Revestimento RTV de silicone anti-contorno: hidrofobicidade

O revestimento de silicone RTV anti-contornamento por sujidade (Room Temperature Vulcanizing; designado na DL/T 627-2018 como «revestimento de borracha de silicone curada em temperatura ambiente para prevenção de contornos por contaminação em isoladores») é um revestimento funcional com aglutinante de silicone que vulcaniza a frio, carregado com cargas minerais e aditivos, projectado em obra sobre a superfície exterior de isoladores de porcelana ou vidro. Não ganha engrossando o isolamento: com hidrofobicidade, transferência de hidrofobicidade e recuperação de hidrofobicidade impede que a camada de sujidade forme um filme de água condutor contínuo, de modo que o isolamento exterior suporta a tensão de serviço com nevoeiro, orvalho e chuvisco.

Em resumo

• Posicionamento: o revestimento RTV hidrofobiza isoladores já instalados e pode ser aplicado com corte curto ou sob tensão; é a terceira via, a par da substituição por isoladores compostos ou por isoladores anti-poluição de maior distância de fuga.
• Mecanismo: a baixa energia superficial faz a água perolar em vez de se espalhar; sobretudo, os siloxanos de baixo peso molecular migram do revestimento e tornam hidrofóbica a própria camada de sujidade — diferença de natureza face a um filme protector comum.
• Aceitação: a hidrofobicidade classifica-se HC1 a HC7 pelo método de pulverização da IEC/TS 62073:2016; as leituras públicas da DL/T 627-2018 situam um revestimento conforme entre HC1 e HC4, e em operação uma queda para HC6 é normalmente sinal de verificação ou repintura.
• Escolha: primeiro define-se a classe de contaminação (densidade equivalente de depósito salino, ESDD, e densidade de resíduo insolúvel) e comparam-se depois as bandas de distância de fuga específica de referência da IEC/TS 60815-2:2025, de 16–20 mm/kV na classe a até mais de 50 mm/kV na classe f, com margem adicional de 10 % a 15 %.
• Limites: o revestimento não é peça estrutural. UV, erosão por arco e cobertura de pó consomem a hidrofobicidade; a espessura, a limpeza do substrato e a janela de temperatura e humidade explicam porque é que o mesmo produto rende de forma distinta em cada instalação.

Dados-chave e valores normativos

• Âmbito (DL/T 627-2018): isolamento exterior de sistemas de corrente alternada acima de 1000 V, ambiente de −40 °C a +40 °C, isoladores a operar em condições poluídas; aplicável por referência à corrente contínua. Em vigor desde 2019-05-01, substituindo a DL/T 627-2012.
• Livre de pó ≤ 45 min a 23 ± 2 °C e densidade do produto curado ≤ 1,28 g/cm³ — limites visíveis da DL/T 627-2018, compilados a partir de leituras públicas da norma.
• Resistividade volúmica ≥ 1,0×10¹² Ω·m (ou seja, 1,0×10¹⁴ Ω·cm); classe de inflamabilidade alterada de FV-0 para FV-1; exigência de hidrofobicidade HC1 a HC4 (classificação em anexo) — mesma fonte.
• Ensaio de hidrofobicidade (IEC/TS 62073:2016): pulverização a cerca de 250 mm com caudal de aproximadamente 1 mL/s durante 15–20 s e comparação com as imagens de referência HC1–HC7 nos 10 s seguintes. O dispositivo descrito no sistema DL/T 627 fornece 0,7–1,0 mL por impulso com ângulo de abertura de 50° a 70°.
• Classes de contaminação por ESDD (escala chinesa usual, compilada de material de formação público): classe 0 ≤ 0,03; Ⅰ 0,03–0,06; Ⅱ 0,06–0,10; Ⅲ 0,10–0,25; Ⅳ 0,25–0,50 mg/cm², associadas a distâncias de fuga de 14, 16, 20, 25 e 31 mm/kV, com margem de projecto adicional de 10 % a 15 %.
• Distância de fuga específica de referência (IEC/TS 60815-2:2025 para isoladores de porcelana e vidro em alternada; segunda edição publicada em dezembro de 2025, substituindo a primeira de 2008): a 16–20; b 20–25; c 25–31,5; d 31,5–40; e 40–50 mm/kV; acima de 50 mm/kV para a classe f, que exige estudo específico.
• Evolução do contorno: um arco parcial que percorra cerca de 70 % a 80 % da distância de fuga pode passar subitamente a contorno completo (material de formação público). Os contornos por contaminação concentram-se com nevoeiro, orvalho e chuvisco, sendo 85 % de humidade relativa o limiar crítico usualmente admitido.
• Vida útil: os dados públicos indicam sobretudo 5 a 8 anos. Documentação de fabricantes descreve sistemas RTV que endurecem após cerca de 5 anos e sistemas duráveis à base de resinas fluoradas que atingem 8 a 10 anos. A evidência determinante continua a ser a classe de hidrofobicidade medida e o aspecto do filme.

Quatro vias contra o contorno por contaminação

A questão não é qual opção é melhor em abstrato, mas qual continua viável uma vez fixados o tipo de isolador existente, a classe de contaminação, a janela de corte disponível e o custo do ciclo de vida.

Como nasce um contorno por contaminação e onde o RTV intervém

Etapa 1 — depósito de contaminação

Pó industrial, sal marinho, pó de estrada e agrícola depositam-se no isolador por gravidade e acção do campo, formando uma camada de sais solúveis mais cinzas insolúveis. Descreve-se pela densidade equivalente de depósito salino (ESDD, fracção solúvel expressa como NaCl por unidade de área, mg/cm²) e pela densidade de resíduo insolúvel.

Etapa 2 — filme de água condutor

A sujidade seca quase não conduz. Nevoeiro, orvalho ou chuvisco humedecem a camada, dissolvem os sais e abrem um caminho condutor: a corrente de fuga sobe. Aqui está a diferença face a um contorno atmosférico — este ocorre à tensão de serviço. Sobre o esmalte hidrofílico da porcelana ou do vidro a água estende-se num filme contínuo, por isso é o carácter hidrofóbico da superfície que decide a intensidade.

Etapa 3 — banda seca e arco parcial

O calor de Joule evapora localmente a humidade e deixa uma banda seca de alta resistência. A tensão concentra-se nela até perfurar, desencadeando um arco parcial. O canal do arco conduz bem, aumenta a densidade de corrente na sujidade húmida restante e fecha um ciclo de realimentação positiva. O material de formação público situa o ponto de viragem quando o arco cobre 70 % a 80 % da distância de fuga.

Três vias de actuação do RTV

(1) Hidrofobicidade: a cadeia de polidimetilsiloxano (Si–O–Si) orienta os grupos metilo para fora, a energia superficial cai na faixa de 20–24 mN/m e a água recolhe-se em gotas isoladas. (2) Transferência de hidrofobicidade: os siloxanos de baixo peso molecular difundem-se para a camada de sujidade vizinha e até para a porcelana adjacente, tornando hidrofóbica uma superfície suja — a IEC/TS 62073 documenta essa transferência e recuperação, e é por isso que um revestimento RTV funciona também num isolador velho e sujo. (3) Recuperação: após molhamento ou acção de arco, os segmentos siloxanos reorientam-se e a hidrofobicidade regressa em parte sozinha; eflorescência profunda, erosão ou soterramento mecânico por pó espesso já não são recuperáveis e exigem repintura.

Escolha: primeiro a classe de contaminação, depois o sistema de revestimento

Ler o mapa de contaminação, não adivinhar

A classe de contaminação resulta de ESDD e resíduo insolúvel medidos, do mapa de contaminação da rede e da experiência de operação. A GB/T 26218.1-2010 (adopção modificada da IEC/TS 60815-1:2008; publicada em 2011-01-14, em vigor desde 2011-07-01) fornece definições e princípios gerais, enquanto a GB/T 26218.2 e a IEC/TS 60815-2:2025 dão as classes para porcelana e vidro. Corredores costeiros, químicos e de cimenteiras ficam frequentemente uma ou duas classes acima dos terrenos agrícolas vizinhos, e o revestimento compensa mais quando uma linha atravessa uma fronteira de classe.

Sistemas finos e sistemas duráveis

A literatura de campo separa os revestimentos finos, assentes na hidrofobicidade, dos sistemas espessos ou duráveis (PRTV) que acrescentam também distância de fuga. Diferem na espessura e número de demãos, na carga mineral e resistência à erosão por arco, e no intervalo de repintura. As leituras públicas da DL/T 627-2018 mostram que a edição de 2018 elimina a exigência de teor de não voláteis, alarga o lote de amostragem de ≤ 500 kg para ≤ 2000 kg e ajusta tanto a classificação do produto como a classe de inflamabilidade de FV-0 para FV-1: o acento passa dos parâmetros de formulação para o comportamento em serviço. Espessura nominal, rendimento e eventual primário seguem a ficha técnica do fabricante e a DL/T 5727-2016.

Como ler um relatório de ensaio com contaminação artificial

A qualificação faz-se pelos ensaios de contaminação artificial da série GB/T 4585 (edição 2024, anterior 2004): névoa salina, camada sólida e procedimentos afins depositam sobre a proveta uma quantidade controlada de sal e cinza; métodos de suportabilidade ou de elevação medem depois a tensão de contorno. Verifiquem três elementos: o modo de aplicação da sujidade com ESDD e resíduo medidos, a velocidade de adição de água e a condutividade da água de pulverização, e se o valor citado é tensão de suportabilidade ou tensão de contorno de 50 %. Para a mesma salinidade nominal, camada sólida e névoa salina podem diferir mais de dez pontos percentuais.

Aplicação em obra e controlo de qualidade

Preparação do substrato e janela meteorológica

Remova sujidade solta, óleos e revestimentos antigos em eflorescência; lave e seque por completo quando necessário, porque a humidade residual e o pó provocam fraca adesão e zonas descobertas. A vulcanização a frio depende da humidade do ar, pelo que ar demasiado seco atrasa a reticulação; em simultâneo, a temperatura do substrato deve manter-se acima do ponto de orvalho, sob pena de bolhas e perda de adesão. Interrompa a pulverização com chuva, nevoeiro ou orvalho.

Espessura e cobertura

Aplique o número de demãos e a espessura de filme húmido indicados na ficha técnica; uma única demão demasiado espessa escorre e cura mal no interior. Verifique a espessura seca pelo método de secção descrito nos anexos da DL/T 627, amostrando apoio a apoio. As faces inferiores das saias e as articulações esféricas exigem ângulos de lança e mascaramento dedicados: são as zonas mais esquecidas.

Inspeção e critérios de repintura

Após a cura, compare a hidrofobicidade com as referências HC1–HC7; um revestimento novo lê-se normalmente HC1–HC2. A recepção deve cobrir zonas falhadas, acumulação, escorrências, fissuras e cobertura deficiente por baixo das saias. Em operação, programe verificação e repintura quando a hidrofobicidade descer para HC5–HC6 ou quando a eflorescência e a profundidade de erosão se tornarem visíveis.

Perguntas frequentes

Um revestimento RTV substitui os isoladores anti-poluição?

Quando a classe de contaminação subiu pouco e a distância de fuga existente está perto da exigida, a pulverização de RTV costuma atingir o objectivo com uma janela de corte muito mais curta, e é por isso a via padrão do retrofit. Se a classe ultrapassa largamente o que a estrutura suporta — classe e ou f acima de 40 mm/kV — nenhum revestimento substitui a distância de fuga: há que recorrer a isoladores compostos ou anti-poluição.

Depois de revestir é preciso limpar?

Sim, mas com intervalos maiores. A transferência de hidrofobicidade bloqueia o filme condutor, enquanto a sujidade acumulada vai soterrando o revestimento e trazendo sais solúveis. A operação governa as duas variáveis: programar limpeza ou repintura quando a ESDD se aproxima do limite superior da classe ou quando a classe HC tenha visivelmente recuado.

O que significam HC1 a HC7?

As sete classes do método de pulverização da IEC/TS 62073:2016: HC1 gotas isoladas sem filme; HC2 gotas ligeiramente deformadas; HC3 gotas achatadas com riscos ou marcas de molhamento; HC4 formas irregulares parcialmente unidas; HC5 a água liga zonas molhadas; HC6 lâmina de água sobre a maior parte da superfície; HC7 filme contínuo único, equivalente a uma superfície hidrofílica. Passar de 1 para 7 significa perder hidrofobicidade.

Qual a relação entre RTV e PRTV?

RTV designa a família de cura — vulcanização à temperatura ambiente. PRTV refere normalmente um sistema compósito durável moldado no local, que obtém um intervalo de repintura maior e alguma distância de fuga adicional através de maior carga mineral e espessura, ao preço de condições de aplicação mais sensíveis e de um reparo local mais difícil. Como normas, espessuras e critérios diferem, compare e receba pela norma declarada (DL/T 627 ou outra indicada) e pelos valores da ficha técnica, e não pelas designações.

Mais humidade significa sempre melhor cura?

Não; a relação não é monotónica. O silicone RTV de condensação precisa da humidade ambiente para reticular, pelo que humidade relativa baixa a trava muito; mas humidade excessiva ou substrato com orvalho prendem água na interface, gerando bolhas e perda de adesão. A janela útil define-se normalmente como substrato pelo menos 3 °C acima do ponto de orvalho, sem chuva nem orvalho e com vento controlável; os valores exactos constam da instrução do produto e da DL/T 5727-2016.

Mais espessura é mais seguro?

Não necessariamente. A espessura tem de equilibrar hidrofobicidade e resistência à erosão por arco: demasiado fina deixa cobertura incompleta e o filme é perfurado; demasiado espessa escorre, cura mal por dentro e pode alterar a distribuição de campo ao longo das saias. Siga a espessura da ficha técnica e do projecto e confirme por secções em vez de acrescentar demãos «ao olho».

E em corrente contínua?

A DL/T 627-2018 está redigida para isoladores de alternada e indica que a contínua a pode invocar por referência. Em contínua, a componente permanente altera a acumulação de sujidade e a evolução do contorno, e a relação ESDD-distância de fuga não é transponível (série IEC/TS 60815-4). Um projecto em contínua deve realizar os seus próprios ensaios de contaminação ou seguir um guia de selecção para contínua, em vez de importar conclusões da alternada.

Pulveriza-se directamente sobre isoladores muito sujos?

Primeiro limpe. Os siloxanos de baixo peso molecular transferem mesmo hidrofobicidade para a camada de sujidade, mas apenas se o revestimento molhar o substrato e formar um filme contínuo; pó espesso e solto, óleos e eflorescência prévia quebram a adesão e o filme acaba por se soltar. Os requisitos de preparação constam da DL/T 5727-2016 e da instrução do produto.

Última actualização: 2026-10-13. Texto técnico da responsabilidade de Kexin New Materials (Guangdong) Co., Ltd. Condições de fornecimento EXW / FOB. Os valores provêm de normas e publicações disponíveis; as decisões de engenharia seguem a documentação de projecto e o texto das normas.

Fontes: DL/T 627-2018 (revestimento de borracha de silicone curada em temperatura ambiente para prevenção de contornos por contaminação em isoladores; substitui a DL/T 627-2012; em vigor desde 2019-05-01; ICS 29.080.10); DL/T 5727-2016 (regra de aplicação em obra); GB/T 4585 (ensaios de contaminação artificial de isoladores de porcelana e vidro para sistemas de alternada, edição 2024); GB/T 26218.1-2010 (MOD IEC/TS 60815-1:2008); IEC/TS 60815-2:2025 (segunda edição, substitui 2008); IEC/TS 62073:2016 (guia de medição da hidrofobicidade de superfícies de isolador); além de material de formação público de redes e dados de fabricantes sobre classes de contaminação e vida útil. Os itens marcados «compilados de leituras públicas da norma» provêm de sínteses secundárias de plataformas de normalização e devem ser confirmados no texto normativo antes de compra ou recepção.