Подробное описание процесса нанесения эпоксидного напольного покрытия: от обработки основания до защиты готового изделия.

2025-04-25 · Классификация: Technical Knowledge

🌐 Данная статья была переведена автоматически с помощью искусственного интеллекта; оригинальный текст на китайском языке. Пожалуйста, обращайтесь к оригинальному китайскому тексту, если у вас возникнут вопросы. · Смотреть оригинал (кит.)

I. Обзор эпоксидных наливных полов (эпоксидных красок для пола)

Эпоксидное напольное покрытие — это двухкомпонентная краска для полов на основе эпоксидной смолы, которая после отверждения образует твердую и плотную пленку. Широко применяется на промышленных предприятиях, подземных парковках, в лабораториях, коммерческих помещениях и других местах. В зависимости от эксплуатационных требований выпускаются различные типы: тонкослойное эпоксидное покрытие, эпоксидное самовыравнивающееся покрытие, эпоксидное мастичное покрытие, антистатическое эпоксидное покрытие и др.

II. Стандартный технологический процесс нанесения покрытия

Шаг 1: Проверка и подготовка основания

Проверить прочность бетонного основания (≥C25), ровность (правило 2 м ≤3 мм), влажность (≤8%), состояние поверхности. Удалить цементное молоко, масляные пятна, старые покрытия и т.п. Отремонтировать трещины и выбоины.

Шаг 2: Шлифование основания

Используйте напольную шлифовальную машину для сплошной шлифовки основания, удаления поверхностной цементной плёнки, повышения шероховатости и улучшения адгезии грунтовки. После шлифовки тщательно удалите пыль промышленным пылесосом.

Шаг 3: Нанесение эпоксидного грунта

Смешайте компоненты А и В эпоксидного грунта в заданной пропорции и тщательно перемешайте, нанесите равномерным слоем с помощью валика или шпателя. Грунт проникает в капиллярные поры бетона, выполняя роль герметизации, упрочнения и промежуточного сцепляющего слоя. Расход составляет около 0,15–0,2 кг/м².

Шаг 4: Слой штукатурки / шпатлевки

Согласно проектным требованиям, выполнить выравнивание и ремонт с помощью эпоксидного раствора (с добавлением кварцевого песка) или эпоксидной шпатлёвки (с добавлением кварцевой муки). Слой раствора позволяет увеличить толщину покрытия пола и прочность на сжатие.

Шаг 5: эпоксидное промежуточное покрытие

Эпоксидное промежуточное покрытие дополнительно выравнивает поверхность, увеличивает толщину слоя и общую прочность. После нанесения выровнять шпателем.

Шаг 6: Нанесение эпоксидного финишного покрытия

Финишное покрытие является окончательным декоративным и защитным слоем. Самовыравнивающееся финишное покрытие наносится шпателем-гладилкой, тонкослойное финишное покрытие — валиком. При нанесении следите за равномерностью толщины и избегайте разнооттеночности. Расход составляет около 0,8–1,2 кг/м² (для самовыравнивающегося).

Шаг 7: Уход (отверждение / выдержка)

После завершения работ необходимо выдерживать покрытие не менее 7 суток перед началом нормальной эксплуатации. В период выдержки следует избегать замачивания водой, движения тяжёлых нагрузок и контакта с химическими веществами. При температуре окружающей среды 25°C допускается пешеходное движение через 24 часа, лёгкая нагрузка — через 72 часа, полное отверждение — через 7 суток.

III. Часто встречающиеся проблемы и их предотвращение

Проблема Причина Меры профилактики
Отслаивание и шелушение Высокая влажность основания, недостаточная проникающая способность грунтовки Обеспечить сухость поверхности, тщательно отшлифовать, нанести достаточное количество грунтовки
Пузыри и кратеры Слишком быстрое перемешивание, высокая температура Перемешивать на низкой скорости, выбрать подходящее время для проведения работ
Разница в оттенке Разные партии, слишком длительный перерыв между этапами нанесения Использовать материалы одной партии, наносить непрерывно

См. также / Связанные материалы

Этикетка: #Краска для пола #Industrialпромышленный пол #Эпоксидный пол #Эпоксидный грунт #эпоксидная смола #Эпоксидная краска