Ind Pu Topcoat – Construction Guide
1. کام شروع کرنے سے پہلے تیاری
1سبسٹریٹ کا معائنہ اور تیاری
سبسٹریٹ کی صفائی، خشنی اور درجہ حرارت و نمی کے حالات کی جانچ کریں۔ اسٹیل کو Sa2.5 معیار (ISO 8501-1) تک بلاسٹ کریں، سطحی خشنی Rz 40-75µm۔ علاج کے 4 گھنٹے کے اندر پرائمر کوٹنگ مکمل کریں۔ سبسٹریٹ کا درجہ حرارت ≥ نقطہ شبنم +3°C، نسبتی نمی ≤ 85%۔
2کوٹنگ کی تیاری
بنیادی جزو اور ہارڈنر کو پروڈکٹ لیبل پر درج ون کمپوننٹ یا ٹو کمپوننٹ تناسب کے مطابق عین ماپیں۔ برقی اسٹیرر سے کم رفتار (300-500rpm) پر 3-5 منٹ یکساں ہونے تک مکس کریں۔ ضرورت کے مطابق خصوصی تھنر 0-10% شامل کر کے ایپلیکیشن کی لزوجت مرتب کریں۔ استعمال سے پہلے 23°C پر 15-30 منٹ پکنے دیں۔
3ماحولیاتی شرائط کی تصدیق
Application temperature: 5-40°C (substrate temperature ≥ dew point +3°C). Relative humidity: ≤85%. The application area should be well ventilated. For outdoor application, avoid rain, snow, strong wind, and direct sunlight.
2. کام کرنے کا طریقہ
| لاگو کرنے کا طریقہ | Parameter | استعمال کے مناظر |
|---|---|---|
| بغیر ہوا سپرے | نوزل 0.38-0.53mm، دباؤ 15-25MPa | بڑی سٹیل ساختیں، ذخیرہ ٹینکیاں، جہاز |
| ہوا والا سپرے | نوزل 1.5-2.0mm، دباؤ 0.3-0.5MPa | چھوٹے/درمیانہ ورک پیس، آلات کے باڈی |
| برش / رولر لاگو | — | چھوٹے رقبے کی مرمت، ویلڈ کی پیشین کوٹنگ، کونوں کی مضبوطی |
تجویز کردہ خشک پرت موٹائی (DFT):فی کوٹ 30-60µm۔ مقررہ کوٹ موٹائی تک پہنچنے کے لیے متعدد کوٹ درکار ہو سکتے ہیں۔ ہر کوٹ کے درمیان کم از کم ری کوٹ وقفہ لازماً برقرار رکھیں (TDS کی خشک ہونے کی ٹیبل دیکھیں)۔
III. اعمال کے احتیاطی تدابیر
1. زیادہ سے زیادہ ری کوٹ وقفے سے تجاوز کی صورت میں سطح کو کم دباؤ (0.2-0.3MPa، غیر دھاتی ایبرسو) سے سوئپ بلاسٹ کر کے مکینیکل اینکر خشنی پیدا کرنی چاہیے۔
2. ویلڈنگ، کھلے کنارے، بولٹ ہولز وغیرہ کمزور مقامات پر کوٹ کی موٹائی کو یقینی بنانے کے لیے پہلے برش سے سٹرائپ کوٹ (پری کوٹ) کرنا چاہیے۔
3. ایپلیکیشن کے دوران پگمنٹ کے نیچے بیٹھنے سے بچاؤ کے لیے رنگ کو مسلسل ہلتا رکھیں، خاص طور پر زنک ڈسٹ، مائیکا آئرن آکسائیڈ اور گلاس فلیکس جیسے بھاری پگمنٹ والی مصنوعات میں۔
4. ٹو کمپوننٹ کوٹنگ کو مکسچر کی زندگی (4-8 گھنٹے @23°C) گزرنے کے بعد استعمال کرنا سختی سے ممنوع ہے — کراس لنکنگ رد عمل شروع ہو چکا ہوتا ہے، مزید استعمال چپکنے کی صلاحیت کے نقصان اور کوٹ کی چاکنگ کا سبب بنے گا۔
5. کم درجہ حرارت (<5°C) پر ایپلیکیشن کے دوران ہارڈنر کی تعاملی صلاحیت نمایاں طور پر کم ہو جاتی ہے، اس لیے لو ٹمپرچیٹر ہارڈنر استعمال کریں یا حرارت دینے کے انتظامات کریں۔
6. ایپلیکیشن کے بعد cure کے دوران کوٹ کو پانی سے رابطے میں نہ آنے دیں (ایپوکسی ریزن پانی کے مقابلے میں کمزور ہوتی ہے، اور امائن ہارڈنر نمی سے امائن بلاش/سفید دھبے بناتے ہیں)۔
IV. حفاظت اور ماحول
1. کام کرنے والوں کو حفاظی سامان لازماً پہننا ہوگا: گیس ماسک (A2P2 فلٹر کارٹریج)، حفاظتی عینک، نائٹرل دستانے اور اینٹی اسٹیٹک ورک لیباز۔
2. ایپلیکیشن کے علاقے میں کھلی آگ اور ویلڈنگ/کٹنگ جیسے چنگاری یا حرارت پیداکرنے والے کام ممنوع ہیں۔ دھماکہ پروف برقی سامان استعمال کریں۔
3. فضلہ رنگ اور برتنوں کا تصفیہ «قومی نقصانکدہ فضہ فہرست» کے تحت HW12 قسم کے خطرناک فضلے کے طور پر کیا جائے۔
4. بقیہ رنگ کو نالی یا مٹی میں نہ ڈالیں۔ اسے جمع کر کے لائسنس یافتہ خطرناک فضلہ معالجہ کرنے والی اکائی کے حوالے کریں۔
V. معیاری معائنہ
| معائنہ آئٹمز | طریقہ | قبولیت کے معیارات |
|---|---|---|
| سطح کی تیاری | ISO 8503 سطحی خشنی موازنہ بلاک | Sa2.5, Rz 40-75μm |
| خشک فلم موٹائی (DFT) | ISO 2808 برقی مقناطیسی تحریکی طریقہ | 80% پیمائشی نقاط ≥ مقررہ قدر، 80% مقررہ قدر سے کم کوئی نقطہ نہیں |
| چپکنے کی طاقت | ISO 4624 کھینچنے (pull-off) طریقہ / ISO 2409 کراس کٹ طریقہ | ≥≥3-5 MPa |
| پن ہول/کوٹنگ انقطاعات | ہائی وولٹیج اسپارک ٹیسٹنگ | پن ہول یا کوٹنگ کی انقطاعات نہ ہوں |
⬇ Download this document (PDF)
متعلقہ مضامین اور خبریں
مزید پڑھیں: Kexin نیو میٹیریلز کی تکنیکی تحریریں اور صنعتی خبریں
- کار کی مرمت والی پینٹ میں رنگ سازی: دھاتی ذرات اور پرل پاؤڈر کے فنکارانہ استعمال
- 2026 کوٹنگ کی صنعت کا جامع جائزہ: «پندرہویں پانچ سالہ منصوبے» کا پہلا سال — بنیادوں کا استحکام، ڈھانچے کی تبدیلی اور ترقی کو فروغ
- آٹو ری فِنِش پینٹ 2026: نیو انرجی گاڑیوں کی مرمت کا دور، مکمل واٹر بیسڈ اور کم درجہ حرارت کیورنگ سے بدلتا مسابقتی منظرنامہ
- GB 30981 کا نیا قومی معیار 2026: کوٹنگ کی صنعت کی مطابقت کی نئی سرخ لکیر اور واٹربیسڈ راہ کی تبدیلی
- صنعتی خبریں