Руководство по строительству Ws Water Silicate
1. Подготовка перед нанесением
1Проверка и подготовка основания
Проверить чистоту поверхности подложки, шероховатость, температурно-влажностные условия. Сталь пескоструйная обработка до степени Sa2.5 (ISO 8501-1), шероховатость поверхности Rz 40-75мкм. Завершить нанесение грунтовки в течение 4ч после обработки. Температура подложки ≥ точка росы +3°C, относительная влажность ≤85%.
2Приготовление покрытия
Точно взвесить основной компонент и отвердитель в пропорции для однокомпонентного или двухкомпонентного состава (согласно этикетке продукта). Электрическая мешалка на низкой скорости (300-500об/мин) перемешивать 3-5 минут до однородности. При необходимости добавить 0-10% специального разбавителя для регулировки вязкости нанесения. Использовать после индукции 15-30 минут (23°C).
3Проверка условий окружающей среды
Температура нанесения: 5-40°C (температура подложки ≥ точка росы +3°C). Относительная влажность: ≤85%. В зоне нанесения должна быть хорошая вентиляция. При наружном нанесении следует избегать дождя, снега, сильного ветра и прямых солнечных лучей.
2. Технология нанесения
| Способ нанесения | Parameters | Сферы применения |
|---|---|---|
| Безвоздушное распыление | Сопло 0.38-0.53 мм, давление 15-25 МПа | Крупные стальные конструкции, резервуары хранения, суда |
| Пневматическое распыление | Сопло 1.5-2.0 мм, давление 0.3-0.5 МПа | Изделия малых и средних размеров, корпуса оборудования |
| Нанесение кистью / валиком | — | Локальный ремонт малых площадей, предварительное нанесение на швы, усиление кромок |
Рекомендуемая толщина сухого слоя (DFT):30-60μm/слой. Для достижения заданной толщины плёнки может потребоваться несколько слоёв. Между слоями необходимо соблюдать минимальный интервал перекрытия (см. таблицу Drying Time в TDS).
III. Меры предосторожности при нанесении
1. При превышении максимального интервала перекрытия необходимо провести абразивоструйную обработку поверхности (низкое давление 0,2-0,3 МПа, неметаллический абразив) для создания механической шероховатости для адгезии.
2. Сварные швы, свободные кромки, болтовые отверстия и другие участки следует предварительно окрашивать (Stripe Coat), чтобы обеспечить достижение требуемой толщины покрытия на этих уязвимых участках.
3. Во время нанесения постоянно перемешивайте краску, чтобы предотвратить осаждение пигмента (особенно для продуктов, содержащих цинковую пыль/железную слюду/стеклянные чешуйки и другие тяжёлые пигменты).
4. Двухкомпонентные покрытия после превышения жизнеспособности смеси (4-8 часов @23°C) категорически запрещается использовать дальше — произошла реакция сшивания, дальнейшее использование приведёт к потере адгезии и мелению покрытия.
5. Низкая температура (<5°C)Application时Curing Agent反应活性显著Reduces，需Использованиеотверждение при низкой температуре剂或采取加热措施。
6. После нанесения во время отверждения покрытия избегайте контакта с водой (эпоксидная смола не водостойка, аминовый отвердитель при контакте с водой вызывает аминовое выцветание/белые пятна).
IV. Безопасность и экология
1. Наноситель обязан носить защитное снаряжение: респиратор (фильтрующая коробка A2P2), защитные очки, нитриловые перчатки, антистатическую рабочую одежду.
2. В зоне проведения работ запрещается открытый огонь, сварка, резка и другие операции, вызывающие искры/высокую температуру. Использовать взрывозащищённое электрооборудование.
3. Отходы краски и тара утилизируются в соответствии с «Национальным каталогом опасных отходов» класс HW12.
4. Остатки краски запрещается сливать в канализацию или почву. Собрать и передать лицензированной организации по обращению с опасными отходами.
V. Контроль качества
| Пункты контроля | Метод | Критерии приёмки |
|---|---|---|
| Подготовка поверхности | Сравнительный образец шероховатости ISO 8503 | Sa2.5, Rz 40-75μm |
| Толщина сухой плёнки (DFT) | ISO 2808 Метод электромагнитной индукции | 80% точек измерения ≥ заданного значения, нет точек измерения<80%规定值 |
| Адгезия | ISO 4624 (метод отрыва) / ISO 2409 (метод решетчатых надрезов) | ≥≥3-5 MPa |
| Пористость/нарушения сплошности | Искровой контроль сплошности высоким напряжением | Отсутствие свилей и нарушений сплошности покрытия |
⬇ Download this document (PDF)
Похожие статьи и новости
Дополнительно: технические статьи и отраслевые новости Kexin New Materials