کار باڈی فِلر: HG/T 4561 حدود، کیور ونڈو اور سینڈنگ

کار باڈی فِلر (غیر سیر شدہ پولی ایسٹر پٹی، body filler) دو جزو والا بھرنے والا مادہ ہے: باندھنے والا جزو غیر سیر شدہ پولی ایسٹر رال ہوتا ہے، لزوجت سٹائرین پر مبنی رد عمل انگیز پتلا کرنے والے سے طے کی جاتی ہے، اور کیورنگ نامیاتی پرو آکسائیڈ سے شروع ہوتی ہے۔ یہ پرائمر اور بیس/کلئیر مرحلے سے پہلے دھنسیں، ویلڈ سیموں، سوئی سوراخوں اور پینل کی بگڑ کو ہموار کرتا ہے۔ چین کا متعلقہ مصنوعات معیار HG/T 4561-2013 ہے، جو 1 مارچ 2014 سے نافذ العمل ہے۔

خلاصہ

• کیورنگ محلل کے بخارات نہیں بلکہ ریڈیکل کو پولیمرائزیشن ہے: کیور ہونے پر جال نہ گھلنے والا اور نہ پگھلنے والا ہو جاتا ہے، اس لیے فی کوٹ موٹائی، ہارڈنر کا تناسب اور درجۂ حرارت انتظار کے وقت سے زیادہ فیصلہ کن ہیں۔
• HG/T 4561-2013 دو درجات مقرر کرتا ہے۔ فرق تین میکانی اقدار پر ہے: پل آف چپچپراہٹ 3 بمقابلہ 5 MPa، جھٹکا مزاحمت 10 بمقابلہ 20 cm، اور لچک 100 بمقابلہ 50 mm۔
• رواج کا مخلوط بیس اور ہارڈنر 100:1.5-3 (وزن سے) ہے؛ معیار کم از کم 3 منٹ کا کام کا وقت مانگتا ہے، مگر 10 °C اور 30 °C کے درمیان عملی وقت تین سے چار گنا بدل جاتا ہے۔
• مکمل خشک ہونے کا فیصلہ سینڈنگ سے ہوتا ہے: P400 سے ہاتھ کی سینڈنگ پر کاغذ نہ بھرے، سطحی خشکی ≤ 0.5 گھنٹہ اور مکمل خشکی ≤ 4 گھنٹے۔
• فِلر ہر کام کا حل نہیں: زیادہ گہرائی کو تہوں میں بھرا جاتا ہے، پانی پر مبنی بیس کو سیدھے فِلر پر نہیں چھڑکا جاتا، اور بار بار کی تہیں نارنگی کے چھلکے جیسی بناٹ اور سینڈ اسکریچ کے ظاہر ہونے کا سبب بنتی ہیں۔

1. ساخت اور کیورنگ کا طریقہ

1.1 بیس پیسٹ کے چار فعّال اجزا

• بانڈر: آرتھو، آئسو یا بسفینول-A قسم کی غیر سیر شدہ پولی ایسٹر رال، جو کراس لنک کثافت اور کیمیائی مزاحمت طے کرتی ہے۔
• رد عمل انگیز پتلا کرنے والا: سٹائرین مونومر، جو نہ صرف پتلا کرتا ہے بلکہ کو پولیمرائزیشن میں شریک ہوتا ہے؛ یہ VOC کا بنیادی سرچشمہ ہے۔
• فلر: ٹالک، کیلشیم کاربونیٹ، رسوبی سلیکا اور خالی شیشے کے مائیکرو اسفیئر، جو قوام، سینڈ ایبلٹی اور کثافت کو قابو میں رکھتے ہیں۔
• اضافے: کوبالٹ پرو موٹر، ذخیرہ استحکام کے لیے روکنے والا، اور بہہ روکنے والا تھیکسوٹروپ۔

1.2 ہارڈنر اور رد عمل کی ونڈو

ہارڈنر بینزائل پرو آکسائیڈ (BPO) کا پیسٹ ہوتا ہے، جو کوبالٹ پرو موٹر کے ساتھ مل کر کمرے کے درجۂ حرارت پر کیور کرنے والا آکسیڈیشن-ریڈکشن نظام بناتا ہے۔ یہ رد عمل حرارت خارج کرنے والا ہے؛ موٹی کوٹ کے اندرونی حصے کا درجۂ حرارت ورکشاپ سے واضح طور پر زیادہ ہو جاتا ہے، اور ایک ہی موٹی تہہ کے بعد دراڑیں، بلبلے اور مقامی انتہائی گرمی اسی کا نتیجہ ہیں۔ کیور شدہ فِلر حرارت کا بدتر موصل ہے، اس لیے مددگار خشک کرنے میں درجۂ حرارت کو آہستہ بڑھائیں۔

1.3 قریبی بھرنے والے مادوں سے فرق

ایپوکسی فِلر زیادہ برداشت کرنے والے اور کم سکڑنے والے ہوتے ہیں، مگر سینڈنگ شیڈول پر زیادہ مطالبہ رکھتے ہیں۔ نائٹرو سیلولوز گلیزنگ پٹیاں بخارات سے سوکھتی ہیں، کم موٹائی برداشت کرتی ہیں اور سوئی سوراخوں کی طرف مائل رہتی ہیں۔ پولی یوریਥین پٹیاں پلاسٹک کی حرکت کو بہتر فالو کرتی ہیں۔ انتخاب بنیاد کی حرکت، بھرنے کی گہرائی اور مرمت کے سائیکل سے ہونا چاہیے، صرف سختی سے نہیں۔

2. HG/T 4561-2013 کی اقدار پڑھنا

آزمائشی ماحول (23±2) °C اور (50±5)% نسبتی نمی (GB/T 9278)، نمونہ کشی GB/T 3186 کے مطابق۔ فلم (500±20) µm گیلی موٹائی پر تیار کی جاتی ہے اور میکانی آزمائش سے پہلے 24 گھنٹے کنڈیشनिنگ دی جاتی ہے؛ لچک اور سینڈ ایبلٹی ٹن پلیٹ پر، جھٹکا اور چپچپراہٹ اسٹیل پینل پر۔

انتخاب بوجھ کی نوعیت سے ہوتا ہے: شیٹ میٹل مرمت، پلاسٹک اجزاء کے کنارے اور کمپن سے متاثرہ پینل اعلیٰ درجہ مانگتے ہیں؛ ساکن کاسٹنگ یا بغیر بوجھ والی بھرائی میں معیاری درجہ کافی ہے۔ چپچپراہٹ، جھٹکے اور لچک سمیت ٹائپ ٹیسٹ رپورٹ (عام پیداوار میں سال میں کم از کم ایک بار) اور ہر بیچ کی نو فیکٹری ریلیز اشیاء منگوائیں۔

3. کیور ونڈو: تناسب، درجۂ حرارت، وقت

3.1 زیادہ ہارڈنر کا مطلب تیز کام نہیں

100:1.5-3 کے اندر رہیں اور 100:3 سے آگے نہ جائیں۔ کم ہارڈنر سے خشک ہونا لمبا ہوتا ہے، سطح چپچپچی رہتی ہے، اور طاقت اور چپچپراہٹ کمزور ہو جاتی ہے۔ زیادہ ہارڈنر سے ہموار کرنے سے پہلے ہی جیل بن جاتی ہے، حرارت مرتکز ہوتی ہے، سکڑن اور دراڑیں بڑھتی ہیں، اور دھات سے بندھن کمزور ہو جاتا ہے۔ ہارڈنر سے بچایا گیا وقت چپچپراہٹ سے چکانا پڑتا ہے۔

3.2 درجۂ حرارت گھڑی کیسے گھماتا ہے

ورکشاپ کی روایت سے یہ حدود ہیں، ہر مصنوعات کے ڈیٹا شیٹ پر ان کی کیلیبریشن کریں: 10-15 °C پر تقریباً 5% ہارڈنر اور 8-10 منٹ کام کا وقت؛ 15-20 °C پر 4% اور 6-8 منٹ؛ 20-25 °C پر 3% اور 4-6 منٹ؛ 25-30 °C پر 2.5% اور 3-4 منٹ؛ 30 °C سے اوپر 2% اور 2-3 منٹ۔ ٹھنڈے حصے کی یہ مقداریں 100:3 کی حد سے اوپر ہیں اور چپچپراہٹ اور کم درجۂ حرارت کی لچک کی قیمت پر ملتے ہیں؛ درست جواب سردی والے گریڈ کا فِلر اور 18 °C سے اوپر بوتھ کا حرارت۔ جیل بننے کا وقت عام طور پر 5 سے 15 منٹ ہوتا ہے، اس لیے ملا ہوا فِلر ایک ہی بار استعمال کریں اور پہلے سے گرم ہو جانے والا باقی مواد دوبارہ نہ لگائیں۔

3.3 خشک کرنا اور بھٹّی کی حد

لگانے کے 0.5-1 گھنٹے بعد گیلی سینڈنگ اور 2-3 گھنٹے بعد خشک سینڈنگ موزوں رہتی ہے۔ حرارت کی مدد میں حصے کی سطح کو تقریباً 80 °C سے نیچے رکھیں اور انفراریڈ کو ایک جگہ مرتکز نہ کریں۔ باقی رہ جانے والی نمی بعد میں بلبلوں اور زنگ کے دوبارہ ظاہر ہونے کا عام سبب ہے، اس لیے گیلی سینڈنگ کے بعد چھڑکاؤ سے پہلے خشکی یقینی بنائیں۔

4. اطلاق اور سینڈنگ کا کنٹرول

• بنیاد: تیل، زنگ اور ڈھیلی پرانی کوٹنگ ہٹائیں، سطح کو مسلسل تندرست حالت تک سینڈ کریں، ڈی گریز کریں اور فوراً لگائیں۔
• تہہ در تہہ: زیادہ گہرائی پر فی پاس 1-2 mm رکھیں اور اسکریپر سے دباؤ کر کے ہوا نکالیں؛ پھنسی ہوئی ہوا خالی جگہیں اور سوئی سوراخ بن جاتی ہے۔
• کنارے: آخری پاس फिल्म بڑھانے کے لیے نہیں، کنارے کو بتدریج باریک کرنے کے لیے ہوتا ہے۔
• گریڈ ترتیب: P80-P120 موٹی، P180-P240 درمیانی، P320-P400 تکمیل؛ گلیزنگ پٹی P400-P600 پر۔
• گائیڈ کوٹ: آخری سینڈنگ سے پہلے شوتھرو کوٹ چھڑکیں، جو ہموار روشنی میں چھپی لہروں اور نیچے والے نقاط کو دکھا دیتا ہے۔
• تہوں کے درمیان صفائی: سینڈنگ کی دھول میں رال اور فلر ہوتا ہے؛ چپچپچا کپڑا اور موزوں کلینر استعمال کریں، پانی پر مبنی نظام باقیات کے لیے حساس ہوتے ہیں۔

5. عیوب اور اسباب کا نقشہ

6. نظام اور ضابطہ کی حدود

6.1 ننگے فِلر پر پانی پر مبنی بیس ہرگز نہیں

فِلر کی تہہ سوراخ دار ہوتی ہے اور اس میں سٹائرین اور کوبالٹ کی باقیات رہتی ہیں۔ سیدھا پانی پر مبنی بیس چھڑکنے سے داغ، زنگ کا ابھرنا اور چمک میں فرق آتا ہے۔ پہلے سرفیسر یا سیلر سے علیگ تہہ بنائیں؛ یہی تہہ آخری بناٹ اور موٹائی یکسانی کو بھی کنٹرول کرتی ہے۔

6.2 VOC اور مصنوعات کی تعمیل

یورپی ہدایت نامہ 2004/42/EC ضمیمہ II جدول B گاڑی کی ری فِننگ مصنوعات کو ذیلی زمرے کے مطابق محدود کرتا ہے؛ باڈی فِلر اور اسٹاپرز کے لیے تیار-استعمال حالت میں 250 g/L VOC کی حد ہے، جو اس جدول کی سخت اندراجوں میں سے ایک ہے۔ چین میں کوٹنگ کا VOC تعین GB/T 23985-2009 (فرق کا طریقہ، IDT ISO 11890-1) اور GB/T 23986-2009 (گیس کرومیٹوگرافی، IDT ISO 11890-2) سے ہوتا ہے۔ تین تکنیکی راہیں یہ ہیں: کم سٹائرین فارمولیشن، سٹائرین سے پاک رد عمل انگیز پتلا کرنے والے، اور زیادہ فلر؛ انہیں لزوجت ونڈو، گیلا پن اور لاگت کے ساتھ متوازن کرنا ہوتا ہے۔

6.3 حفاظت اور اخراج

سٹائرین کے بخارات کی کثافت اوور سپرے کے گرنے کا رویہ مقامی اخراج کا ڈیزائن طے کرتا ہے۔ سینڈنگ کی دھول اور اسٹیٹک ڈسچارج کے لیے دھول اکٹھی کرنے اور دھماکے سے بچاؤ کے اقدامات ضروری ہیں، جو پینٹنگ کے کام کی حفاظت ضابطوں میں مقرر ہیں۔ رال اور فلر کی دھول کو دھات کی دھول سے الگ اکٹھا کریں۔

7. عام سوالات

کیا باڈی فِلر اور عام پٹی ایک ہی ہیں؟

باڈی فِلر وہی دو جزو غیر سیر شدہ پولی ایسٹر پٹی ہے جسے HG/T 4561-2013 براہِ راست نام دیتا ہے۔ عمارتوں کی پانی پر مبنی سمنٹ/پولیمر پٹی متحرک کار پینلز پر قابلِ استعمال نہیں۔

کیا زیادہ ہارڈنر وقت بچاتا ہے؟

صرف کاغذ پر۔ تیز جیل بننا کراس لنکنگ کی یکسانی کم کرتا ہے اور حرارت کو مرتکز کرتا ہے؛ مقرر تناسب سے باہر معیار کی چپچپراہٹ حدود (معیاری درجہ 3 MPa، اعلیٰ درجہ 5 MPa) لاگو نہیں رہتیں۔

ایک ہی پیسٹ گرمی اور سردی میں مختلف رویہ کیوں دکھاتا ہے؟

آکسیڈیشن-ریڈکشن نظام درجۂ حرارت کے تحت ہوتا ہے، حالانکہ معیار کا آزمائش (23±2) °C اور (50±5)% نمی پر ہوتا ہے۔ 30 °C سے 10 °C تک گرنے پر کام کا وقت تین گنا سے زیادہ بڑھ سکتا ہے؛ پرو آکسائیڈ دگنا کرنے کے بجائے سردی والا گریڈ اپنائیں یا بوتھ گرم کریں۔

کیا اسے ننگی اسٹیل یا گیلوانائزڈ شیٹ پر لگا سکتے ہیں؟

سینڈ کی گئی ننگی اسٹیل پر ہاں۔ گیلوانائزڈ، ایلومینیم اور پرانی کوٹنگ پر چپچپراہٹ اور زنگ سے حفاظت کے لیے علیگی پرائمر پہلے ضروری ہے؛ زنک صابن اور سفید زنگ پل آف اقدار کو تیزی سے گراتے ہیں اور انہیں ہٹانا لازمی ہے۔

سرفیسر سے پہلے فِلر کے خشک ہونے کا کیسے پتا چلے؟

معیار کا اپنا معیار اپنائیں: P400 سے ہاتھ کی سینڈنگ پر بھرائی نہیں، اور یہ 4 گھنٹے کے اندر ملے۔ سینڈ کی گئی سطح پر گیلی چمک یا باقی حرارت نہ ہو؛ گیلی سینڈنگ کے بعد اضافی خشکی ضروری ہے۔

کیا فائبر سے مضبوط فِلر بمپر کے لیے موزوں ہے؟

یہ طاقت اور دراڑ مزاحمت بڑھاتا ہے، مگر نسبتاً سخت ہے، سینڈ کرنا مشکل ہے اور اس کی دھول جلن کا سبب ہے۔ پولی پروپیلین بمپر کے خم والے حصوں میں لچکدار پٹی، یا پلاسٹک پرائمر کے ساتھ لچکدار سرفیسر زیادہ موزوں ہوتا ہے — بنیاد اور ڈیٹا شیٹ کے مطابق۔

خریداری کے محکمے کو کون سے دستاویزات جانچنی چاہئیں؟

HG/T 4561-2013 کے شمارہ 7.1 میں لیبل یا ہدایت نامے پر درجہ اور جزو تناسب کا اعلان لازمی ہے۔ گزشتہ بارہ مہینوں کی مکمل ٹائپ ٹیسٹ رپورٹ، نو ریلیز اشیاء اور شیلف لائف ہر ترسیل پر منگوائیں۔

حوالہ جات

• HG/T 4561-2013 «غیر سیر شدہ پولی ایسٹر پٹی»، وزارتِ صنعت اور آئی ٹی کے جاری کردہ، قومی معیاری کمیٹ برائے پینٹس اور پیگمنٹس کے تحت، 2014-03-01 سے نافذ
• حوالہ شدہ آزمائشی طریقے: GB/T 1749-1979، GB/T 1728-1979، GB/T 1748-1979، GB/T 1732-1993، GB/T 5210-2006، GB/T 1727-1992، GB/T 9278، GB/T 3186
• ہدایت نامہ 2004/42/EC، ضمیمہ II جدول B (گاڑی کی ری فِننگ VOC حدود؛ باڈی فِلر 250 g/L)
• GB/T 23985-2009 اور GB/T 23986-2009 (کوٹنگ VOC تعین، IDT ISO 11890-1 اور 11890-2)
• مخلوط تناسب، جیل بننے کا وقت اور سینڈنگ ونڈوز پر شائع شدہ کارخانہ دار ڈیٹا شیٹس

آخری اپ ڈیٹ: 2026-10-15 | Kexin New Materials (Guangdong) Co., Ltd. کی تکنیکی ٹیم کے زیرِ اہتمام۔ حدی اقدار HG/T 4561-2013 اور عوامی ضابطہ جات سے ماخوذ ہیں؛ اطلاق کے پیرامیٹرز استعمال شدہ مصنوعات کی ڈیٹا شیٹ اور مقامی پیمائش سے تصدیق کریں۔ فراہمی EXW / FOB شرائط پر۔