Ind Pu Topcoat – Construction Guide
1. Preparação antes da aplicação
1Inspeção e tratamento do substrato
Verificar a limpeza do substrato, a rugosidade e as condições de temperatura e humidade. Granalhar o aço até Sa 2,5 (ISO 8501-1), com rugosidade superficial Rz 40-75 µm. Aplicar o primer dentro de 4 h após o tratamento. Temperatura do substrato ≥ ponto de orvalho +3 °C, humidade relativa ≤ 85 %.
2Preparação do revestimento
Pesar com rigor a base e o endurecedor na proporção de um ou dois componentes indicada no rótulo do produto. Agitar com misturador elétrico a baixa velocidade (300-500 rpm) durante 3-5 minutos até homogeneidade. Adicionar 0-10 % de diluente específico conforme necessário para ajustar a viscosidade de aplicação. Deixar maturar 15-30 minutos a 23 °C antes de utilizar.
3Verificação das condições ambientais
Application temperature: 5-40°C (substrate temperature ≥ dew point +3°C). Relative humidity: ≤85%. The application area should be well ventilated. For outdoor application, avoid rain, snow, strong wind, and direct sunlight.
2. Processo de aplicação
| Método de aplicação | Parameters | Cenários de aplicação |
|---|---|---|
| Pulverização sem ar (airless) | Bico 0,38-0,53 mm, pressão 15-25 MPa | Grandes estruturas de aço, tanques de armazenamento, embarcações |
| Pulverização com ar | Bico 1,5-2,0 mm, pressão 0,3-0,5 MPa | Peças pequenas/médias, carcaças de equipamentos |
| Aplicação com trincha / rolo | — | Reparos em pequenas áreas, pré-revestimento de cordões de solda, reforço de bordas |
Espessura de filme seco (EDS/DFT) recomendada:30-60 µm por demão. Atingir a espessura de película especificada pode exigir várias demãos. Respeitar o intervalo mínimo de repintura entre demãos (ver a tabela de secagem da TDS).
III. Cuidados na aplicação
1. Se o intervalo máximo de repintura for excedido, a superfície deve ser granalhada em varredura (baixa pressão 0,2-0,3 MPa, abrasivo não metálico) para criar rugosidade de ancoragem mecânica.
2. Soldas, bordes livres, orifícios de parafusos e áreas semelhantes devem receber primeiro um pré-tratamento a pincel (stripe coat) para assegurar que nesses pontos frágeis a espessura do revestimento atinge o valor especificado.
3. Durante a aplicação, manter o produto em agitação contínua para evitar a sedimentação do pigmento, especialmente em produtos com pigmentos pesados como pó de zinco, mica de óxido de ferro e flocos de vidro.
4. É estritamente proibido continuar a usar tintas bicomponente após o termo do tempo útil da mistura (pot life 4-8 h a 23 °C): a reticulação já ocorreu, e o uso adicional provocará perda de aderência e gessagem do filme.
5. A baixas temperaturas (<5 °C) a reatividade do endurecedor diminui acentuadamente; deve usar-se um endurecedor de baixa temperatura ou tomar medidas de aquecimento.
6. Durante a cura após a aplicação deve evitar-se o contacto do revestimento com a água (a resina epóxi tem fraca resistência à água e os endurecedores amina produzem eflorescência amina / manchas brancas com a humidade).
IV. Segurança e meio ambiente
1. O pessoal de aplicação deve usar equipamento de proteção: máscara de gás (cartucho filtro A2P2), óculos de proteção, luvas de nitrilo e roupa de trabalho antiestática.
2. São proibidas chamas vivas e trabalhos que gerem faíscas ou calor, como soldadura e corte, na zona de aplicação. Utilizar equipamento elétrico à prova de explosão.
3. Os restos de tinta e as embalagens devem ser eliminados como resíduos perigosos da classe HW12 nos termos do Catálogo Nacional de Resíduos Perigosos.
4. Não deitar a tinta residual na rede de esgotos nem no solo. Recolher e entregar a um operador licenciado de eliminação de resíduos perigosos.
V. Inspeção de qualidade
| Itens de inspeção | Método | Critérios de aceitação |
|---|---|---|
| Preparo de superfície | Comparador de rugosidade ISO 8503 | Sa2.5, Rz 40-75μm |
| Espessura de filme seco (DFT) | ISO 2808 método de indução eletromagnética | 80 % dos pontos de medição ≥ valor especificado, sem pontos inferiores a 80 % do valor especificado |
| Aderência | ISO 4624 ensaio de tração (pull-off) / ISO 2409 ensaio de grelha | ≥≥3-5 MPa |
| Pinholes/descontinuidades | Ensaio de alta faísca para detectar falhas | Sem pinholes nem descontinuidades do revestimento |
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