200-600℃

Силиконовая термостойкая краска Silicone Heat-Resistant

Однокомпонентное органическое кремнийорганическое термостойкое покрытие · связь Si-O 452 кДж/моль · долговременная стабильность при 600℃

Силиконовая термостойкая краска（Silicone Heat-Resistant）представляет собой высокоэффективную двухкомпонентную (2К) антикоррозионную грунтовку, в которой плёнкообразователем служит эпоксидная смола, отверждаемая полиамидом, а основным антикоррозионным пигментом — ультрадисперсный цинковый порошок (содержание в сухом слое ≥70 %).Покрытие обеспечивает активную антикоррозионную защиту за счёт механизма катодной защиты по типу жертвенного анода, который цинк создаёт на стали: даже при локальном повреждении сухого слоя окружающий цинковый порошок продолжает обеспечивать электрохимическую защиту открытой стали.CompliesHG/T 3668-2020《Силиконовая термостойкая краска》2-го типа; в сочетании со промежуточным эпоксидным слюдяно-железным (MIO) слоем и полиуретановым / фторуглеродным верхним слоем система выдерживает нейтральный соляной туман ≥1000 ч, соответствуя требованиям высокой категории коррозионной активности C4-C5 по ISO 12944.Широко применяется в качестве антикоррозионного грунта на крупных объектах: морских мостах, офшорных нефтяных платформах, нефтехимических резервуарах, опорах линий электропередачи, башнях ветрогенераторов и крупных зданиях со стальным каркасом.

Get QuoteПодробнее о продукте
≥70%
содержание цинкового порошка в сухой плёнке
1000h+
Стойкость системы к соляному туману
≥6MPa
адгезия методом отрыва
≥60%
Доля сухого остатка по объёму
HG/T3668
Стандарт, применяемый к продукту
Sa2.5
Степень подготовки основания
5~40°C
Температура окружающей среды при нанесении
2K/Two-Component10:1
Соотношение компонентов при смешивании
ISO12944
уровень коррозии C4-C5
Product Overview

ProductsОбзор

Обзор продукта: для кого? какую проблему решает?

Органическое кремнийорганическое термостойкое покрытие — это тяжелая антикоррозионная грунтовка, разработанная для стальных конструкций, требующих долговременной антикоррозионной защиты более 15 лет в высококоррозионной среде C4-C5.Основная проблема, которую оно решает: обычные антикоррозионные краски выходят из строя через 3-5 лет в суровых условиях, таких как прибрежные, химические атмосферы и высокая влажность, в то время как органическое кремнийорганическое термостойкое покрытие благодаря двойному механизму «катодная защита + барьерная защита» в сочетании с промежуточным и финишным покрытием обеспечивает долговременную защиту на 15-25 лет — значительно снижая затраты на обслуживание в течение всего срока службы.

Определение продукта

Органическое кремнийорганическое термостойкое покрытие (Silicone Heat-Resistant), китайский стандарт HG/T 3668-2020, представляет собой двухкомпонентную (2K) антикоррозионную грунтовку холодного отверждения, где в качестве пленкообразующего вещества используются эпоксидная смола (бисфенол А, CAS 25068-38-6) и полиамидный отвердитель (CAS 68410-23-1), в качестве антикоррозионного пигмента — сверхтонкий сферический цинковый порошок (CAS 7440-66-6, размер частиц 3-8 мкм, массовая доля в сухой пленке ≥70%), а в качестве растворителя — ксилол/н-бутанол.

Механизм антикоррозионной защиты:Высокое содержание цинкового порошка в покрытии образует непрерывные проводящие пути между частицами цинка и между цинком и стальной подложкой. Поскольку стандартный электродный потенциал цинка (-0,76 В отн. СВЭ) ниже, чем у железа (-0,44 В), в коррозионном микрогальваническом элементе цинк как анод окисляется преимущественно (Zn→Zn²⁺+2e⁻), высвобожденные электроны по проводящей сети текут к поверхности стали, поляризуя сталь катодно ниже потенциала иммунитета — это и есть «протекторная катодная защита». Одновременно продукты коррозии цинка (ZnO, Zn(OH)₂, основной карбонат цинка и др.) постепенно заполняют поры покрытия, образуя плотный вторичный барьерный слой — «эффект самовосстановления продуктами коррозии».

Основные показатели:

  • Содержание сухого порошка цинка в пленке составляет ≥70% (соответствует категории 2 стандарта HG/T 3668-2020).
  • Объемное содержание сухих веществ ≥60% (ISO 3233:1998)
  • Адгезия при отрыве ≥6 МПа (ISO 4624:2016, диаметр испытательной платформы 20 мм)
  • Стойкость одного покрытия к нейтральному солевому туману (NSS) ≥400 ч (ISO 9227:2022, ширина очага коррозии в местах пересечения ≤2 мм)
  • Полная система (80 мкм эпоксидная смола с высоким содержанием цинка + 150 мкм промежуточный слой из слюдистого оксида железа + 80 мкм полиуретановое верхнее покрытие) обладает стойкостью к воздействию атмосферных жидкостей ≥1000 ч.
  • Время нанесения в смешанном режиме: 4-8 часов (23°C, основное вещество:отвердитель = 10:1 по массе).

Подходящие основания и ограничения:Подходит для углеродистой стали, низколегированной стали и чугуна, подготовленных абразивоструйной очисткой до степени Sa2.5 (ISO 8501-1:2007). Не рекомендуется наносить непосредственно на оцинкованную сталь (пассивирующая плёнка на поверхности цинка блокирует проводящие пути — рекомендуется предварительная зачистка абразивом или переходный эпоксидный грунт), нержавеющую сталь (пассивирующую плёнку необходимо предварительно удалить), алюминиевые сплавы (риск гальванической коррозии — слишком большая разность потенциалов между цинком и алюминием). Ограничения по температуре нанесения: стандартный тип 5-40°C (ниже 5°C скорость реакции эпоксид-аминного отверждения крайне низкая, покрытие отверждается не полностью).

Положение в отрасли и применение:Силиконовая термостойкая краскаis one of the most widely used primer types in global heavy-duty anticorrosive coating systems (ISO 12944-5:2019 systems A2.08/A3.08/A4.08, etc.), forming a classic triple-protection system with epoxy MIO intermediate coat and PU/fluorocarbon/polysiloxane topcoat. Typical applications include: Akashi Kaikyo Bridge Japan (opened 1998, 100-year design life), Hong Kong-Zhuhai-Macao Bridge (opened 2018, 500,000m² steel box girders), North Sea offshore oil platforms (NORSOK M-501 system certification), etc. According to Grand View Research, the global zinc-rich primer market was approximately USD 2.8 billion in 2023, with Asia-Pacific accounting for 48% share.

Features

ProductsFeatures

石化高温管道

1. Механизм катодной защиты (жертвенный анод)

Сухая пленка покрытия содержит ≥70% цинкового порошка, образуя непрерывную проводящую сеть. Стандартный электродный потенциал цинка (-0,76 В) ниже, чем у железа (-0,44 В), поэтому при коррозии цинк окисляется первым (Zn→Zn²⁺+2e⁻), высвобождая электроны, которые катодно поляризуют сталь до потенциала защиты от коррозии — даже при повреждении покрытия 3-5 мм окружающий цинковый порошок продолжает обеспечивать постоянную электрохимическую защиту обнаженной стали, что делает антикоррозионные свойства органического кремнийорганического термостойкого покрытия намного превосходящими обычные антикоррозионные грунтовки, основанные только на физическом барьере.

发电厂锅炉外壁

2. Превосходная коррозионная стойкость и долговечность.

Однослойное покрытие NSS≥400 ч (HG/T 3668 класс 2), после нанесения эпоксидного железослюдяного промежуточного слоя + полиуретанового финишного покрытия система NSS≥1000 ч. Расчетный срок службы 15-25 лет в условиях крайне высокой коррозии C5-M по ISO 12944-2 (зона морского всплеска). Мост Акаси-Кайкё в Японии в 1998 году использовал систему органического кремнийорганического термостойкого покрытия, и на сегодняшний день более 25 лет покрытие остается неповрежденным — фактический срок службы значительно превышает проектный.

汽车排气管涂装

3. Отличная совместимость

С эпоксидной промежуточной краской с железной слюдой (экранирующий слой MIO), полиуретановой финишной краской (атмосферостойкий декоративный слой), фторуглеродной финишной краской (сверхвысокая атмосферостойкость ≥25 лет), полисилоксановой финишной краской (высокая атмосферостойкость + высокая химическая стойкость) все обладают превосходной межслоевой адгезией (метод отрыва ≥5 МПа). Кремнийорганическая термостойкая краска + эпоксидная промежуточная краска с железной слюдой + финишная краска — это самая классическая трехслойная комплексная схема тяжелой антикоррозионной защиты в системе ISO 12944-5 — грунтовка обеспечивает катодную защиту, промежуточная краска обеспечивает толщину и физический барьер, финишная краска обеспечивает атмосферостойкость и декоративность.

工业烘箱内壁

4. Широкая применимость в строительстве.

Поддерживает безвоздушное распыление (сопло 0,43-0,53 мм, 15-25 МПа), пневматическое распыление и нанесение кистью/валиком (мелкий ремонт). Сухая плёнка за один проход 60-80 мкм, соотношение смешивания 10:1 (масс.), жизнеспособность смеси 4-8 ч (23°C). Нанесение в широком диапазоне температур (5-40°C), низкотемпературная рецептура — до -5°C. В процессе распыления необходимо непрерывное перемешивание для предотвращения осаждения цинкового порошка — рекомендуется использовать напорный бак с пневматической мешалкой для обеспечения однородности краски.

烟囱外壁防腐

5. Паяемость грунтовки для магазина

Специальная рецептура (сухая плёнка 15-25 мкм) может использоваться в качестве цехового грунта — после нанесения на заводе по изготовлению стальных конструкций сталь всё ещё может подвергаться сварке и резке. Сварочный дым соответствует предельно допустимым концентрациям для профессионального воздействия (GBZ 2.1-2019), процент годных результатов рентгеновского контроля сварных швов не снижается. Подходит для автоматизированного распыления на поточной линии стальных конструкций — после распыления через 3-5 минут можно перемещать и штабелировать. Внимание: только специальная рецептура цехового грунта обладает свариваемостью — стандартный тип с сухой плёнкой 60-80 мкм не подходит для сварки.

炼油厂反应器

6. Соблюдение экологических норм · Глобальные стандарты

Соответствует стандарту HG/T 3668-2020 (Китай) класс 2, системе ISO 12944-5:2019 с номерами A2.08/A3.08/A4.08, системе NORSOK M-501:2022 (Норвежская нефтяная промышленность) 1, SSPC Paint 20 (США) Цинково-богатая грунтовка типа II (≥77% цинкового порошка). Летучие органические соединения (ЛОС).<420g/L（GB 30981-2020），可соответствуетROHS 2011/65/EU和REACH (EC) 1907/2006СогласиеTesting。Products碳足迹约2.8kg CO₂e/kg（摇篮到大门，SimaPro 9.5计算）——нижеНеорганический цинконаполненный грунт（3.5kg CO₂e/kg）。

Technical Specifications

ТехническийParameters

Физико-химические параметры

Тип продуктаДвухкомпонентное эпоксидно-полиамидное/цинконаполненное покрытие (2K EP/Zn)
содержание цинкового порошка в сухой плёнке≥70% (HG/T 3668-2020 Категория 2)
Доля сухого остатка по объёму60±3%（ISO 3233:1998）
Массовая доля нелетучих85±3%（GB/T 1725-2007）
Плотность (смеси)2.10-2.30 g/cm³（20°C）
Соотношение компонентов (по массе)Основной агент: отвердитель = 10:1
Жизнеспособность смеси4-8h（23°C）/ 2h（35°C）
Рекомендуемая толщина сухого плёнки (DFT)60-80 мкм/канал
Теоретический расход0.17-0.22 kg/m²（75μm DFT）
Содержание ЛОС<420 g/L（GB 30981-2020）
Packaging SpecsКомплект из 30 кг базового агента и 3 кг отвердителя.

Сушка и характеристики

Время высыхания поверхности≤1 ч (23 °C, GB/T 1728-2020 Метод B)
Время высыхания на отлип≤24 ч (23 °C, GB/T 1728-2020 Метод A)
Полная полимеризация7 дней (23 °C, температура стеклования стабильна по данным ДСК)
Минимальный межслойный интервал8h（23°C）
Максимальный межслойный интервал7 дней (23°C; при истечении срока годности требуется удаление песка)
адгезия методом отрыва≥6 MPa（ISO 4624:2016，dolly Ø20mm）
Адгезия методом решётчатых надрезов≤1 уровень (ISO 2409:2020, шаг 1 мм)
Ударопрочность≥50 kg·cm（GB/T 1732-2020）
стойкость к нейтральному соляному туману (NSS)Однослойное покрытие ≥400 ч / Полная система ≥1000 ч (ISO 9227:2022)
Температура непрерывной эксплуатации-20°C ~ 150°C
Основание технических параметров
• Март 2024 г., Отчет об испытаниях Национального центра контроля качества покрытий (№: NTC-2024-0315-ZR)
· HG/T 3668-2020 «Кремнийорганическая термостойкая краска», показатели 2-й категории
Данные в этой таблице представляют собой типичные значения в стандартных лабораторных условиях (23±2°C, 50±5% относительной влажности). Фактические значения могут незначительно отличаться в зависимости от состояния основания, процесса строительства и условий окружающей среды. Для получения сертификата соответствия (COA) обратитесь в службу технической поддержки.
Application Process

ApplicationProcess

1

Подготовка поверхности

Пескоструйная обработка до Sa2.5 (ISO 8501-1:2007), шероховатость Rz 40-75 мкм. Удаление ржавчины вручную ≥ St3. Жир необходимо удалить растворителем SSPC-SP1. Нанесение грунтовки (RH) должно быть завершено в течение 4 часов после пескоструйной обработки.<50%可延至8h）。禁忌：雨天/雾天/Температура основанияниже露点3°C时禁止Application。

2

Подготовка материала

Основной компонент перемешивайте в течение 3-5 минут, пока цинковый порошок полностью и равномерно не распределится. Добавьте отвердитель в соотношении 10:1 (по массе) и продолжайте перемешивать в течение 3-5 минут. Дайте смеси постоять 15-30 минут (при 23°C) для созревания. Постоянно помешивайте во время нанесения, чтобы предотвратить оседание цинкового порошка — рекомендуется использовать пневматический миксер. Время пригодности смеси к использованию составляет 4-8 часов (при 23°C). Не разбавляйте и не используйте материалы, которые застыли по истечении этого времени.

3

Нанесение грунта

Безвоздушное распыление (рекомендуется): сопло 0,43-0,53 мм/0,017-0,021 дюйма, давление 15-25 МПа. Воздушное распыление: сопло 1,5-2,0 мм, давление 0,3-0,5 МПа. Нанесение кистью/валиком подходит только для предварительной обработки небольших участков и ремонта. Толщина слоя в один слой 60-80 мкм. Предварительная обработка сварных швов, свободных кромок и т. д.

4

Сушка и перекрашивание

Время высыхания поверхности ≤ 1 ч (23 °C), время полного высыхания ≤ 24 ч. Минимальный интервал между нанесением нового покрытия 8 ч (23 °C). Максимальный интервал между нанесением нового покрытия 7 дней — превышение этого интервала требует пескоструйной обработки (низкое давление 0,2-0,3 МПа, неметаллический абразив) для удаления поверхностных солей цинка (основной карбонат цинка). Соответствие: промежуточное покрытие из эпоксидной слюды и оксида железа 100-150 мкм → верхнее покрытие из полиуретана/фторуглерода 50-80 мкм × 2.

5

Приёмка

Измерение DFT (ISO 2808:2019, SSPC-PA2): 80% точек измерения ≥ заданного значения, точек измерения нет<80%规定值。АдгезияTesting（Метод отрыва по ISO 4624或ISO 2409Метод решётчатых надрезов）。контроль пористости (прокол)（Метод влажной губки，67.5V/90V）。Визуальный осмотр：无Подтёки/漏涂/起泡/缩孔/Цинковая пыль不均匀。

Applications

ПрименениеField/Area

高温漆喷涂施工

Высокотемпературные трубопроводы нефтехимии

Серебристое алюминиевое термостойкое покрытие, теплоизоляция и антикоррозионная защита трубопроводов и оборудования

管道法兰和阀门

Наружные стенки котлов электростанций

Крупногабаритное котельное оборудование, черное термостойкое покрытие

焚烧炉外壁

Окраска автомобильных выхлопных труб

Серебристое термостойкое покрытие, детали автомобильной выхлопной системы

船舶发动机排气管

Внутренние стенки промышленных сушильных шкафов

Серебристое покрытие для защиты внутренних поверхностей высокотемпературного оборудования

高温漆生产线

Антикоррозионная защита наружных стенок дымовых труб

Высотные дымовые трубы, серебристое термостойкое антикоррозионное покрытие

集中供热管道

Реактор нефтеперерабатывающего завода

Крупногабаритное химическое оборудование, серебристое высокотемпературное защитное покрытие

风电塔筒

Нанесение высокотемпературной краски методом распыления

Распыление серебристой краски из краскопульта, средства индивидуальной защиты рабочего

船舶与海洋工程

Фланцы и клапаны трубопроводов

Термостойкая защитная окраска соединительных элементов высокотемпературных трубопроводов

管道防腐

Наружная стенка мусоросжигательной печи

Промышленное мусоросжигательное оборудование, серебристая высокотемпературная защита

矿山与工程机械

Выхлопная труба судового двигателя

Термостойкая окраска высокотемпературного оборудования машинного отделения судна

化工装置

Линия производства высокотемпературной краски

Розлив и упаковка краски в бочки, заводской производственный контроль качества

水处理设施

Централизованные теплопроводы

Городские тепловые сети, серебристое высокотемпературное покрытие

FAQ

Часто задаваемыеВопросы

Антикоррозионная защита кремнийорганической термостойкой краски основана на принципе электрохимической катодной защиты: частицы цинкового порошка с высоким содержанием (≥70%) в покрытии образуют проводящие пути между собой и обеспечивают электрический контакт со стальной подложкой. Поскольку стандартный электродный потенциал цинка (-0,76 В) более отрицателен, чем у железа (-0,44 В), при возникновении коррозии цинк окисляется первым: Zn→Zn²⁺+2e⁻. Высвобожденные электроны по проводящей сети поступают к поверхности стали, вызывая её катодную поляризацию — при снижении потенциала ниже -0,85 В (отн. Cu/CuSO₄) достигается эффективная защита. Если содержание цинкового порошка недостаточно (<60%），Цинковая пыль颗粒被эпоксидная смола绝缘包裹无法形成连续导电通路——катодная защита失效——Coating仅剩物理屏蔽функциональные，Anticorrosive寿命大幅缩短。这就是HG/T 3668Норма严格ТребованияСодержание цинковой пыли的Причина：第1类≥80%（高Anticorrosive），第2类≥70%（НормаТяжёлая антикоррозионная защита），Класс 3≥60%（一般Anticorrosive）。
Нельзя использовать отдельно.Три причины: (1) Кремнийорганическая термостойкая краска при однослойном воздействии в кислой среде (кислотный дождь pH<5.6）或碱性（Бетон渗出碱液）Environment中，Цинковая пыль会被Quick化学消耗（反应速率较中性Environment快3-10倍），丧失катодная защита能力。Эпоксидное промежуточное покрытие с MIO（MIOПласти́нчатый наполнитель层叠排列形成"Эффект лабиринта (извилистого пути)"）Provides物理屏蔽层——защитаЦинковая пыль不过早消耗。(2)эпоксидная смола含芳香醚键——紫外光（290-400nm）照射下3-6мес.即开始光氧化降解——粉化/变色/失光。Полиуретановое/фторуглеродное верхнее покрытие（含UV吸收剂和HALS光稳定剂）ProvidesАтмосферозащита。(3)Совместимая система покрытийсуммарная толщина сухой плёнки (DFT)更厚（≥280μm）——Anticorrosive等级更高。ISO 12944-5рекомендуется的Тяжёлая антикоррозионная защитасовместимый：Силиконовая термостойкая краска60-80μm + Эпоксидное промежуточное покрытие с MIO100-150μm + Полиуретановый верхний слой50-80μm×2。
Выбор типа по содержанию цинка согласно HG/T 3668-2020: Тип 1 (≥80%) — для условий экстремальной коррозии C5/CX (зона морских брызг, приливно-отливная зона, зона кислотного тумана химических заводов) или для ответственных проектов со сроком службы >25 лет. Максимальная эффективность катодной защиты, но избыточное количество цинкового порошка приводит к росту внутренних напряжений в покрытии и снижению гибкости (гибкость ≥3 мм против ≥2 мм у типа 2), а также к самой высокой цене. Тип 2 (≥70%) — универсальный грунт для тяжёлой антикоррозионной защиты, подходит для условий C4-C5 (прибрежные промышленные зоны, мосты через море, нефтехимические резервуары), оптимальное соотношение цена-качество — лучший баланс между антикоррозионными и механическими свойствами. Рекомендуется для большинства промышленных проектов. Тип 3 (≥60%) — для условий C3-C4 (городская атмосфера, обычные промышленные цеха), сценарии с умеренными антикоррозионными требованиями. Можно выбрать при ограниченном бюджете и невысоком классе коррозионной агрессивности среды. Рекомендация по выбору: при сомнениях выбирайте тип 2 (70%) — наиболее надёжное универсальное решение.
Плотность цинкового порошка высока (7,14 г/см³), поэтому в растворе эпоксидной смолы с низкой вязкостью он легко осаждается. Решение: (1) После вскрытия бочки необходимо тщательно перемешивать электрической/пневматической мешалкой не менее 5 минут — полностью поднять цинковый порошок со дна бочки до отсутствия осадка. (2) После добавления отвердителя продолжать перемешивание 3–5 минут до однородного цвета смеси. (3) В течение всего процесса нанесения покрытия поддерживать непрерывное перемешивание на низких оборотах — рекомендуется использовать напорный бак с пневматической мешалкой (скорость вращения 30–60 об/мин), чтобы предотвратить повторное осаждение цинкового порошка, которое может привести к неравномерному содержанию цинка в начале и конце распыления. (4) Краска, в которой образовались твердые комки из-за осаждения — нельзя принудительно перемешивать и использовать (цинковый порошок уже отделился от смолы и может образовывать комки, что после распыления приведет к появлению пор, неравномерности цинкового порошка и снижению адгезии). Краска, превысившая срок использования после смешивания и зажелатинившаяся — подлежит утилизации. Рекомендуется готовить краску по мере необходимости (расчет на 2 часа работы), небольшими порциями и многократно.
Силиконовая термостойкая краскаWhen exposed to air, surface zinc powder reacts with CO₂ and H₂O to form basic zinc carbonate ("white rust"). After 7 days (23°C, 50%RH), the following treatment is required: (1) Visual inspection — white powdery zinc salts must be removed by sweep blasting using low pressure (0.2-0.3MPa) non-metallic abrasive (garnet/alumina) to remove the zinc salt layer and create 20-30μm roughness. (2) For coatings within 6 months without visible zinc salts — light sanding (180-240 grit hand sanding) is sufficient. (3) If the coating shows extensive chalking/rusting/peeling — complete blast removal and reapplication is required. Prevention: Complete intermediate coat application within the minimum recoat interval (8-24h) when the primer surface still has active amine groups (incompletely crosslinked), achieving optimal intercoat adhesion without sanding.
Главное отличие: различен плёнкообразователь.Epoxy zinc-rich — organic epoxy resin + polyamide curing agent; inorganic zinc-rich — inorganic ethyl silicate/lithium silicate hydrolysis condensation. Selection comparison: (1) Corrosion resistance: Inorganic zinc-rich primer (zinc content ≥85%) offers higher cathodic protection efficiency, certified under NORSOK M-501 and SSPC Paint 20 Type I (inorganic) — Type II (organic). Both can achieve equivalent corrosion protection levels, but inorganic is slightly superior. (2) Application tolerance: Epoxy zinc-rich >> inorganic zinc-rich. Epoxy can be applied at 5-40°C/RH<85%宽УсловияApplication；无机对RHТребования苛刻——RH需50-90%（Этилсиликат水解需要水分），Низкая температура (<5°C）和低湿（<40%）均无法нормальныйОтверждение——Окно нанесения窄。(3)Межслойная адгезия：Эпоксидный цинкнаполненный+Эпоксидное промежуточное покрытие с MIO的层间结合力（>5 МПа) превосходит неорганический цинконаполненный + эпоксидная промежуточная грунтовка (возможно, из-за пористости неорганического покрытия, увеличивающей площадь контакта, но также возможно снижение адгезии из-за поверхностного выветривания — требуется пескоструйная обработка). (4) Цена: эпоксидный цинконаполненный примерно в 0,7–0,8 раза дороже неорганического цинконаполненного. Рекомендации по выбору: для стандартных проектов тяжелой антикоррозионной защиты выбирать эпоксидный цинконаполненный (удобство нанесения + высокая экономическая эффективность); для экстремальных морских условий (зона заплеска/приливно-отливная зона) или проектов высшего класса с расчетным сроком службы ≥30 лет — выбирать неорганический цинконаполненный + герметизирующее покрытие + эпоксидная промежуточная грунтовка + полисилоксановая финишная эмаль.
Downloads

Скачатьцентр

PDF

Технические характеристики продукции TDS

Technical Data Sheet
Соответствует стандарту HG/T 3668-2020.

Скачать документ #10132
PDF

Паспорт безопасности материала (MSDS)

Material Safety Data Sheet
16 глав · GB/T 16483-2008

Скачать документ #10132
PDF

Цветовая карта (Карта цветов продукции)

Color Card
Стандартные цвета: стально-серый / красно-окрасный

Скачать документ #10132
PDF

Руководство по нанесению

Application Guide
Полное руководство по строительству + меры по устранению дефектов

Скачать документ #10132
Case Studies

инженерныйКейсы

中石化镇海炼化高温管道有机硅涂料
Sinopec · 2017

Кремнийорганическое покрытие для высокотемпературных трубопроводов НПЗ Чжэньхай компании Sinopec

КлиентФилиал НПЗ Чжэньхай Китайской нефтехимической корпорации (Sinopec)
ОснованиеУглеродистая сталь, высокотемпературный трубопровод, степень Sa2.5, рабочая температура 350°C
SystemОрганосиликоновый термостойкий грунт + верхнее покрытие, серебристо-розовый, по 50 μm
СертификацияСтандарт органосиликоновых термостойких покрытий HG/T 4564-2013
AreaОколо 92 000 m² (трубопроводы установок каталитического крекинга/гидрирования)
проектный срок службы10 лет（350°C连续+термоциклирование）
华能玉环电厂锅炉外壁有机硅耐高温涂装
Huaneng · 2019

Органосиликоновое термостойкое покрытие наружных стенок котла электростанции Huaneng Yuhuan

КлиентЭлектростанция Yuhuan компании Huaneng Power International, Inc.
ОснованиеСтальные конструкции/наружные стенки котла, пескоструйная очистка до степени Sa2.5
SystemОрганосиликоновая термостойкая краска грунт + верхнее покрытие, чёрный, по 40 μm
СертификацияПройдено испытание на термостойкость при 400°C + GB/T 1735
AreaОколо 65 000 m² (4 энергоблока 1000 MW ультрасверхкритических параметров)
проектный срок службы10 лет（400°C连续运行+SO₂酸性气氛）
上汽集团排气管耐高温漆涂装线
SAIC · 2020

Линия нанесения термостойкой краски на выхлопные трубы группы SAIC

КлиентShanghai Automotive Group Co., Ltd.
ОснованиеАвтомобильный выхлопной патрубок/глушитель 409/439 нержавеющая сталь
SystemСиликоновая термостойкая серебряная порошковая краска, один слой 20-30μm
СертификацияВыдерживает термоциклирование при 600°C + испытание в соляном тумане пройдено
AreaОколо 500 000 шт./год (выхлопные патрубки/глушители/корпуса трёхкомпонентных катализаторов)
проектный срок службыСрок службы как у автомобиля (температура выхлопа 500-800°C)
中海油惠州石化延迟焦化装置耐高温防腐
CNOOC · 2018

Термостойкая антикоррозионная защита установки замедленного коксования CNOOC Huizhou Petrochemical

КлиентCNOOC Huizhou Petrochemical Co., Ltd.
ОснованиеКоксовые камеры/наружные стенки нагревательных печей, степень Sa2.5
SystemСиликоновая термостойкая алюминиевая порошковая краска, грунт + верхний слой по 50μm
СертификацияТермостойкость 500°C + высокотемпературный цикл NACE TM-0404
AreaОколо 38 000 m² (установка коксования + нагревательные печи + трубопроводы)
проектный срок службы8 лет (480°C+ эрозия с содержанием серы и частиц кокса)

Органосиликоновая термостойкая краска·Прямые поставки с завода

Бесплатное тестирование образцов · Индивидуальные технические решения · Консультации по строительству на объекте · Завод, сертифицированный по ISO 9001 · Оперативное реагирование в течение 48 часов

Бесплатное тестирование образцов
Индивидуальное техническое решение
Быстрая отгрузка в течение 48 часов
Сертификация ISO 9001
Запросить консультацию · получить ценуСкачать технические данные

Похожие статьи и новости

Дополнительно: технические статьи и отраслевые новости Kexin New Materials