میٹ کوٹنگ میں چمک، میٹنگ ایجنٹ (زیادہ تر فیومڈ سلیکا SiO₂) سے سطح پر خردہ ناہمواری پیدا ہو کر روشنی بکھرتی ہے اور چمک کم ہوتی ہے۔ بیچوں کے درمیان چمک کا بہاؤ بنیادی طور پر خوراک، ذرّے کے سائز میں اتار چڑھاؤ اور پاؤڈر کے ٹھہراؤ سے آتا ہے؛ اس لیے اینٹی سیٹ نظام اور مستحکم عمل درکار ہے۔
طریقہ کار
میٹنگ ایجنٹ کا مخصوص سطحی رقبہ اور ذرّہ سائز فی اکائی چمک کم کرنے کی صلاحیت طے کرتے ہیں؛ ناکافی پھیلاؤ یا ذخیرے کے دوران ٹھہراؤ اوپری اور نچلی پرت میں چمک کی عدم یکسان پیدا کرتا ہے۔
اہم اعداد و شمار
- فیومڈ سلیکا SiO₂ کا مخصوص سطحی رقبہ زیادہ ہوتا ہے؛ تھوڑا سا ہی چمک نمایاں کم کر دیتا ہے لیکن ٹکسوٹروپی اور گاڑھا پن آسان ہو جاتا ہے۔
- چمک کا استحکام میٹنگ ایجنٹ کی خوراک، پھیلاؤ اور ڈبے کے اندر اینٹی سیٹ پر منحصر ہے۔
- اسپرے کے دوران «خشک اسپرے» چمک مزید کم کر دیتا ہے؛ پیرامیٹرز کے اتار چڑھاؤ سے عدم یکسان پیدا ہوتی ہے۔
عوامل
| ماخذ | تدابیر |
|---|---|
| ٹھہراؤ اور گٹھلیاں | اینٹی سیٹ ناکافی — ٹکسوٹروپک/ایک اینٹی سیٹ ایجنٹ |
| چمک کا عدم استحکام | خوراک اور ذرّہ سائز میں اتار چڑھاؤ — کیلیبریشن |
نقائص اور تدابیر
- ڈبے کے نیچے گٹھلیاں: ٹھہراؤ — اینٹی سیٹ شامل کریں اور باقاعدگی سے ہلائیں۔
- ایک ہی بیچ میں چمک کا عدم یکسان: پھیلاؤ اور خوراک غیر مستحکم — معیاری بنائیں۔
- سطح پر سفید پن اور ذرّات: زیادتی یا خشک اسپرے — خوراک اور ایٹمائزیشن قابو میں رکھیں۔
عام سوالات
میٹ کوٹنگ کی چمک کیوں بہتی ہے؟
میٹنگ ایجنٹ کے بیچ، خوراک اور ذرّہ سائز میں تبدیلی، ٹھہراؤ اور اسپرے کے دوران خشک اسپرے مل کر یہ سبب بنتے ہیں۔
چمک کو مستحکم کیسے رکھیں؟
میٹنگ ایجنٹ کی وضاحت اور خوراک مقرر کریں، پھیلاؤ اور اینٹی سیٹ کو بہتر بنائیں، اور اسپرے کے پیرامیٹرز معیاری رکھیں۔
کیا میٹنگ پاؤڈر اور سفید تہ نشستہ ایک جیسے ہیں؟
دونوں فیومڈ سلیکا SiO₂ ہیں، مگر میٹنگ گریڈ کا مخصوص سطحی رقبہ، ذرّہ سائز اور مسامیت مختلف ہوتی ہے۔
حوالہ: میٹنگ ایجنٹ کے بکھرنے کے طریقہ کار اور چمک کے استحکام سے متعلق عام ذرائع۔
Kexin New Materials (Guangdong) Co., Ltd. · 2026-09-18