گیلوانیز اسٹیل کی سطح کی تیاری: زنک صابن، سفید زنگ اور ڈوپلیکس چپکنائی

گیلوانیز اسٹیل کی سطح کی تیاری ایک مجموعہ عمل ہے — زنک صابن، سفید زنگ (نمی والے ذخیرے کے داغ)، چکنائی اور پاسویشن کی بچی ہوئی فلموں کو ہٹانا، اور ہموار زنک کی سطح کو چپکنے کے قابل بنانا — جو گرم غلطی (HDG) یا الیکٹرو گیلوانیز اسٹیل پر پینٹ یا پاؤڈر کوٹنگ سے پہلے کی جاتی ہیں۔ زنک کیمیائی طور پر ننگے اسٹیل سے بالکل مختلف رویہ رکھتا ہے: اسٹیل کی بلاسٹنگ پریکٹس کی نقل یا فیٹی ایسڈ والے پرائمر کا انتخاب ابتدائی الجھاؤ کا اہم سبب ہے۔ یہ مضمون ASTM D6386 اور ISO 12944 کے مطابق ہے۔

TL;DR: زنک پر چپکنے کی تقریباً تمام ناکامیاں تین وجوہ سے ہوتی ہیں: تازہ زنک کی الکلی اور ہموار سطح، زنک صابن کی کمزور درمیانی تہ، اور سفید زنگ یا پاسویشن فلموں کا رکاوٹ ہونا. حل حالت کے مطابق علاج ہے: تازہ زنک کے لیے سالوینٹ صفائی (SSPC-SP 1) اور ہلکی سویپ بلاسٹنگ 15–25 مائکرون پروفائل تک؛ پاسویٹڈ سطحوں کی میکانیکی ہٹائی؛ ایک سال یا زیادہ پرانے زنک کے لیے صرف صفائی، کیونکہ اس کی کاربونیٹ فلم خود چپکنے میں مدد دیتی ہے۔ لمبے تیل والے الکائڈ پرائمر (سیپونیفکیشن) سے بچیں؛ ایپوکسی، ایپوکسی-پولیامائیڈ یا اکریلک سسٹم استعمال کریں۔ ISO 12944-5 کے مطابق C4 ماحول میں ڈوپلیکس سسٹم 15 سال کے لیے ڈیزائن ہو سکتے ہیں۔

اہم اعداد و شمار

• ISO 1461 تقاضا کرتا ہے کہ ≥6 ملی میٹر موٹے اسٹیل پر اوسط ≥85 مائکرون / مقامی ≥70 مائکرون گرم غلطی ہو؛ ASTM A123 اسی حد میں 85–100 مائکرون بتاتا ہے — یہی کسی بھی ڈوپلیکس سسٹم کا بنیادی 'زنک حصہ' ہے۔
• تازہ گیلوانیز سطح الکلی ہے، ابتدائی pH تقریباً 9.5–11؛ زنک کاربونیٹ کی پیتینا فضائی نمائش سے بنتی ہے، اور ASTM D6386 نئے زنک کے لیے کم از کم 48 گھنٹے باہر خشک رکھنا تجویز کرتا ہے۔
• سفید زنگ 24–48 گھنٹوں میں ظاہر ہوتا ہے جب نسبتی نمی 90% سے اوپر ہو، پانی جم جائے اور پرزے چست سٹیک ہوں۔ ہلکی حالت میں 5 مائکرون سے کم زنک خرچ ہوتا ہے اور عمر پر اثر نہیں ہوتا — مگر پینٹ سے پہلے ہٹانا ضروری ہے۔
• سویپ بلاسٹنگ کی حد: دباؤ ≤3 بار (≈40 psi)، زاویہ 30°–60°، باریک ایبریزو (گرینیٹ / ایلومینیم سلیکیٹ)، مطلوبہ پروفائل 15–25 مائکرون (≈1.5–2.0 مل). زنک کی تہ چھیدنا خالص نقصان ہے۔
• AGA کی دستاویزی ڈوپلیکس ہم آہنگی: زنک + کوٹنگ کی عمر تقریباً 1.5–2.3 گنا ہوتی ہے، بشرطیکہ سطح درست تیاری کے ساتھ ہو۔
• لمبے تیل والے الکائڈ سیدھے نئے زنک پر لگانے سے تقریباً 1–5 مائکرون موٹی زنک صابن بنتی ہے: فلم صحت مند لگتی ہے مگر پرت کے ساتھ اتر جاتی ہے — فارمولیشن کی سب سے عام غلطی۔

سطحوں کی حالتوں کا موازنہ

زنک 'پینٹ کیوں نہیں لیتا': میکانزم

زنک صابن: ردعمل والا انٹرفیس

آزاد فیٹی ایسڈ یا روسن ایسڈ والی کوٹنگز (عام طور پر لمبے تیل والے الکائڈ) زنک سے مل کر غیر حل پذیر زنک صابن بناتی ہیں۔ یہ نرم اور کمزور تہ زنک اور فلم کے درمیان ہوتی ہے؛ نتیجہ یہ ہوتا ہے کہ اچھی طرح کیورڈ کوٹنگ پرت کے ساتھ اتر جاتی ہے۔ ردعمل مہینوں چلتا ہے، گرمی اور نمی سے تیز۔ کم ایسڈ ویلیو والے سسٹم چنیں: ایپوکسی-پولیامائیڈ، ایپوکسی ایسٹر یا اکریلک۔

سفید زنگ: نمی والے ذخیرے کا داغ دراصل کیا ہے

جمع شدہ نمی زنک سے مل کر ZnO، Zn(OH)₂ اور بنیادی زنک کاربونیٹ کا سفید آمیزہ بناتی ہے — ڈھیلا اور مسام دار؛ اس پر پینٹ کرنا ہوا میں لنگر ڈالنے کے برابر ہے۔ شدت ASTM B 201 کے مطابق جانچیں؛ ہلکی حالت میکانیکی یا کیمیائی طور پر صاف ہو جاتی ہے، سنگین صورت میں باقی زنک کی موٹی دوبارہ جانچیں۔

پروفائل: پکڑیں، کاٹیں نہیں

زنک کی موٹی محدود ہے۔ مقصد Sa 2½ اسٹیل والا گہرا پروفائل نہیں بلکہ کم زاویے اور کم دباؤ کی مائکرو کھردری ہے۔ بے قابو بلاسٹنگ 85 مائکرون کو مقامی طور پر چھید دیتی ہے، اسٹیل ظاہر کرتی ہے اور گیلوانک جوڑا بناتی ہے — بغیر علاج سے بھی بدتر۔

ڈوپلیکس سسٹم کا انتخاب

ڈوپلیکس ہم آہنگی کے دو مآخذ ہیں: کوٹنگ زنک کے استعمال کو سست کرتی ہے، اور زنک کی قربانی کی قوت نقصانات کے کناروں پر کوٹنگ کی خرابیاں بند کرتی ہے۔ عام ڈھانچہ: ایپوکسی پرائمر (ایپوکسی-پولیامائیڈ سمیت) 60–80 مائکرون، C4 کے لیے اوپر والی تہ 80–100 مائکرون، کل سسٹم 160–240 مائکرون — ISO 12944-5 کے مطابق 15 سال کی اونچی دوام؛ C5/CX اور سمندری ماحول ISO 12944-9 کے مطابق۔ زنک سے بھرپور پرائمر سیدھا گیلوانیز پر نہ لگائیں (ایسا ہی دھات-دھات رابطہ گیلوانک فائدہ نہیں دیتا اور سیپونیفکیشن کا خطرہ بڑھاتا ہے)۔

عام سوالات

ہلکی سفید زنگ پیس کر ہٹانی ضروری ہے؟

ہٹانی ضروری ہے مگر پیسنا لازم نہیں۔ پانی کے ساتھ نائلون برش، یا ASTM D6386 کے مطابق پتلا تیزاب/امین واش، ہلکی حالت کے لیے کافی ہے؛ خشک کریں پھر تازہ زنک کی طرح آگے بڑھیں۔ سفید زنگ پر پینٹ بلبلوں اور الجھاؤ کا عام نقطہ آغاز ہے۔

کیا گیلوانیز گارڈ ریل پر الکائڈ اوور کوٹ لگ سکتی ہے؟

جی ہاں، اگر پرائمر الکائڈ نہ ہو اور زنک قدرتی طور پر بوڑھا اور کاربونیٹ ہو چکا ہو؛ 'نئے زنک پر سیدھا لمبا تیل الکائڈ' وہ کلاسیکی سیپونیفکیشن مجموعہ ہے جس سے بچنا چاہیے۔ کئی الگ رہ جانے والے گارڈ ریل اسی صورت میں ہیں۔

سویپ بلاسٹنگ عام بلاسٹنگ سے کیسے مختلف ہے؟

کلیدی لفظ 'سویپ' ہے: کم دباؤ (≤3 بار)، ترچھا زاویہ (30°–60°)، باریک ذرہ، ایک تیز گذر — بس اتنا کہ ہموار آکسائڈ پرت ٹوٹے اور 15–25 مائکرون مائکرو پروفائل بنے، خود زنک نہ ہٹے۔

پاسویٹڈ گیلوانیز پرزے سیدھے پینٹ ہو سکتے ہیں؟

کرومیٹ فلمیں چپکنائی کم کرتی ہیں؛ معمول یہ ہے کہ پینٹ سے پہلے انہیں ہٹا لیں۔ غیر پاسویٹ زنک صفائی اور ہلکی سویپ کے بعد سب سے بہتر توافق رکھتا ہے۔ جلفننگ معاہدے میں 'پینٹ کے لیے، بغیر پاسویشن' لکھوائیں۔

ڈوپلیکس عمر 1.5–2.3 گنا کہاں سے آتی ہے؟

یہ AGA کا میدانی تجربے پر مبنی اعداد و شمار کا خلاصہ ہے: کوٹنگ زنک کے زنگ کو سست کرتی ہے اور زنک نقصانات پر فلم کے نیچے پھیلاؤ روکتا ہے، اس لیے کل عمر سادہ مجموعے سے بڑھ جاتی ہے۔ یہ سسٹم سطح کی ہم آہنگی ہے، سادہ حساب جمع نہیں۔

Last updated: 2026-09-24
حوالے: ASTM D6386-22، ASTM D7396، ASTM B 201، ISO 1461، ISO 12944-4/-5/-9، American Galvanizers Association (galvanizeit.org) ڈوپلیکس وسائل
Kexin New Materials (Guangdong) Co., Ltd.