Projeto, seleção e aplicação de revestimento anticorrosivo…

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A corrosão é um câncer crônico para os ativos industriais””

As perdas econômicas causadas pela corrosão são impressionantes. Pesquisas publicas estimam que as perdas econômicas diretas causadas pela corrosão representam cerca de 3% a 4% do PIB a cada ano em todo o mundo; na China, esse número também é de centenas de bilhões. O que é ainda mais oculto é que a corrosão é gradual - uma viga de caixa de aço de uma ponte marítima, um tanque de armazenamento de uma fábrica química, um oleoduto enterrado, muitas vezes se diluem silenciosamente sem aviso prévio, até que um vazamento, colapso ou desligamento ocorra, o custo é muito maior do que o investimento inicial de proteção.””

Os revestimentos protetores de alta resistência são um tipo de sistema de proteção de alto desempenho que é desenvolvido para lidar com ambientes corrosivos severos, como C4, C5, CX e imersão. Sua diferença fundamental com a tinta industrial comum não é que uma certa tinta é mais forte, mas na sistematização - através da combinação científica de primer, tinta intermediária e tinta de acabamento, formando barreiras compostas com funções complementares.””Este artigo explicará sistematicamente os padrões, equipamentos, tratamento de superfície, espessura de filme, construção e casos a partir do mecanismo de corrosão, de modo a ajudar os tomadores de decisão de engenharia a estabelecer a capacidade de seleção de tipo de anticorrosão pesada.

A Kexin New Materials (Foshan, Guangdong) se concentra em revestimentos de proteção industrial, fornecendo uma matriz completa de produtos anticorrosivos pesados que vão desde epóxi aquoso / solvente, poliuretano, fluorocarboneto a zinco inorgânico rico, suportando a verificação de amostra gratuita de acordo com o grau ambiental.

Mecanismo de corrosão: o que o revestimento protege

Para escolher o revestimento certo, primeiro compreenda a natureza da corrosão. A corrosão do aço no ambiente natural é principalmente a corrosão eletroquímica:

1. Inumeráveis células primárias microscópicas são formadas na superfície do aço devido à composição / tensão desigual;
2. O ferro perde elétrons na região do ânodo (Fe → Fe2 + + 2e -), enquanto o oxigênio e a água produz elétrons na região do cátodo para formar OH -;
3. Fe (OH) 2 → Fe (OH) 3 → Fe2O3 · nH2O (ferrugem) é finalmente gerado;
4. A ferrugem é frouxa e porosa, não é protetora, e a corrosão continua a avançar para dentro.

Três caminhos para a proteção do revestimento:

• Efeito de blindagem: filme de tinta denso bloqueia a água, oxigênio, íons para chegar à superfície do aço (barreira física).
• Inibição da corrosão: pigmentos antiferrugem (fosfato de zinco, tripolifosfato de alumínio, etc.) reagem com metais para formar um filme passivo.
• Proteção catódica: o zinco no primer rico em zinco é mais ativo do que o ferro, preferindo a corrosão a sacrificar o aço para proteger (proteção eletroquímica).

Um excelente sistema de resistência à corrosão pesada, muitas vezes em três camadas: primer rico em zinco fornece proteção catódica + revestimento intermediário epóxi fornece espessamento de blindagem + acabamento de poliuretano / fluorocarbono fornece vedação resistente às intempéries.”” Um produto de camada única é difícil combinar os três.

ISO 12944: Linguagem Geral para a Corrosão Pesada””

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A ISO 12944 "Proteção contra a corrosão de estruturas de aço por tintas coloridas e verniz-sistema de revestimento de proteção " é a estrutura de referência para o projeto e aceitação de resistência à corrosão pesada em todo o mundo.Ele respondeu a três perguntas centrais: quão mau o ambiente é? Por quanto tempo você precisa de proteção? Que sistema usar?

2.1 Classificação do ambiente corrossivo (C1 - CX)

2.2 Durabilidade da proteção e espessura do filme

A ISO 12944 - 2 define os níveis de durabilidade: Baixa (L, > 2 anos), Médio (M, 5 - 15 anos), Alta (H, 15 - 25 anos) e Muito Alta (VH, > 25 anos). O projeto da espessura do filme está diretamente relacionado à durabilidade - no caso do C5 - M, a espessura total do filme seco (DFT) de alta durabilidade geralmente requer 240 - 320 μ m, em vez de simplesmente escovar uma camada de epóxi.””

Mito de engenharia: Muitos projetos usam uma única tinta para lidar com o ambiente C5, resultando em ferrugem por 2 - 3 anos.”” Não há atalho para resistir a corrosão pesada, e a espessura do filme e o acoplamento são índices difíceis.

Capítulo III: Projeto do Sistema de Apoio: lógica de três camadas inferior-médio - superfície

A estrutura de ouro pesada anticorrosiva é equipada com três camadas, com responsabilidades claras para cada camada:””

3.1 Primer (primer): base

• Primer rico em zinco epóxi: conteúdo de zinco ≥ 70% (energia de alto desempenho ≥ 80%), proteção catódica + forte adesão, é o primer preferido para resistência à corrosão pesada.Aplica-se C4 - CX, Im2. Desvantagens: alta exigência de tratamento de superfície, não pode fazer pintura de acabamento (intolerância às intempéries).
• Água inorgânica rica em zinco: resistência à temperatura 400 °C +, resistência ao desgaste, resistência à corrosão super forte, adequada para pontes e tubulações de alta temperatura.
• Primer de fosfato de zinco epóxi: proteção ambiental sem zinco, corrosão moderada e manutenção.

3.2 Intermediário: barreira e espessamento

• Intermediário de óxido de mica de ferro epóxi: preenchido com óxido de mica de ferro laminado, estende o caminho de difusão de água e gás (efeito labirinto), desempenho de custo é muito alto, é a espinha dorsal da resistência à corrosão pesada.””
• Às vezes, o epóxi de pasta espessa (ferro livre de nuvens) é usado diretamente como meio / primer de alta espessura de filme.

3.3 Topcoat: acabamento resistente às intempéries

• Tinta superior de poliuretano (alifático): resistente às intempéries, proteção de brilho e cor, resistente a UV, é a principal tinta superior C4 - C5.
• Tinta superior de fluorocarbono (FEVE / PVDF): ultra-resistente às intempéries (20 - 30 anos), autolimpação, muros cortina de alta qualidade e engenharia transmarinha.
• Pintura de acabamento de polisiloxano: alto teor de sólidos, baixo VOC, excelente resistência às intempéries, escolha de tendência ambiental.

Exemplos clássicos de equipamento (C5 - M, Classe H):

O substrato inorgânico rico em zinco à base de água / solvente (75 μ m) + meio de óxido de nuvem de ferro (2 × 100 μ m) + superfície de poliuretano (2 × 40 μ m) = DFT de cerca de 315 μ m, e a vida útil do projeto é de 25 anos.

Capítulo IV: Análise da tecnologia do sistema de resina

4.1 Resina epóxi

Resina epóxi bisfenol A / F + agente de cura de amina, alta densidade de reticulação, forte força de adesão e excelente resistência química. A temperatura de transição vítrea (Tg) e o grau de reticulação determinam a resistência ao calor e a resistência. Usado em primer e intermediário.

4.2 Poliuretanos

Hidroxiacrilicato / poliéster + isocianato alifático (HDI trímero), resistência às intempéries da estrutura alifática não é fácil de fotólise. A proporção de NCO / OH afeta a solidificação e as propriedades.

4.3 Fluorocarbonos

O copolímero de fluoroolefina-éter vinílico FEVE possui uma energia de ligação C-F extremamente alta (485 kJ / mol) e uma resistência à intemperie superior. O conteúdo fixo e a construtividade são os pontos de interesse da engenharia.

4.4 Polissiloxanos

O híbrido inorgânico-orgânico, a rede Si-O fornece resistência às intempéries e dureza, alto teor de sólidos e baixo teor de COV, é uma nova estrela de proteção ambiental pesada e anticorrosiva.

Capítulo V: Tratamento de superfície: os 50% que determinam o sucesso

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O consenso da indústria: metade da vida útil do revestimento depende do tratamento da superfície.” 8221; não importa o melhor revestimento, o tratamento não está no lugar também é inútil.

5.1 Grau de explosão de areia (ISO 8501 - 1 / GB 8923)

• Sa1: Tratamento leve, removendo apenas anexos soltos.
• Sa2: Tratamento completo, resíduos apenas manchos.
• Sa2.5 (quase branco): Requisitos obrigatórios de resistência à corrosão pesada, 95% da superfície é de cor metálica.
• Sa3: Grado branco, 100% metal natural, ambiente extremo.

5.2 Roughness

A rugosidade da superfície (profundidade do perfil) após a areia geralmente requer Ry 40 - 75 μ m (GB / T 13288), fornecendo uma mordida mecânica.É fácil deixar bolhas de ar, e a adesão é insuficiente quando é muito fina.

5.3 Limpeza

• Sal solúvel: resíduos de íons clorados (da brisa do mar, suor das mãos) podem penetrar no revestimento e induzir bolhas osmóticas.A anticorrosião pesada requer sal superficial ≤ 20 - 50 mg / m2 (teste de acordo com a ISO 8502 - 6 / 9), lavagem com água doce a alta pressão, se necessário.
• Manchas de óleo / poeira: deve ser removido, caso contrário, o encolhimento dos poros e a adesão falharão.

5.4 Novas tecnologias de tratamento de superfície

• Jato de água de ultra alta pressão (UHP): livre de poeira e retendo âncoras, adequado para manutenção de instalações em serviço, mas com primers de secagem rápida para evitar ferrugem.
• Limpeza a laser: precisa, ecológica, custo em queda.

Capítulo VI Princípio de projeto de espessura de filme

• O DFT total é determinado pela classificação ambiental e durabilidade (ver Capítulo II).
• Espessura do filme de um único canal: por restrição de fluxo, um único canal de nuvem de ferro epóxi pode ser de 80 - 150 μ m, pintura de acabamento 40 - 60 μ m.
• Medição: o cartão de filme úmido deve ser usado para controlar a construção, e o instrumento de espessura magnética / de Foucault deve inspecionar o filme seco com pelo menos 1 ponto por 10 m2, de modo a cumprir a regra 90/10 (90% dos pontos de medição são ≥ o valor de projeto, e os restantes são ≥ 90% do valor de projeto).””
• Reforço do canto: cantos de aço, espessura de filme de solda é fácil de ser insuficiente, precisa ser pré - revestido (campo de faixa).

Capítulo VII Construção e Controle de Qualidade

7.1 Janela do Ambiente

• A temperatura do substrato é ≥ 5 °C e 3 °C acima do ponto de orvalho (prevenção de condensação);
• Umidade relativa ≤ 85% (prime rico em zinco às vezes requer ≤ 75%);
• A velocidade do vento é moderada para evitar que a mesa seque muito rápido.

7.2 Métodos de revestimento

• pulverização sem gás (mainstream, alta eficiência, espessura uniforme do filme);
• Pulverização de mistura de gás (tinta de acabamento de alta decoração);
• Pintura de escova / revestimento de rolo (cantos, manutenção).

7.3 Intervalo de recubrimento

O intercalar deve ser feito dentro do intervalo mínimo-máximo de revestimento.”” O intervalo de tempo é muito curto para a retenção do solvente, e o intervalo de tempo é muito longo para a remoção de cabelo. Quanto mais baixas forem as temperaturas, mais longos serão os intervalos (especialmente no inverno).

7.4 Cura de cura

A cura completa do epóxi / poliuretano leva de 7 a 28 dias (dependendo da temperatura), evitando o contato com produtos químicos e danos mecânicos. O sistema aquoso tem um período de cura mais longo.

Capítulo VIII Caso típico de engenharia

Caso 1: viga de caixa de aço (C5 - M, classe VH) da ponte cruzada pelo mar

Compatibilidade: substrato rico em zinco inorgânico (75 μ m) + ferro de nuvem epóxi (2 × 120) + superfície de fluorocarbono (2 × 40), DFT de cerca de 395 μ m. Sa2,5, sal ≤ 20 mg / m2, ponto de orvalho +3 °C. Verificação QUV de 2000 h Cycle Salt Spray + 5000 h. A vida útil do projeto é de 30 anos, com um período de revisão livre de 15 anos.

Caso 2: Parede externa de tanque de armazenamento químico costeiro (C5 - I)

Compatibilidade: fundo rico em zinco epóxi (75) + ferro de nuvem epóxi (150) + superfície de poliuretano (80); DFT 305 μ m. A dificuldade é a operação à prova de explosão e a alta altitude no tanque, a aplicação de pulverização sem ar + equipamento à prova de explosão, a janela do período de construção para evitar a alta umidade na estação chuvosa.

Caso 3: Oleoduto Enterrado (Im3)

Parede externa: pó de epóxi fundido (FBE) ou asfalto de carvão epóxi + proteção catódica; parede interna: revestimento anti-desgaste e redução de resistência epóxi. Preste atenção à qualidade do descascamento catódico e do enchimento.

Caso 4: torre de dessulfurização de usina térmica (alta temperatura, alta umidade + química)

O ambiente de dessulfurização de gases de combustão (FGD) contém SO2, Cl -, alta umidade e grande flutuação de temperatura. O revestimento de revestimento de vinil de alumínio ou epóxi especial é usado para resistir à penetração e ao choque térmico.

Capítulo 9 Estratégias de Manutenção e Re-Revestimento

A corrosião pesada não é uma aplicação para sempre.”” A manutenção da Ciência inclui:

• Testes regulares: a cada 1 - 3 anos, inspeção visual + medição de espessura + amostragem de adesão para estabelecer um arquivo de corrosão de ativos.
• Manutenção precoce: quando o ponto de ferrugem é encontrado, o revestimento local deve ser polido a tempo para evitar a expansão.
• Decisão de revestimento: quando a área de corrosão > 5% - 10% ou a perda de espessura do filme > 30%, iniciar o revestimento completo.
• Grau de tratamento de superfície: o tratamento pré - revestimento pode ser menor do que o novo (por exemplo, Sa2 / St3), mas a tinta velha solta e a ferrugem devem ser removidas.

Capítulo X: Previsão de vida e tendências digitais

• Modelo de taxa de corrosão: estimar a vida útil restante com base em dados ambientais (temperatura e umidade, Cl -, SO2).
• Digitalização de revestimentos: sistema de gerenciamento de revestimentos BIM +, rastreamento de ciclo de vida inteiro.
• Revestimento inteligente: rede de fibra óptica / condutora de sensor incorporada para monitoramento de corrosão e descascamento em tempo real.
• Anticorrosivo verde pesado: alto teor de sólidos, sem solventes, à base de água, considerando o desempenho e conformidade com os regulamentos VOC.

Capítulo XI Árvore de Decisão de Seleção

1. Classificação ambiental? (C1 - CX / Im) → Determinação da durabilidade e espessura do filme
2. É resistente à exposição?→ Escolha PU / Fluorocarbon / Polissiloxano Top Paint
3. É resistente a produtos químicos / imersão?É principalmente epoxi.
4. Temperatura alta?→ Inorgânico rico em zinco / organosilicônio
5. Acessibilidade ao tratamento de superfície?→ Determine o tipo de primer e o suporte
6. Condições de construção (temperatura e umidade, equipamento)? Solvente fixo / aquoso
7. Compromissos orçamentais e de vida → Fluorocarbonos caros, mas de longa vida

Capítulo XII - Perspectiva quantitativa da eletroquímica da corrosão

A compreensão da taxa de corrosão ajuda a classificação científica. As fórmulas empíricas da taxa de corrosão do aço carbono em água do mar podem ser referidas ao método de polarização linear ou perda de peso. Com uma salinidade média de 3,5% da água do mar e cerca de 6 - 8 mg / L de oxigênio dissolvido, por exemplo, a taxa de corrosão do aço nu é geralmente de 80 - 200 μ m / a, o que significa que uma placa de aço de 10 mm de espessura pode ser ferrugada por 50 - 100 anos no ambiente CX - mas isso é apenas aço nu; quando há um sistema de anticorrosião pesada qualificado, a corrosão é suprimida para quase parar.

O potencial de proteção catódica é a base teórica da imprimação rica em zinco.”” O potencial de eletrodo padrão do zinco é de cerca de -0,76 V (vs SHE) e o ferro é de cerca de -0,44 V. O zinco é mais negativo e, portanto, serve como ânodo sacrificial. Quando o revestimento é exposto a quebra local do aço, o pó de zinco circundante continua a fornecer elétrons através de vias condutoras no revestimento, polarizando a superfície do ferro para a zona livre de corrosão (normalmente o potencial de proteção do aço ≤ -0,85 V vs CSE). Esta é a razão pela qual a ferrugem no local danificado é insubstituível em ambientes rigorosos.””

Capítulo XIII Análise em profundidade do modo de falha do revestimento

A falha de anticorrosião pesada raramente é uma única razão para a má qualidade do revestimento, mas é principalmente um acoplamento de vários fatores:””

1. Blister: espuma osmótica (sal superficial / solúvel) + espuma de peeling catódico (enriquecido com zinco + umidade).Contramedidas: Controle de sal, seleção de tinta de acabamento de baixa permeabilidade à umidade, proteção catódica de apoio com cuidado.
2. Creepage: se espalha da borda quebrada sob um revestimento saudável após um arranhão.O enriquecimento de zinco pode inibir significativamente a adesão e o tipo de primer.
3. Pulverização / perda de brilho: resistência insuficiente à intemperie da pintura de acabamento (epoxi nu, deterioração do ácido acrílico), degradação UV do material formado.Contramedidas: Utilize alifático PU / fluorocarbon.
4. Cracking: espessura de filme excessivamente alta, deformação do substrato, expansão térmica diferencial e contração a frio além da extensão do revestimento.Contramedidas: controlar a espessura do filme de um único canal, selecionar a altura para estender a pintura superior.
5. Descascamento intercamada: tempo de reposição, contaminação intercamada e incompatibilidade de equipamentos de apoio.Contramedidas: respeitar estritamente o intervalo, limpar e verificar os equipamentos de apoio.
6. Sal de zinco / ferrugem branca: a tinta rica em zinco reage com zinco em alta umidade para formar sal de zinco (carbonato de zinco básico), o volume de expansão leva o revestimento.Contramedidas: controlar a espessura do filme e curar, pintura a tempo.

Capítulo XIV Panorama dos critérios de teste e aceitação

A anticorrosião pesada é um projeto que é aceito por dados.”” Famílias de padrões principais:

• Tratamento de superfície: ISO 8501 - 1 (grau de desferrugem), ISO 8503 (rugosidade), ISO 8502 (limpeza de superfície / salinidade), NACE / SSPC (grau de referência).
• Desempenho do revestimento: ISO 12944 - 6 (desempenho de laboratório), ISO 9227 (nevozes salinas), ISO 4624 (adesião de desenho), ASTM D4587 (QUV), GB / T 1771 (nevozes salinas).
• Espessura do filme: ISO 2808, GB / T 13452.2, em com as regras 90 / 10 ou 85 / 15.
• Detecção de vazamento: detecção de vazamento por faísca elétrica (teste de férias), necessário para o tanque de armazenamento e a parede interna do tubo, a tensão é definida de acordo com a espessura do filme (por exemplo, experiência de 5 V / μ m).
• Qualificações de Inspeção: Inspetores certificados NACE CIP e FROSIO, supervisão obrigatória de terceiros para grandes projetos.

Um ponto muitas vezes negligenciado: o teste de névoa salina ≠ vida real.A névoa salina simula apenas um ambiente salino único, e a corrosão cíclica (prohesão + UV) é mais próxima da realidade. O relatório de combinação de pulverização salina cíclica + envelhecimento deve ser analisado na seleção do modelo, em vez de dados isolados de pulverização salina de 1000 h.””

Capítulo XV Sinergia entre Proteção Catódica e Revestimento

Em ambientes de imersão (Im1 - Im3) e marinhos, revestimentos resistentes à corrosão pesados são frequentemente combinados com proteção catódica de corrente aplicada (ICCP) ou ânodo de sacrifício para formar uma linha de defesa dupla com revestimento principal e fundo de proteção catódica.”” Neste momento, os requisitos para revestimento mudam:

• O revestimento deve ter baixa permeabilidade à umidade e alto isolamento (redução da corrente de proteção);
• O primer rico em zinco deve ser cuidadosamente combinado com corrente externa (possível de hidrogênio quebradiço / sobreproteção), e o epóxi sem zinco deve ser substituído frequentemente;
• A detecção de vazamento e a medição de potencial periódica são necessárias para operação e manutenção.

Esta combinação de revestimento orgânico + proteção eletroquímica é uma prática padrão para tubulações transmarítimas, pilhas de tubos de aço de terminais e tanques de lastro (código PSPC da IMO).””

Capítulo XVI Equipamentos de construção e práticas de parâmetros

• Máquina de pulverização sem gás: relação de pressão 1: 28 - 1: 45, pressão de saída 150 - 350 bar, bico 0,38 - 0,53 mm (0,43 - 0,48) de lama pesada anticorrosiva geralmente usada.Pressão insuficiente → atomização pobre e espessura de filme desigual; alta → desperdício de rebote.
• Bomba proporcional de dois componentes (Graco ProMix, etc.): proporção precisa de dois componentes epóxi / PU (erro < 2%), mistura dinâmica de componentes A / B para evitar curado ruim.
• Equipamento de tratamento de superfície: tanque de areia (0,5 - 3 m3), água de alta pressão (UHP 1000 - 2500 bar), areia de recuperação a vácuo (respeito ao meio ambiente).
• Monitoramento ambiental: medidor de temperatura e umidade + medidor de ponto de orvalho + termômetro de superfície, registro em tempo real de três parâmetros e parada imediata após a janela.
• Espessura do filme e detecção de vazamento: cartão de filme úmido, medidor de espessura magnética, detector de vazamento de faísca elétrica, inspeção com o trabalho.

Capítulo XVII Economia e Custo do Ciclo de Vida (LCC)

A decisão de anticorrosião pesada deve ser calculada no custo de vida inteira, em vez do preço de revestimento por metro quadrado:””””

LCC = material + construção + perda de desligamento + manutenção + repintura + valor residual

Por exemplo, para a instalação trans-marítima C5 - M, o preço unitário do equipamento epóxi comum (DFT 200 μ m, vida útil 8 anos) no esquema A é baixo, mas o revestimento deve ser repetido três vezes em 30 anos, e a perda de cada parada é enorme; o preço unitário do equipamento de zinco rico + epóxi + fluorocarbon (DFT 320 μ m, vida útil 25 anos) no esquema B é alto, mas o revestimento deve ser repetido apenas uma vez em 30 anos. A conta geral B tende a ser menor e os riscos são mais controlados.É por isso que um pouco mais caro e de longa duração são geralmente opções mais inteligentes em áreas de anticorrosião pesada.””

Capítulo 18 Mais dados de casos de engenharia

Caso 5: Tanque externo do tanque de armazenamento de GNL (baia temperatura + atmosfera)

A parede externa é submetida ao encolhimento a baixa temperatura e à atmosfera oceânica. Epoxi rico em zinco + epóxi nube + poliuretano, com ênfase na flexibilidade a baixa temperatura e adesão intercalar, o teste de flexão a baixa temperatura (-40 °C sem rachadura) foi usado.

Caso 6: Torre de energia eólica offshore (CX, área de espalhamento de ondas)

A corrosão é mais severa na região de salpicaduras de ondas (seco-úmido alternado + sal alto + UV). A parte inferior do cilindro da torre adota escamas de vidro epóxi ultra-forte + poliuretano, o ânodo sacrificial é conectado abaixo da linha de água; a conexão do parafuso é pré - revestida + selante para evitar a corrosão da fenda.

Caso 7: Manutenção de pontes urbanas (em serviço, espaço confinado)

O jato de água UHP (sem poeira e proteção de âncora) é usado para substituir a areia, e o primer epóxi de secagem rápida (30 min de secagem de superfície) é usado para encurtar o tempo de tráfego fechado; o revestimento de acabamento é feito com polisiloxano de baixo VOC, que é ecológico e resistente às intempéries.

Capítulo XIX Oportunidades e Desafios da Anticorrosão Pesada à Base de Água

Com o aperto dos regulamentos de COV, o anticorrosivo pesado à base de água passou de alternativa para o mainstream.”””” As suas rotas técnicas:

• Epoxi aquoso rico em zinco / base de epóxi: alcançou a proteção do grau C4 - C5, a adesão e a resistência química estão próximas do tipo solvente, que é um avanço na anticorrosão pesada à base de água.
• Água inorgânica rica em zinco: desempenho comparável ao solvente, excelente resistência à temperatura e anticorrosão, mas a janela de construção e a cura são mais restritos pela umidade.
• Superfície de poliuretano aquoso / fluorocarbono: resistência à intemperie padrão, cura precisa controlar a temperatura e a umidade.

O desafio é que a temperatura de formação de filme e a ferrugem flash do sistema aquoso são mais proeminentes em ambiente de alta umidade marinha, o controle de temperatura e umidade no local deve ser implementado. Além disso, a exigência de tratamento de superfície e disciplina de construção da anticorrosião pesada à base de água é ainda maior do que a do solvente.”””” No entanto, suas vantagens de segurança (incombustível), baixo sabor e baixo resíduos perigosos fazem com que ele penetre rapidamente na manutenção de pontes, navios e tanques de armazenamento. A série de produtos anticorrosivos pesados à base de água do novo material da Kexin foi verificada em vários projetos costeiros e pode fornecer equipamentos completos à base de água de acordo com a classificação ISO 12944.

Capítulo XX Lista de erros comuns de seleção e construção (Guia para evitar poços)

1. Um único revestimento de tinta para lidar com o ambiente C5 deve ser feito para a superfície inferior e média de três camadas de suporte e DFT de projeto.””
2. Primer rico em zinco usado nu como pintura superior → pó, deve ser pintado para selar o final.
3. O sal da superfície não é detectado → Osmolar e espuma, o Cl - deve ser medido para anticorrosião pesada.
4. O intervalo de revestimento
5. Construção forçada a baixa temperatura no inverno → cura epóxi é muito lenta ou mesmo falha, deve aquecer ou mudar para a fórmula de cura a baixa temperatura.
6. Ignore o pré - revestimento de canto → a espessura do revestimento de canto da solda é insuficiente para ferrugem, o revestimento deve ser striped.
7. Usar padrões de teste errados → isolar dados de névoa salina enganosos, deve olhar para a combinação de corrosão cíclica + envelhecimento.
8. Apenas do que o preço unitário → conta o custo de vida inteira, o conjunto de longa vida é mais econômico.
9. A tinta superior do primer não é combinada com a mordida inferior e o descascamento devem ser verificados pelo mesmo sistema.
10. Construção de alta umidade rica em zinco → ferrugem branca / sal de zinco, controle de umidade ou seleção de secagem rápida.

Coloque esta lista no local de pintura e evite 80% das falhas comuns.

Capítulo XXI Tabela de verificação rápida de equipamentos de apoio recomendados por diferentes indústrias

Três regras básicas para o design de equipamentos:

1. Quanto mais severo o ambiente, mais pesado o primer (preferencialmente rico em zinco / inorgânico rico em zinco) e mais espessa a espessura do filme;””
2. A tinta de acabamento resistente às intempéries deve ser alifática PU / fluorocarbono / polisiloxano, e não deve usar epóxi nu;
3. Imersão / ambiente químico para o sistema epóxi como o corpo principal, a pintura de acabamento enfatiza a resistência à infiltração densa em vez de resistência às intempéries.

Capítulo 22 Fronteira e Futuro da Tecnologia de Anticorrosião Pesada

• O revestimento modificado de grafeno: uma pequena quantidade de grafeno (< 1%) pode estender muito o caminho de difusão de água e oxigênio, melhorar a blindagem e a inibição da corrosão, que é um ponto quente de pesquisa atual, mas a estabilidade de dispersão e o custo ainda são um limiar de engenharia.
• Revestimento de auto-reparação: microencapsulado com inibidor de corrosão (como 8 - hidroxiquinolina) para liberar o reparador após arranhões; ou auto-reparação acionada por calor usando ligações reversíveis (Diels-Alder).
• Revestimento de monitoramento inteligente: nanofio / fibra óptica condutora incorporada, alarme em tempo real de quebra e corrosão, avançando para o revestimento que fala.””
• Conteúdo de sólidos ultra-alto / sem solvente: conteúdo de sólidos > 95% ou mesmo 100%, quase zero COV, uma única vez pode alcançar filme espesso, é a principal direção de anticorrosião pesada verde.
• Resinas de base biológica: o caxiol, derivados de óleo vegetal substituem a base de petróleo para reduzir a pegada de carbono.
• Operação e manutenção de gêmeos digitais: BIM + modelo de corrosão + dados de inspeção de patrulha, previsão de vida útil restante e otimização do ponto de tempo de revestimento.

Essas tecnologias estão se movendo do laboratório para a engenharia, e na próxima década, a resistência à corrosão pesada será uma evolução tripla de desempenho × verde × inteligente.””

Conclusão: A pesada anticorrosião é o sistema, não o produto””””

O sucesso e o fracasso de revestimentos anticorrosivos pesados nunca é o desempenho único de uma certa tinta, mas o circuito fechado do julgamento ambiental - projeto de apoio - tratamento de superfície - controle da espessura do filme - disciplina de construção - gerenciamento de manutenção.Qualquer relaxação em qualquer elo será corroída e implacável amplificada.

Os novos materiais da Kexin fornecem uma matriz completa de produtos anticorrosivos pesados e suporte técnico, de zinco inorgânico rico, zinco epóxi rico, ferro epóxi nuvem para poliuretano, fluorocarbono, revestimento de polisiloxano, podemos personalizar o esquema de suporte para você de acordo com o grau ISO 12944, e suportar a verificação de prova gratuita e névoa salina. Faça a proteção na frente e deixe os ativos servirem mais dez anos.

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Estratégia completa de pintura anticorrosiva industrial: como selecionar o sistema de apoio para estrutura de aço, tanque de armazenamento e tubulação?Sistema de tecnologia e processo de revestimento de revestimento industrial à base de água

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