreira física.

2. Superior corrosion resistance and durability

Single coating NSS ≥ 400h (HG/T 3668 Type 2), system NSS ≥ 1000h after matching with epoxy micaceous iron oxide intermediate paint + polyurethane topcoat. Designed service life of 15-25 years under ISO 12944-2 C5-M very high corrosivity environment (marine splash zone). The Akashi Kaikyo Bridge in Japan adopted an epoxy zinc-rich primer system in 1998, and the coating has remained intact for over 25 years—actual service life far exceeds the design value.

3. Excellent compatibility

Possui excelente aderência entre camadas (método de arrancamento ≥5 MPa) com a tinta intermediária epóxi-mica de ferro (camada de blindagem MIO), tinta de acabamento poliuretano (camada decorativa resistente às intempéries), tinta de acabamento fluorcarbono (resistência ultra às intempéries ≥25 anos) e tinta de acabamento polissiloxano (alta resistência às intempéries + alta resistência química). O primer epóxi rico em zinco + tinta intermediária epóxi-mica de ferro + tinta de acabamento é o esquema clássico de três camadas para proteção anticorrosiva pesada no sistema ISO 12944-5 — o primer fornece proteção catódica, a tinta intermediária oferece espessura e blindagem física, e a tinta de acabamento proporciona resistência às intempéries e decoração.

4. Wide adaptability to construction

Supports airless spray (nozzle 0.43–0.53 mm, 15–25 MPa), air spray, and brush/roller application (for small-area touch-ups). Single-pass dry film thickness: 60–80 μm. Mixing ratio: 10:1 (w/w). Pot life: 4–8 h (23°C). Wide temperature range for application (5–40°C); low-temperature formulation can be applied down to –5°C. Continuous stirring is required during spraying to prevent zinc powder sedimentation—use of a pressure pot with a pneumatic agitator is recommended to ensure coating uniformity.

5. Shop Primer Solderability

Fórmula especializada (película seca de 15-25 μm) pode ser usada como primer de oficina — após aplicação na fábrica de pré-fabricação de estruturas de aço, o aço ainda pode ser submetido a processos de soldagem e corte. A fumaça de soldagem atende aos limites de exposição ocupacional (GBZ 2.1-2019), e a taxa de aprovação do exame radiográfico de soldas não é afetada. Adequado para pintura automatizada em linha de produção de estruturas de aço — pode ser manuseado e empilhado 3-5 minutos após a pulverização. Atenção: apenas a fórmula especializada de primer de oficina possui soldabilidade — a película seca padrão de 60-80 μm não é adequada para soldagem.

6. Environmental Compliance · Global Standards

Complies with HG/T 3668-2020 (China) Standard Class 2, ISO 12944-5:2019 system numbers A2.08/A3.08/A4.08, NORSOK M-501:2022 (Norwegian Petroleum Industry) System 1, SSPC Paint 20 (USA) Zinc-rich Primer Type II (≥77% zinc powder). VOCs<420g/L（GB 30981-2020），可通过ROHS 2011/65/EU和REACH (EC) 1907/2006ComplianceTesting。Products碳足迹约2.8kg CO₂e/kg（摇篮到大门，SimaPro 9.5计算）——低于Primer inorgânico rico em zinco（3.5kg CO₂e/kg）。

Technical Specifications

TécnicoParameters

Parâmetros fisicoquímicos

Tipo de produtoRevestimento epóxi poliamida/pó de zinco bicomponente (2K EP/Zn)

teor de pó de zinco no filme seco≥70% (HG/T 3668-2020 Category 2)

Sólidos em volume60±3%（ISO 3233:1998）

Teor de sólidos em massa85±3%（GB/T 1725-2007）

Densidade (misturado)2.10-2.30 g/cm³（20°C）

Proporção de mistura (em peso)Main agent: curing agent = 10:1

Tempo de utilização da mistura4-8h（23°C）/ 2h（35°C）

Espessura de filme seco recomendada (DFT)60-80μm / channel

Poder de cobertura teórico0.17-0.22 kg/m²（75μm DFT）

Teor de COV<420 g/L（GB 30981-2020）

Packaging Specs30kg base agent + 3kg hardener kit

Secagem e desempenho

Tempo de secagem superficial≤1h (23°C, GB/T 1728-2020 Method B)

Tempo de secagem total≤24h (23°C, GB/T 1728-2020 Method A)

Cura completa7 days (23°C, Tg stable by DSC method)

Intervalo mínimo de repintura8h（23°C）

Intervalo máximo de repintura7 days (23°C; sand removal is required if the expiration date is exceeded)

aderência por tração direta (pull-off)≥6 MPa（ISO 4624:2016，dolly Ø20mm）

Adesão por corte em grade≤1 level (ISO 2409:2020, spacing 1mm)

Resistência ao impacto≥50 kg·cm（GB/T 1732-2020）

resistência à névoa salina neutra (NSS)Single coating ≥400h / Complete system ≥1000h (ISO 9227:2022)

Temperatura de serviço contínua-20°C ~ 150°C

Base dos parâmetros técnicos
• March 2024, National Coatings Quality Inspection and Testing Center Test Report (No.: NTC-2024-0315-ZR)
HG/T 3668-2020 "Epoxy Zinc-Rich Primer" Type 2 Indicators
The data in this table are typical values under standard laboratory conditions (23±2°C, 50±5%RH). Actual values may vary slightly depending on the substrate condition, construction process, and environmental conditions. Please contact technical support to obtain the batch COA (Certificate of Appointment).

Application Process

ApplicationProcess

Preparo de superfície

Sandblast to Sa2.5 (ISO 8501-1:2007), roughness Rz 40-75μm. Manual rust removal ≥ St3. Grease must be removed with SSPC-SP1 solvent. Primer application (RH) must be completed within 4 hours after sandblasting.<50%可延至8h）。禁忌：雨天/雾天/Temperatura do substrato低于露点3°C时禁止Application。

Mistura / preparação

Stir the main agent for 3-5 minutes until the zinc powder is completely and evenly dispersed. Add the curing agent at a ratio of 10:1 (w/w) and continue stirring for 3-5 minutes. Let it stand for 15-30 minutes (23°C) to mature. Continuously stir during application to prevent zinc powder from settling—a pneumatic mixer is recommended. The mixed usable period is 4-8 hours (23°C). Do not dilute and use materials that have gelled beyond this period.

Aplicação do primer

Airless spraying (recommended): Nozzle 0.43-0.53mm/0.017-0.021", pressure 15-25MPa. Air spraying: Nozzle 1.5-2.0mm, pressure 0.3-0.5MPa. Brush/roller coating is only suitable for small-area pre-coating and repair. Single-coat DFT 60-80μm. Pre-coat welds, free edges, etc.

Secagem e repintura

Surface dry ≤ 1h (23°C), hard dry ≤ 24h. Minimum recoating interval 8h (23°C). Maximum recoating interval 7d—exceeding this interval requires sandblasting (low pressure 0.2-0.3MPa, non-metallic abrasive) to remove surface zinc salts (basic zinc carbonate). Matching: Epoxy micaceous iron oxide intermediate coat 100-150μm → Polyurethane/fluorocarbon topcoat 50-80μm × 2.

Inspection and Acceptance

DFT measurement (ISO 2808:2019, SSPC-PA2): 80% of measuring points ≥ specified value, no measuring points<80%规定值。AderênciaTesting（Ensaio de arrancamento ISO 4624或ISO 2409Método de corte cruzado）。detecção de furos de alfinete（Método da esponja úmida，67.5V/90V）。Inspeção visual：无Sagging/漏涂/起泡/缩孔/Pó de zinco不均匀。

Applications

AplicaçõesField/Area

Pontes marítimas / fluviais

Vigas caixão de aço, torres de ponte, nervuras de arco

Offshore oil platforms

Jaquetes, convés, módulos habitacionais

Paredes exteriores de tanques petroquímicos

Tanques de crude / produtos refinados / produtos químicos

Torres de transmissão / torres tubulares

Estruturas de aço para linhas de alta / altíssima tensão

Grandes fábricas de estrutura metálica

Naves industriais, recintos desportivos

Máquinas portuárias

Pórticos de cais, pórticos rolantes, descarregadores de navios

Torres de turbinas eólicas

Torres de turbinas eólicas onshore / offshore

Construção naval e engenharia offshore

Blocos de casco, tanques de lastro, conveses

Anticorrosão de paredes externas de tubagens

Tubagens de longo curso de petróleo, gás e água

Máquinas de mineração / construção

Escavadoras, britadeiras, equipamentos de transporte

Instalações químicas / de refinação

Reatores, permutadores de calor, estrutura de racks de tubagens

Tratamento de água / infraestruturas hidráulicas

ETAR, comportas, grades de retenção

FAQ

Perguntas Frequentes -Perguntas frequentes

A proteção anticorrosiva do primer rico em zinco epóxi baseia-se no princípio eletroquímico de proteção catódica: as partículas de zinco em alta concentração (≥70%) na película formam uma via condutora e estabelecem continuidade elétrica com o substrato de aço. Como o potencial padrão do eletrodo do zinco (-0,76V) é mais negativo que o do ferro (-0,44V), quando ocorre corrosão, o zinco oxida preferencialmente: Zn → Zn²⁺ + 2e⁻. Os elétrons liberados fluem através da rede condutora para a superfície do aço, causando sua polarização catódica — quando o potencial cai abaixo de -0,85V (vs Cu/CuSO₄), a proteção efetiva é alcançada. Se o teor de zinco em pó for insuficiente (<60%），Pó de zinco颗粒被resina epóxi绝缘包裹无法形成连续导电通路——proteção catódica失效——Coating仅剩物理屏蔽功能，Anticorrosive寿命大幅缩短。这就是HG/T 3668Norma严格RequirementsTeor de pó de zinco的Causes：第1类≥80%（Alta resistência à corrosão），第2类≥70%（NormaHeavy-Duty Anti-Corrosion），Classe 3≥60%（一般Anticorrosive）。

Não pode ser usado isoladamente.Three reasons: (1) Epoxy zinc-rich primer single-layer exposure to acidic (acid rain pH<5.6）或碱性（Concreto渗出碱液）Environment中，Pó de zinco会被Quick化学消耗（反应速率较中性Environment快3-10倍），丧失proteção catódica能力。Demão intermediária epóxi MIO（MIOCarga lamelar层叠排列形成"Efeito labirinto (caminho tortuoso)"）Provides物理屏蔽层——ProteçãoPó de zinco不过早消耗。(2)resina epóxi含芳香醚键——紫外光（290-400nm）照射下3-6meses即开始光氧化降解——粉化/变色/失光。Polyurethane/fluorocarbon topcoat（含UV吸收剂和HALS光稳定剂）ProvidesProteção contra o tempo。(3)Sistema de revestimento compatível总DFT更厚（≥280μm）——Anticorrosive等级更高。ISO 12944-5recomendado的Heavy-Duty Anti-Corrosioncompatível：Primer epóxi rico em zinco60-80μm + Demão intermediária epóxi MIO100-150μm + Topcoat de poliuretano50-80μm×2。

According to HG/T 3668-2020, three types of zinc content are selected: Type 1 (≥80%) — suitable for C5/CX extremely corrosive environments (offshore splash zones, tidal zones, chemical plant acid mist areas) or major projects with a design life >25 years. It offers the highest cathodic protection efficiency, but excessive zinc powder increases internal stress and reduces flexibility (flexibility ≥3mm vs. Type 2's ≥2mm), and has the highest unit price. Type 2 (≥70%) — a general heavy-duty anti-corrosion primer suitable for C4-C5 environments (coastal industrial areas, sea-crossing bridges, petrochemical storage tanks), offering the best cost-performance ratio — an optimal balance between anti-corrosion performance and mechanical properties. Recommended for most industrial projects. Type 3 (≥60%) — suitable for C3-C4 environments (urban atmosphere, ordinary industrial plants) with general anti-corrosion requirements. Can be selected if the budget is limited and the environmental corrosion level is low. Selection suggestion: When in doubt, choose Type 2 (70%) — the safest universal option.

Zinc powder has a high density (7.14 g/cm³) and tends to settle easily in low-viscosity epoxy resin solutions. Solutions: (1) After opening the container, thoroughly stir with an electric/pneumatic stirrer for ≥5 minutes—completely lift the zinc powder from the bottom until no sediment remains. (2) After adding the hardener, continue stirring for 3-5 minutes until the mixture has a uniform color. (3) Maintain continuous low-speed stirring throughout the application process—it is recommended to use a pressure tank with a pneumatic stirrer (rotation speed 30-60 rpm) to prevent zinc powder from re-settling during spraying, which could cause inconsistent zinc content between the beginning and end of the spray. (4) For paint that has settled and hardened into lumps—do not force stirring for use (the zinc powder has separated from the resin and may form lumps, leading to pinholes, uneven zinc distribution, and reduced adhesion after spraying). Paint that has exceeded its pot life and shows gelling must be discarded. It is recommended to prepare the paint as needed (estimate the amount for 2 hours of use) and mix in small batches.

Primer de epóxi rico em zinco exposto ao ar – o pó de zinco na superfície reage com CO₂ e H₂O, formando carbonato básico de zinco ("ferrugem branca"). Após 7 dias (23°C, 50%UR), devem ser realizados os seguintes tratamentos: (1) Inspeção visual – os sais de zinco em pó branco devem ser removidos por lixamento a seco. Utilizar abrasivo não metálico de baixa pressão (0,2-0,3 MPa) (granada/óxido de alumínio) para lixamento a seco – remover a camada de sais de zinco e gerar rugosidade de 20-30 μm. (2) Para revestimentos com menos de 6 meses e sem sais de zinco visíveis na superfície – realizar escovação leve (lixamento manual com lixa de grão 180-240). (3) Se o revestimento já apresentar pulverização/ferrugem/descamação em grande área – deve ser completamente removido por jateamento abrasivo e repintado. Medidas preventivas: aplicar a tinta intermediária dentro do intervalo mínimo de repintura (8-24h) sempre que possível – nesse momento, a superfície do primer ainda possui grupos ativos (grupos amina não completamente reticulados), dispensando escovação para obter a melhor aderência entre camadas.

Diferença-chave: o formador de filme é diferente.Epóxi rico em zinco — resina epóxi orgânica + agente de cura poliamida; Inorgânico rico em zinco — hidrólise e condensação de silicato de etila/silicato de lítio inorgânico. Comparação para seleção: (1) Desempenho anticorrosivo: Primer inorgânico rico em zinco (teor de zinco ≥85%) possui maior eficiência de proteção catódica, certificado pelas normas NORSOK M-501 e SSPC Paint 20 Tipo I (inorgânico) — Tipo II (orgânico). Ambos podem atingir o mesmo nível de proteção anticorrosiva, mas o inorgânico é ligeiramente superior. (2) Tolerância de aplicação: Epóxi rico em zinco >> Inorgânico rico em zinco. O epóxi pode ser aplicado entre 5-40°C/UR<85%宽ConditionsApplication；无机对RHRequirements苛刻——RH需50-90%（Silicato de etila水解需要水分），Low temperature (<5°C）和低湿（<40%）均无法NormaisCura——Janela de aplicação窄。(3)Inter-coat Adhesion：Epóxi rico em zinco+Demão intermediária epóxi MIO的层间结合力（>5MPa) é superior ao sistema de primer rico em zinco inorgânico + primer epóxi intermediário (possivelmente devido ao aumento da área de contato pela porosidade do revestimento inorgânico, mas também pode resultar em aderência insuficiente devido à pulverização superficial — sendo necessário tratamento com jateamento abrasivo). (4) Preço: O primer rico em zinco epóxi custa aproximadamente 0,7 a 0,8 vezes o preço do primer rico em zinco inorgânico. Recomendação de seleção: Para projetos convencionais de proteção anticorrosiva pesada, escolha o primer rico em zinco epóxi (facilidade de aplicação + boa relação custo-benefício); para ambientes marinhos extremos (zona de respingos/zona de marés) ou projetos de alto padrão com vida útil projetada ≥ 30 anos — escolha primer rico em zinco inorgânico + tinta de selamento + primer epóxi intermediário + tinta de acabamento polissiloxano.

Downloads